Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Модернизация дисковых рабочих органов дискатора АПД-7,5 (конструкторский раздел дипломного проекта)ID: 193399Дата закачки: 10 Июля 2018 Продавец: kreuzberg (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: СОДЕРЖАНИЕ 4. Конструкторская разработка 4.1 Описание базовой конструкции машины и обоснование необходимости медернизации 4.2 Обзор и анализ модернизируемого узла. Результаты патентного поиска… 4.3 Обзор предлагаемой конструкции 4.4 Конструкторские расчеты 4.4.1 Силы действующие на диск… 4.4.2 Расчет оси… 4.4.3 Расчет подшипника 4.4.4 Расчет болтовых соединений на растяжение и срез… 4.5 Разработка операционно-технологической карты… 4.5.1 Агротехнические требования к лущению стерни 4.5.2 Комплектование агрегата для лущения стерни 4.5.3 Расчет режимов работы агрегатов 4.5.4 Подготовка поля… 4.5.5 Кинематические характеристики МТА и рабочего участка… 4.5.6 Баланс времени смены… 4.5.7 Эксплуатационные и энергетические характеристики МТА. 4.5.8 Подготовка агрегата к работе 4.5.9 Работа агрегата на участке… 4.5.10 Контроль качества комбинированного лущения… 4.3 Обоснование предлагаемой конструкции Дисковый рабочий предлагаемой конструкции орган представлен на рисунке 4.9, выполнен в виде закрепленного на оси батареи сферического диска 1 с режущей кромкой 4. Диск, выполнен с радиальными трапецеидальными окнами 2. Большее основание 3 каждого окна 2 обращено к режущей кромке диска. Боковые режущие кромки каждого окна 2 отогнуты в противоположные стороны относительно рабочей поверхности диска. Смежные окна 2 диска имеют различную высоту. Диски могут устанавливаться в батареи и быть выполнены вырезными. При работе диск вращается под действием реакции почвы. Вращаясь, диск производит своей режущей кромкой 4 обычное дискование почвенного пласта. Далее в работу вступают отогнутые внутрь кромки, которые захватывают часть почвы и через окна 2 выталкивают ее наружу диска. Кромки 6 служат для равно¬мерного разбрасывания почвы по поверхности. Рисунок 4.9 Дисковый рабочий орган Диск выполнен с радиальными трапецеи¬дальными окнами 2, большие основания 3 которых, обращены к режущей кромке 4 диска 1. Боковые режущие кромки 5 и 6 каждого окна 2 отогнуты в противополож¬ные стороны относительно рабочей поверх¬ности диска 1. Кромка 5 каждого окна имеет внутреннюю заточку под углом a. На рисунке 4.10 кромка 6 каждого окна 2 отогнута наружу диска кромки, причем углы отгиба обеих кромок 5 и 6 равны 15—30°. При углах отгиба менее 15° кромка 5 будет работать недостаточно эффективно, а угол отгиба более 30° нецелесообразен из-за большого угла входа в почву кромки 5 и 20 повышения сопротивления, а кромка 6 — из-за излишнего отброса почвы за наружную сферу дисков. Рисунок 4.10- Вид А-А режущей кромки трапециедального окна Радиус r нижних оснований окон 2 мень¬ше радиуса диска R на величину глу¬бины обработки h, т.е. на 6—10 см, что позволяет режущим кромкам 5 и 6 работать не в монолите, а в предварительно раз¬рыхленной почве. Чтобы не ослаблять диск в месте его крепления, смежные трапецеидальные окна 2 имеют различную высоту и в 1,5—2,0 раза больше h=R-r. Под регулируемым к горизонту углом устанав¬ливается отражательный козырек 8 в виде сектора. Козырек 8 может быть выполнен плос¬ким или выпуклым и он дополнительно улучшает крошение и распределение почвы по поверхности. Если сферические диски вы¬полнены вырезными, то окна размещают между вырезами диска. Кроме того, для лучшей разделки почвенного пласта диска¬ми могут оснащаться не только средние диски задних секций, а полностью вся дис-ковая борона, например, полевая, работающая на старопахотных незадернелых почвах. Отношение площади окон к площади диска из соображений прочности должно быть в пределах 10—30%, а отно¬шение площадей отогнутых кромок 5, 6 к площади окон 2 50—100%. Число проре¬зей на диске может быть от 3 до 8. Для упрощения конструкции дисковой бороны, диски могут быть выполнены коническими. Диск закреплен на оси. Диск работает следующим образом. При обработке почвы диск бороны вра¬щается под действием реакции почвы. Вра¬щаясь, диск производит нижней рабочей частью на глубину h обычное дискование почвенного пласта. При дальнейшем вра¬щении в работу вступают отогнутые вовнутрь диска кромки 5, под действием которых захватывается часть почвы и через ради¬альное окно выталкивается наружу диска. Крупные кромки почвы или стерня пере-резаются. При выходе из почвы, кромки 5 также подхватывают часть почвы, которая просыпается в окно. Отогнутые наружу кромки 6 служат для равномерного разбро¬са почвы по поверхности и например, на¬правления части ее на отражающий козы¬рек 8. При использовании предложенной констукции диска улучшится крошение почвы, уменьшатся силы трения почвы о диск, а также будет являться очисткой дисков. В агрегате АПД-7,5 в базовой комплектации установлен подшипниковый узел импортного производства, который предоставлен на рисунке 4.11 Рисунок 4.11 - Серийный узел подшипника В данном случае в узле установлен сдвоенный шариковый радиальный подшипник 1, который способен воспринимать лишь незначительное осевое усилие без снижения долговечности. На диск дискатора при максимальной глубине обработке и тяжелых условиях работы (влажные почвы с большим количеством растительных остатков и соломы) могут действовать значительные осевые усилия. Это в свою очередь часто приводит к отказу данного подшипникового узла. Также в узле подшипникового соединения под уплотняющей шайбой под позицией 4 на рисунке 4.11 установлено полимерное кольцо 3, которое в скором времени быстро изнашивается и допускает попадание пыли в подшипниковый узел между корпусом уплотняющей шайбой 4, что приведет к меньшему ресурсу работы подшипника. Под позицией 2 подшипникового соединения установлено резиновое уплотнение, которое также быстро теряет свои качественные свойства. В нашем случае предлагается заменить весь серийный подшипниковый узел, схема которого представлена на рисунке 4.12. В этом узле установлен двухрядный роликовый- радиально упорный подшипник с коническими роликами под позицией 1 на рисунке 4.12, который выдерживает данную нагрузку на подшипниковый узел. В узле установлена втулка 3(рисунок 4.12), которая предотвращает попадание пыли между корпусом подшипникового узла и самой втулкой. Также в качестве уплотнения выбрана специальная манжета 2.2-65х100-1 ГОСТ 8552-79 под позицией 2 на рисунке 4.12, которая служит надежной зажитой для подшипника от попадания пыли и имеет большой срок службы. При использовании выбранного ними подшипникового узла, ресурс работы подшипника и его соединения значительно увеличится, что приведет к меньшим затратам на обслуживание данной машины. Рисунок 4.12 Предлагаемый подшипниковый узел Размер файла: 37,8 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Модернизация дисковых рабочих органов дискатора АПД-7,5 (конструкторский раздел дипломного проекта)
Вход в аккаунт: