Разработка адаптивного манипулятора доения коров (конструкторский раздел дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
3.2 Обоснование разрабатываемой схемы адаптивного манипулятора
доения коров
Известен манипулятор доильной установки SU 1750511 С1 30.07.1992, включающий четыре датчика потока молока и механизмы додаивания, выполненные на каждом доильном стакане, а также доильный аппарат, который содержит двухкамерные доильные стаканы с регуляторами вакуума, коллектор с камерами, содержащими молоколовушки [20].
Известен переносной манипулятор линейной доильной установки RU 2151499 С1 27.06.2000, который состоит из доильного аппарата, тросом связанного с пневмоцилиндром, который посредством шарнира прикреплен к датчику потока молока, а датчик, в свою очередь, посредством разъемного соединения прикреплен к вакуумпроводу и молокопроводу линейной доильной установки типа АДМ-8 [21].
Однако данные устройства не обеспечивают повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения.
Наиболее близким к изобретению является переносной манипулятор линейной доильной установки RU 2221417 С2 20.01.2004, который состоит из доильного аппарата, тросом соединенного с пневмоцилиндром и посредством молочного шланга и патрубка с блоком управления с источником электрической энергии.
Однако данный манипулятор также не обеспечивает повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения [22].
Задача изобретения - повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения.
Для достижения этого коллектор содержит рычаг, одним концом взаимодействующий с клапаном отключения доильного аппарата, а к свободному концу которого прикреплен трос пневмоцилиндра; полость пневмоцилиндра с вакуумпроводом соединена через пневмоусилитель, камеру управления которого с атмосферой или вакуумпроводом сообщает электрически управляемый трехходовой кран; датчик потока молока выполнен в виде молоколовушки, которая снабжена электродным датчиком уровня молока, протарированным в единицах интенсивности потока молока истечения из молоколовушки, поплавком с иглой и магнитом, взаимодействующим с герконом при нижнем его положении в молоколовушке, и установленным с возможностью вертикального перемещения по мере накопления молока в ней на высоту, равную длине иглы, причем для обеспечения линейной зависимости между перемещением иглы в отверстии и расходом молока через отверстие, поверхность иглы выполняют по форме, описываемой уравнением вида:
, (3.1)
где где: r - радиус сливного отверстия, м; х, z - текущее значение радиуса иглы по оси X и Z, соответственно, м; l – длина иглы, м.; гасителем потока молока, выполненным в виде винтового канала, образуемого корпусом молоколовушки, коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой, причем патрубок для подвода молока в молоколовушку установлен тангенциально к ее корпусу, и регулятором вакуумметрического давления в подсосковой камере доильного стакана, камера управления которого через жиклер сообщена с вакуумпроводом, а через калиброванный электроклапан – с атмосферой; трехходовой кран, калиброванный электроклапан, геркон и электродный датчик электрически связаны с электронным блоком с интегратором, реализующим алгоритм подготовки коровы к запуску в процессе доения путем управления режимом доения в зависимости от интенсивности потока молока, контроля удоя и снятия доильного аппарата с вымени коровы при достижении заданного уровня выдоенности в соответствии со сроком подготовки к запуску.
Предлагаемое изобретение будет понято из следующего описания и приложенных чертежей.
Переносной манипулятор линейной доильной установки ДПМ1225.03000.00СО состоит из доильного аппарата 1, тросом 2 связанного с пневмоцилиндром 3, который посредством петли 4, (с возможностью качания) прикреплен к стойке (на схеме не показана), и блока управления 5, который посредством разъема 6 подключен к молокопроводу 7 и вакуумпроводу 8 доильной установки. Доильные стаканы 9 содержат регуляторы вакуумметрического давления 10 в межстенных камерах 11, управляющие камеры 12 которых сообщены с подсосковыми камерам 13 доильных стаканов 9 и снабжены клапанами 14 для впуска воздуха в подсосоковую камеру 13 в такте сжатия. Коллектор 15 содержит рычаг 16, одним концом взаимодействующий с клапаном 17 отключения доильного аппарата 1, а к свободному концу которого прикреплен трос 2 пневмоцилиндра 3. Полость пневмоцилиндра 3 с вакуумпроводом 8 соединена через пневмоусилитель 18, камеру управления 19 которого с атмосферой или вакуумпроводом 8 сообщает электрически управляемый трехходовой кран 20. Блок управления 5 содержит кнопку «Старт» (на схеме не показана), пульсатор 21, электронный блок 22 с интегратором и датчик потока молока, выполненный в виде молоколовушки 23, которая снабжена электродным датчиком 24 уровня молока, протарированным в единицах интенсивности потока молока истечения из молоколовушки 23, поплавком с магнитом , взаимодействующим с герконом 27 при нижнем его положении в молоколовушке 23, гасителем потока молока 28 и регулятором вакуумметрического давления 29 в подсосковой камере 13 доильного стакана 9, камера управления 30 которого через жиклер 31 сообщена с вакуумпроводом 8, а через калиброванный электроклапан 26 – с атмосферой. Трехходовой кран 20, калиброванный электроклапан 26, геркон 27 и электродный датчик 24 электрически связаны с электронным блоком 22, реализующим алгоритм подготовки коровы к запуску в процессе доения путем управления режимом доения в зависимости от интенсивности потока молока, контроля удоя и снятия доильного аппарата с вымени коровы при достижении заданного уровня выдоенности в соответствии со сроком подготовки к запуску. Причем глубина затопления электродного датчика 24 протарирована в единицах измерения интенсивности истечения потока молока из молоколовушки 23. Гаситель потока молока 28 молоколовушки 23 выполнен в виде винтового канала , образуемого корпусом молоколовушки , коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой , причем патрубок для подвода молока в молоколовушку 23 установлен тангенциально к ее корпусу . Поплавок в нижней своей части содержит иглу . В дне молоколовушки 23 выполнено сливное отверстие , перекрываемое иглой . Поплавок установлен в молоколовушке 23 с возможностью вертикального перемещения по мере накопления молока в ней на высоту, равную длине иглы , причем для обеспечения линейной зависимости между перемещением иглы в отверстии (поплавка в молоколовушке 23) и расходом молока через отверстие , поверхность иглы выполняют по форме, описываемой уравнением (3.1).
Работает манипулятор следующим образом. Манипулятор посредством петли 4, (с возможностью качания) прикрепляют к стойке, а посредством разъема 6 подключают к молокопроводу 7 и вакуумпроводу 8 блок управления 5, и согласно алгоритму работы идентифицируют корову. При этом в электронном блоке 22 активизируется информация о данном животном. Вакуумметрическое давление из вакуумпровода 8 поступает к пульсатору 21 и далее через коллектор 15, регуляторы вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9 в межстенные камеры 11, а с молокопровода 7 вакуумметрическое давление поступает в молоколовушку 23 и далее через регулятор вакуумметрического давления 29 к клапану 17 коллектора 15. Нажимают кнопку «Старт» на блоке управления 5. При этом электронный блок 22 посредством трехходового крана 20 соединяет камеру управления 19 пульсоусилителя 18 с атмосферой, тем самым обеспечив доступ атмосферного воздуха в полость пневмоцилиндра 3, что приводит к освобождению троса 2. Вытянув трос 2 из пневмоцилиндра 3 и открыв клапан 17 доильный аппарат 1 устанавливают на вымя коровы. При этом вакуумметрическое давление через открытый клапан 17 поступает в коллектор 15 и далее в подсосоковые камеры 13 доильных стаканов 9.Так как в начальный момент при отсутствии молока в молоколовушке 23 поплавок занимает нижнее положение, то магнит поплавка взаимодействует с герконом 27, сигнал от которого поступает в электронный блок 22, который при этом открывает калиброванный электроклапан 26, тем самым сообщив камеру управления 30 регулятора вакуумметрического давления 29 с атмосферой, которая одновременно через жиклер 25 сообщена с вакуумпрводом 8. В результате, в камере управления 30, а значит и после регулятора вакуумметрического давления 29 в коллекторе 15 и далее в подсосковых камерах 13 доильных стаканов 9 устанавливается стимулирующее вакуумметрическое давление, например 33 кПа, которое из подсосковых камер 13 также поступает и в камеры управлении 12 регуляторов вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9, тем самым ограничив пульсирующее вакуумметрическое давление в межстенных камерах 11, поступающее от пульсатора 21.
Так осуществляют доение в стимулирующем режиме до припуска молока.
Молоко из доильных стаканов 9 поступает в коллектор 15 и далее через регулятор вакуумметрического давления 29 по установленному тангенциально к корпусу молоколовушки 23 через патрубку к гасителю потока молока 28, выполненному в виде винтового канала, образуемого корпусом молоколовушки, коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой плавно стекает в молоколовушку 23, заполняя ее. При этом поплавок , всплывая в молоке , перемещает иглу в отверстии, тем самым образуя щель для слива молока. Так как форма поверхности иглы , описываемая приведенным уравнением, такова, что обеспечивает линейную зависимость между перемещением иглы (поплавка) в отверстии интенсивностью потока молока, истекаемого через образуемую щель, то очевидно, что с увеличением интенсивности поступления молока в молоколовушку 23 из доильного аппарата 1, поплавок изменяет свое положение в молоколовушке 23, тем самым изменяя степень затопления электродного датчика 24, и тем самым изменяя сигнал, поступающий от него к электронному блоку 22 и отражающий интенсивность истечения потока молока из молоколовушки 23 через щель, образуемую в отверстии с иглой . Поплавок, всплывая в молоке, удаляет магнит от геркона 27 , который при этом подает сигнал электронному блоку 22 о начале процесса поступления молока. В результате, в соответствии с алгоритмом управления, электронный блок 22 включает интегратор, осуществляющий контроль интенсивности потока молока через молоколовушку 23, учет текущего надоя, а также осуществляет счет и запоминание числа дней текущего режима доения, сравнивает текущий удой с базовым, осуществляет смену режимов доения и степени выдоенности, выдает сигнал о переводе коровы в запуск по завершению процесса подготовки к запуску в процессе доения.
В процессе доения стимулирующий режим доения (33 кПа) манипулятор сохраняет до интенсивности потока молока – 200 мл/мин. При дальнейшем увеличении интенсивности молоковыведения, доильный аппарат 1 переходит на доение в номинальном режиме – 48 кПа. Если время задержки переключения режима доения из стимулирующего в номинальный превышает 1 мин., переключение на номинальный режим осуществляет принудительно электронный блок 22. Для включения номинального режима электронный блок 22 подает сигнал на калиброванный электроклапан 26 , тем самым перекрыв доступ атмосферного воздуха в камеру управления 30 регулятора вакуумметрического давления 29. В результате в камере управления 30 вакуумметрическое давление возрастает до номинального давления, что вызывает синхронное увеличение вакуумметрического давления и подсосковых камерах 13 доильных стаканов 9, управляющие камеры 12 регуляторов вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9, а значит и в межстенных камерах 11. В процессе доения в такте «Сжатие» клапан 14 обеспечивает впуск атмосферного воздуха в подсосковую камеру 13 доильного стакана 9, тем самым повышая эффективность транспортировки молока в молокопровод 7.
Так осуществляют доение в номинальном режиме.
В процессе доения электронный блок 22 осуществляет контроль текущего удоя и при достижении соответствующей сроку подготовки к запуску степени недодоя в соответствии с алгоритмом по команде электронного блока 22 трехходовой кран 20 соединяет камеру управления 19 пульсоусилителя 18 с вакуумпроводом 8, в результате чего пульсоусилитель 18 соединяет полость пневмоцилиндра 3 с вакуумпроводом 8. При этом пневмоцилиндр 3 втягивает трос 2, который воздействуя на рычаг 16 коллектора 15, закрывает клапан 17, тем самым отключая доильный аппарат 1, и снимает доильный аппарат 1 с вымени коровы.
Электронный блок 22 сохраняет в памяти информацию о стадии режима подготовки коровы к запуску с учетом текущей дойки.
Манипулятор отключают от молокопровода 7 и вакуумпровода 8. Процесс доения завершен.
Применение данного манипулятора доения коров на доильных залах типа «Елочка» позволяет повысить эффективность подготовки коровы к запуску, повысить производительность труда на 35-40% и снизить заболеваемость вымени коров маститом на 12-14%.
доения коров
Известен манипулятор доильной установки SU 1750511 С1 30.07.1992, включающий четыре датчика потока молока и механизмы додаивания, выполненные на каждом доильном стакане, а также доильный аппарат, который содержит двухкамерные доильные стаканы с регуляторами вакуума, коллектор с камерами, содержащими молоколовушки [20].
Известен переносной манипулятор линейной доильной установки RU 2151499 С1 27.06.2000, который состоит из доильного аппарата, тросом связанного с пневмоцилиндром, который посредством шарнира прикреплен к датчику потока молока, а датчик, в свою очередь, посредством разъемного соединения прикреплен к вакуумпроводу и молокопроводу линейной доильной установки типа АДМ-8 [21].
Однако данные устройства не обеспечивают повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения.
Наиболее близким к изобретению является переносной манипулятор линейной доильной установки RU 2221417 С2 20.01.2004, который состоит из доильного аппарата, тросом соединенного с пневмоцилиндром и посредством молочного шланга и патрубка с блоком управления с источником электрической энергии.
Однако данный манипулятор также не обеспечивает повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения [22].
Задача изобретения - повышение эффективности подготовки коров к запуску в процессе доения.
Для достижения этого коллектор содержит рычаг, одним концом взаимодействующий с клапаном отключения доильного аппарата, а к свободному концу которого прикреплен трос пневмоцилиндра; полость пневмоцилиндра с вакуумпроводом соединена через пневмоусилитель, камеру управления которого с атмосферой или вакуумпроводом сообщает электрически управляемый трехходовой кран; датчик потока молока выполнен в виде молоколовушки, которая снабжена электродным датчиком уровня молока, протарированным в единицах интенсивности потока молока истечения из молоколовушки, поплавком с иглой и магнитом, взаимодействующим с герконом при нижнем его положении в молоколовушке, и установленным с возможностью вертикального перемещения по мере накопления молока в ней на высоту, равную длине иглы, причем для обеспечения линейной зависимости между перемещением иглы в отверстии и расходом молока через отверстие, поверхность иглы выполняют по форме, описываемой уравнением вида:
, (3.1)
где где: r - радиус сливного отверстия, м; х, z - текущее значение радиуса иглы по оси X и Z, соответственно, м; l – длина иглы, м.; гасителем потока молока, выполненным в виде винтового канала, образуемого корпусом молоколовушки, коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой, причем патрубок для подвода молока в молоколовушку установлен тангенциально к ее корпусу, и регулятором вакуумметрического давления в подсосковой камере доильного стакана, камера управления которого через жиклер сообщена с вакуумпроводом, а через калиброванный электроклапан – с атмосферой; трехходовой кран, калиброванный электроклапан, геркон и электродный датчик электрически связаны с электронным блоком с интегратором, реализующим алгоритм подготовки коровы к запуску в процессе доения путем управления режимом доения в зависимости от интенсивности потока молока, контроля удоя и снятия доильного аппарата с вымени коровы при достижении заданного уровня выдоенности в соответствии со сроком подготовки к запуску.
Предлагаемое изобретение будет понято из следующего описания и приложенных чертежей.
Переносной манипулятор линейной доильной установки ДПМ1225.03000.00СО состоит из доильного аппарата 1, тросом 2 связанного с пневмоцилиндром 3, который посредством петли 4, (с возможностью качания) прикреплен к стойке (на схеме не показана), и блока управления 5, который посредством разъема 6 подключен к молокопроводу 7 и вакуумпроводу 8 доильной установки. Доильные стаканы 9 содержат регуляторы вакуумметрического давления 10 в межстенных камерах 11, управляющие камеры 12 которых сообщены с подсосковыми камерам 13 доильных стаканов 9 и снабжены клапанами 14 для впуска воздуха в подсосоковую камеру 13 в такте сжатия. Коллектор 15 содержит рычаг 16, одним концом взаимодействующий с клапаном 17 отключения доильного аппарата 1, а к свободному концу которого прикреплен трос 2 пневмоцилиндра 3. Полость пневмоцилиндра 3 с вакуумпроводом 8 соединена через пневмоусилитель 18, камеру управления 19 которого с атмосферой или вакуумпроводом 8 сообщает электрически управляемый трехходовой кран 20. Блок управления 5 содержит кнопку «Старт» (на схеме не показана), пульсатор 21, электронный блок 22 с интегратором и датчик потока молока, выполненный в виде молоколовушки 23, которая снабжена электродным датчиком 24 уровня молока, протарированным в единицах интенсивности потока молока истечения из молоколовушки 23, поплавком с магнитом , взаимодействующим с герконом 27 при нижнем его положении в молоколовушке 23, гасителем потока молока 28 и регулятором вакуумметрического давления 29 в подсосковой камере 13 доильного стакана 9, камера управления 30 которого через жиклер 31 сообщена с вакуумпроводом 8, а через калиброванный электроклапан 26 – с атмосферой. Трехходовой кран 20, калиброванный электроклапан 26, геркон 27 и электродный датчик 24 электрически связаны с электронным блоком 22, реализующим алгоритм подготовки коровы к запуску в процессе доения путем управления режимом доения в зависимости от интенсивности потока молока, контроля удоя и снятия доильного аппарата с вымени коровы при достижении заданного уровня выдоенности в соответствии со сроком подготовки к запуску. Причем глубина затопления электродного датчика 24 протарирована в единицах измерения интенсивности истечения потока молока из молоколовушки 23. Гаситель потока молока 28 молоколовушки 23 выполнен в виде винтового канала , образуемого корпусом молоколовушки , коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой , причем патрубок для подвода молока в молоколовушку 23 установлен тангенциально к ее корпусу . Поплавок в нижней своей части содержит иглу . В дне молоколовушки 23 выполнено сливное отверстие , перекрываемое иглой . Поплавок установлен в молоколовушке 23 с возможностью вертикального перемещения по мере накопления молока в ней на высоту, равную длине иглы , причем для обеспечения линейной зависимости между перемещением иглы в отверстии (поплавка в молоколовушке 23) и расходом молока через отверстие , поверхность иглы выполняют по форме, описываемой уравнением (3.1).
Работает манипулятор следующим образом. Манипулятор посредством петли 4, (с возможностью качания) прикрепляют к стойке, а посредством разъема 6 подключают к молокопроводу 7 и вакуумпроводу 8 блок управления 5, и согласно алгоритму работы идентифицируют корову. При этом в электронном блоке 22 активизируется информация о данном животном. Вакуумметрическое давление из вакуумпровода 8 поступает к пульсатору 21 и далее через коллектор 15, регуляторы вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9 в межстенные камеры 11, а с молокопровода 7 вакуумметрическое давление поступает в молоколовушку 23 и далее через регулятор вакуумметрического давления 29 к клапану 17 коллектора 15. Нажимают кнопку «Старт» на блоке управления 5. При этом электронный блок 22 посредством трехходового крана 20 соединяет камеру управления 19 пульсоусилителя 18 с атмосферой, тем самым обеспечив доступ атмосферного воздуха в полость пневмоцилиндра 3, что приводит к освобождению троса 2. Вытянув трос 2 из пневмоцилиндра 3 и открыв клапан 17 доильный аппарат 1 устанавливают на вымя коровы. При этом вакуумметрическое давление через открытый клапан 17 поступает в коллектор 15 и далее в подсосоковые камеры 13 доильных стаканов 9.Так как в начальный момент при отсутствии молока в молоколовушке 23 поплавок занимает нижнее положение, то магнит поплавка взаимодействует с герконом 27, сигнал от которого поступает в электронный блок 22, который при этом открывает калиброванный электроклапан 26, тем самым сообщив камеру управления 30 регулятора вакуумметрического давления 29 с атмосферой, которая одновременно через жиклер 25 сообщена с вакуумпрводом 8. В результате, в камере управления 30, а значит и после регулятора вакуумметрического давления 29 в коллекторе 15 и далее в подсосковых камерах 13 доильных стаканов 9 устанавливается стимулирующее вакуумметрическое давление, например 33 кПа, которое из подсосковых камер 13 также поступает и в камеры управлении 12 регуляторов вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9, тем самым ограничив пульсирующее вакуумметрическое давление в межстенных камерах 11, поступающее от пульсатора 21.
Так осуществляют доение в стимулирующем режиме до припуска молока.
Молоко из доильных стаканов 9 поступает в коллектор 15 и далее через регулятор вакуумметрического давления 29 по установленному тангенциально к корпусу молоколовушки 23 через патрубку к гасителю потока молока 28, выполненному в виде винтового канала, образуемого корпусом молоколовушки, коаксиально установленным с ним цилиндром и спиральной лентой плавно стекает в молоколовушку 23, заполняя ее. При этом поплавок , всплывая в молоке , перемещает иглу в отверстии, тем самым образуя щель для слива молока. Так как форма поверхности иглы , описываемая приведенным уравнением, такова, что обеспечивает линейную зависимость между перемещением иглы (поплавка) в отверстии интенсивностью потока молока, истекаемого через образуемую щель, то очевидно, что с увеличением интенсивности поступления молока в молоколовушку 23 из доильного аппарата 1, поплавок изменяет свое положение в молоколовушке 23, тем самым изменяя степень затопления электродного датчика 24, и тем самым изменяя сигнал, поступающий от него к электронному блоку 22 и отражающий интенсивность истечения потока молока из молоколовушки 23 через щель, образуемую в отверстии с иглой . Поплавок, всплывая в молоке, удаляет магнит от геркона 27 , который при этом подает сигнал электронному блоку 22 о начале процесса поступления молока. В результате, в соответствии с алгоритмом управления, электронный блок 22 включает интегратор, осуществляющий контроль интенсивности потока молока через молоколовушку 23, учет текущего надоя, а также осуществляет счет и запоминание числа дней текущего режима доения, сравнивает текущий удой с базовым, осуществляет смену режимов доения и степени выдоенности, выдает сигнал о переводе коровы в запуск по завершению процесса подготовки к запуску в процессе доения.
В процессе доения стимулирующий режим доения (33 кПа) манипулятор сохраняет до интенсивности потока молока – 200 мл/мин. При дальнейшем увеличении интенсивности молоковыведения, доильный аппарат 1 переходит на доение в номинальном режиме – 48 кПа. Если время задержки переключения режима доения из стимулирующего в номинальный превышает 1 мин., переключение на номинальный режим осуществляет принудительно электронный блок 22. Для включения номинального режима электронный блок 22 подает сигнал на калиброванный электроклапан 26 , тем самым перекрыв доступ атмосферного воздуха в камеру управления 30 регулятора вакуумметрического давления 29. В результате в камере управления 30 вакуумметрическое давление возрастает до номинального давления, что вызывает синхронное увеличение вакуумметрического давления и подсосковых камерах 13 доильных стаканов 9, управляющие камеры 12 регуляторов вакуумметрического давления 10 доильных стаканов 9, а значит и в межстенных камерах 11. В процессе доения в такте «Сжатие» клапан 14 обеспечивает впуск атмосферного воздуха в подсосковую камеру 13 доильного стакана 9, тем самым повышая эффективность транспортировки молока в молокопровод 7.
Так осуществляют доение в номинальном режиме.
В процессе доения электронный блок 22 осуществляет контроль текущего удоя и при достижении соответствующей сроку подготовки к запуску степени недодоя в соответствии с алгоритмом по команде электронного блока 22 трехходовой кран 20 соединяет камеру управления 19 пульсоусилителя 18 с вакуумпроводом 8, в результате чего пульсоусилитель 18 соединяет полость пневмоцилиндра 3 с вакуумпроводом 8. При этом пневмоцилиндр 3 втягивает трос 2, который воздействуя на рычаг 16 коллектора 15, закрывает клапан 17, тем самым отключая доильный аппарат 1, и снимает доильный аппарат 1 с вымени коровы.
Электронный блок 22 сохраняет в памяти информацию о стадии режима подготовки коровы к запуску с учетом текущей дойки.
Манипулятор отключают от молокопровода 7 и вакуумпровода 8. Процесс доения завершен.
Применение данного манипулятора доения коров на доильных залах типа «Елочка» позволяет повысить эффективность подготовки коровы к запуску, повысить производительность труда на 35-40% и снизить заболеваемость вымени коров маститом на 12-14%.
Похожие материалы
Разработка адаптивного манипулятора доения коров в ООО «Молочные Эко-Фермы» Белгородской области и внедрение его в производственный процесс
Shloma
: 14 мая 2020
Содержание
Введение
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ООО «МОЛОЧНЫЕ ЭКО-ФЕРМЫ» БЕЛГОРОДСКОГО РАЙОНА
1.1 Природно-климатические условия хозяйства
1.2 Направления и результаты хозяйственной деятельности
1.3 Оснащенность хозяйства средствами механизации
1.4 Отрасль растениеводства
1.5 Животноводство
1.6 Выводы и обоснование темы дипломного проекта
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1Обзор существующих доильных установок
2.2.1 Технология содержания коров
2.2.2 Доение коров
2.3 Выводы
3
1590 руб.
Контрольное приспособление (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 7 августа 2018
3 Конструкторская часть
Описание прибора технологического контроля
Контроль качества изделия весьма важен в современном машиностроении, в особенности велика роль контроля при производстве изделий по принципу полной взаимозаменяемости. Контрольные приспособления повышают производительности труда контролеров, улучшают условия их работы, повышают качество и объективность контроля.
Контрольные приспособления уменьшают попадание в брак годных деталей и пропуск в годные детали брака. Контрольные
699 руб.
Модернизация автопогрузчика (конструкторский раздел дипломного проекта)
maobit
: 9 апреля 2018
Содержание
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1 Расчет опорного ролика
5.2 Расчет оси
5.3 Расчет подшипника…
Цель модернизации заключается в расширении функциональных возможностей и повышение производительности.
Сущность модернизации заключается в том, что на каретке имеются сбрасыватели в виде рычагов, закрепленных верхними концами к стойке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости индивидуальными гидроцилиндрами и расположенных по боковым сторонам каретки. На нижних концах
990 руб.
Установка для промывки двигателей (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 30 августа 2018
6.2. Описание конструкции установки для промывки
топливораздаточных колонок и двигателей.
Конструкция устройства состоит из насосной установки БГ11-11А (переменный однофазный электродвигатель, муфта, шестеренчатый насос типа Г11-11А), емкости под моющую жидкость, фильтра, напорного и сливного рукавов, опорных колес, расположенных на оси, опоры задней, опор передних левой/правой, крышки заливной горловины, хомута.
Все детали изготавливают по чертежу в соответствии с технологией и выбранного
999 руб.
Модернизация крана-штабелера (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 2 августа 2018
Содержание
Введение 5
1 Аналитический обзор конструкций кранов-штабелеров
1.1 Область применения 7
1.2 Общее устройство крана-штабелера 10
1.3 Металлоконструкция кранов-штабелеров 15
1.4 Описание предлагаемой конструкции крана-штабелера 20
1.5 Управление краном-штабелером 26
1.5 Обоснование темы проекта 28
2 Исследовательский раздел 29
3 Проектные расчеты механизмов крана 31
3.1 Расчет механизма подъема 31
3.2 Расчет механизма передвижения крана 40
3.3 Расчет гидропривода м
999 руб.
Съемник подшипников с пневмоприводом (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 13 июля 2018
Содержание
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Обзор конструкций съемников для демонтажа подшипников
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника...
2.3 Разработка съемника для демонтажа подшипника с ведущего вала КПП трактора МТЗ...
2.4 Проверка на прочность элементов разрабатываемого съемника
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника
При выборе съемника подшипника следует учитывать особенности демонтажных работ, а именно:
- доступность рабочего пространства;
- необходимое усилие
999 руб.
Модернизация транспортировщика рулонов (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 6 июня 2018
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Погрузка и транспортировка рулонов сена очень трудоемкая операция. Машины, выпускаемые промышленностью плохо приспособлены к выполнению этой операции, что приводит к большим затратам времени и физическим потерям сена. Предлагаемый в проекте подборщик-транспортировщик рулонов позволяет сохранить количество задействованной техники на данной операции, так как один агрегат выполняет три технологические операции (погрузка, транспортировка, выгрузка). Рулоны, находящиеся в ку
999 руб.
Гидроподъемник для грузовой техники (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 6 июня 2018
3. Конструкторская разработка
3.1. Техническая характеристика гидроподъемника
Гидроподъемник служит для проведения ремонтно-монтажных работ в процессе проведения ремонта сельскохозяйственной техники. Характеристики стенда приведены ниже.
Тип стенда передвижной
Привод электрогидравлический
Мощность привода, кВт – 2,2
Грузоподъемность, т – 8
Максимальная высота подъема, мм – 200
Габаритные размеры, мм
Длина – 5300
Ширина – 3000
Высота – 1100
Масса, кг – 4300
999 руб.
Другие работы
Гидравлика ИжГТУ 2007 Задача 3.3 Вариант 6
Z24
: 18 октября 2025
Найти расход Q воды (ν=10-6 м²/c), вытесняемой из бака А в бак B за счет избыточного давления роизб и протекающей по трубопроводу длиной L, диаметром d.
Принять коэффициент сопротивления вентиля равным 5. Вид трубы взять из табл.3.1 на с.24.
Задачу решить графоаналитическим способом.
Найденный расход выразить в м³/c и л/c.
350 руб.
Теория вероятности и математическая статистика, случайные процессы. Контрольная работа. Вариант №1
djigorfan
: 14 апреля 2013
Текст 2. Вероятность появления поломок на каждой из k соединительных линий равна p. Какова вероятность того, что хотя бы две линии исправны?
Текст 3. В одной урне K белых шаров и L чёрных шаров, а в другой – M белых и N чёрных. Из первой урны случайным образом вынимают P шаров и опускают во вторую урну. После этого из второй урны также случайно вынимают R шаров. Найти вероятность того, что все шары, вынутые из
второй урны, белые.
Текст 4. В типографии имеется K печатных машин. Для каждой маши
250 руб.
Гидромеханика: Сборник задач и контрольных заданий УГГУ Задача 4.32 Вариант б
Z24
: 8 октября 2025
Сифонный водосброс диаметром d и длиной l сбрасывает воду из водохранилища в водоем, уровень которого на Н ниже уровня воды в водохранилище (рис. 4.32).
Определить пропускную способность сифона Q, л/с, если труба водопроводная загрязненная имеет водозаборную сетку с обратным клапаном, два колена: одно с углом закругления α1 = 90º и отношением r/Rзакр.; второе без закругления с углом α2 = 60º; вентиль с коэффициентом сопротивления ζвент и выход из трубы в резервуар больших размеров. Рассчитать
280 руб.
Плита. Вариант 3
coolns
: 18 января 2023
Плита. Вариант 3
Заменить вид слева разрезом А-А.
Чертеж и 3d модель (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) сделано и открываются в компасе v13, компас v14, компас v15, компас v16, компас v17, компас v18, компас v19, компас v20, компас v21, компас v22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
80 руб.