Технологический процесс изготовления звездочки 003.0028 кормораздатчика ИСРК-12 (технологический раздел дипломного проекта)

4. НАЗНАЧЕНИЕ ЗВЕЗДОЧКИ И АНАЛИЗТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Звездочка (003.0028) расположена внутри корпуса кормораздатчика ИСРК-12 на выходном волу понижающего редуктора. Основная задача – передача крутящего момента на шнеки от двигателя, посредством цепной передачи и промежуточных звездочек.
Конструкция звездочки представляет собой ступицу с двумя зубчатыми венцами, расположенными на ней. Зубчатые венцы выполнены по ГОСТ 591-69 со смещением, класс точности по ГОСТ 591-69
Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как второстепенная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
Количественная оценка технологичности проводится при помощи ряда показателей. Количественные показатели делятся по их значимости. Различают основные и дополнительные.
К основным показателям относятся:
- трудоемкость изготовления детали Т, норм;
- технологическая себестоимость С, руб.
К дополнительным показателям технологичности относятся:
- коэффициент унификации конструктивных элементов:
(4.1.)
где Qp число унифицированных и общее число конструктивных элементов детали.

-уровень технологичности конструкции детали:
(4.2.)
где: К- достигнутый показатель технологичности;
Кб – базовый показатель технологичности.
Кц=0,875/0,7=1,25

-коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:
Кф.с=Да.с/Др.о (4.3.)
где: Да.с и Др.о число поверхностей детали , обрабатываемых стандартным инструментом и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, соответственно, шт.
-коэффициент обработки поверхностей:
Кр.о=1-Др.о/Др (4.4.)
где: Др-общее количество поверхностей деталей, шт.
Кр.о=1-8/10=0,2
Кц=0,2/0,7=0,78
-коэффициент использования материала:
Ки.м=Мдет./Мзаг (4.5.)
Ки.м =9/26,35=0,34
Где: Мдет- масса детали; Мзаг –масса заготовки.