Проектирование металлорежущих инструментов - торцевая фреза, сверло, фасонный резец (курсовой проект)

Содержание.

Содержание. 2
1.Проектирование фасонного резца для обработки деталей 3
1.1. Общие сведения о фасонных резцах. 3
1. 2. Профилирование круглого фасонного резца. 4
1.3. Геометрические параметры. 4
1.3. Расчет режимов резания. 5
2. Проектирование сверла для глубокого сверления 6
2.1. Общие сведения о сверлах 6
2.2. Геометрические параметры. 7
3. Проектирование сборного инструмента. Фреза торцевая, оснащённая СМП. 8
3.1 Общие сведения о торцевых фрезах, оснащёнными СМП. 8
3.2. Расчёт торцевой насадной фрезы оснащённой СМП. 8
3.3. Общие сведения о твердосплавных пластинах. 9
3.4. Расчет параметров установки многогранных пластин в корпусе инструмента. 10
4. Технология изготовления торцевой фрезы с пятигранными пластинками.  11
5. Технология изготовления пятигранной пластинки.  
6. Список используемой литературы. 13


3. Проектирование сборного инструмента. Фреза торцевая, оснащённая СМП.

3.1 Общие сведения о торцевых фрезах, оснащёнными СМП.

Фрезы с механическим креплением СМП широко применяются на универсальном оборудовании, станках с ЧПУ и ГПС. Они обеспечивают большую стойкость и производительность по сравнению с фрезами других конструкций, допускают использование различных инструментальных материалов при уменьшении номенклатуры фрез. Исключение операций пайки и заточки ножей исключают брак и даёт возможность использовать сплавы, трудно поддающиеся пайке.
Конструкции фрез с СМП отличают большим разнообразием, и многие из них нормализованы и стандартизованы. Такие фрезы выпускают с трёхгранными ( = 90°), четырёхгранными ( = 75°), пятигранными ( = 67) и круглыми пластинами из различных твёрдых сплавов диаметром 100...200 мм.
Фрезы, оснащённые твёрдым сплавом, имеют режущие свойства и производительность обработки в 3 - 5 раз выше, чем быстрорежущие. Напайка пластинок имеет ряд недостатков. Вследствие разной теплопроводности и коэффициента линейного расширения твердосплавной пластинки и материала державки или основания зуба возникают дополнительные напряжения, при заточек появляются микротрещины. В результате от силового воздействия в процессе резания до 50 % напаянных пластинок выкрашивается и ломается. Инструменты с механическим креплением твердосплавных пластинок не имеют этих недостатков.
Широкое применение нашли торцевые фрезы с многогранными сменными твердосплавными пластинками, имеющие механическое крепление на вставных державках. После изнашивания одной грани пластинку поворачивают относительно своей оси и в работу вводят следующую режущую кромку.
Для чистового и тонкого фрезерования плоскостей деталей из закалённых сталей, твёрдого чугуна и других хрупких материалов применяют торцевые фрезы, оснащёнными сверхтвёрдыми композиционными материалами.

3.2. Расчёт торцевой насадной фрезы оснащённой СМП.

1. Диаметр фрезы D = 170 мм.
2. Ширина фрезы B=60 мм. [6, с.185];
3. Диаметр под оправку d0 = (0,3...0,4) ∙ D = 0,4 ∙ 170 = 51 мм => из стандартного ряда выбираем d0 = 50 мм.
4. Число зубьев
5.  Главный угол в плане φ = 670, т.к. фреза с пятигранными пластинами. Вспомогательный угол в плане φ1 = 50.
6. Зубья наклонены к торцевой плоскости под углом ω = 80.
7.  Передний угол γ = 110, задний угол α = 110.
8. Окружной шаг зубьев: ;
9. Высота зуба h = 0,3 ∙ tокр. = 0,3 ∙ 53 = 15,9 мм.

3.3. Общие сведения о твердосплавных пластинах.

Формы, размеры и точность пластин регламентированы ГОСТ 19042 – 80 , ГОСТ 24257 – 80 и др. Имеются следующие типы пластин.
 По назначению: режущие, опорные, стружколомы. Опорные пластины применяют в резцах, обеспечивая большую долговечность корпуса. Стружколомы предусмотрены для резцов, оснащенных плоскими пластинами.
 По форме: шести- и пятигранные; круглые; квадратные; трехгранные; ромбические с наименьшими углами при вершине 35, 50, 75, 80, 86; шестигранные с углом при вершине 80; прямоугольные; паралеллограмные с углом при вершине 55, 84, 85, 88.
 По конструкции: с отверстием; без отверстий.
 По форме передней поверхности: плоские со стружколомающими лунками.
 По размерам диаметра вписанной окружности: 6,35; 9,525; 12,7; 15,875; 19,05 и 25,4 мм.
 По величине задних углов 0, 11, 20.
 По оформлению вершины лезвия: с радиусом, фасками (переходными режущим кромками).
 По точности изготовления классов допусков: A, F, C, H, E, G, I, K, L, M, U.
Рекомендации по применению пластин различных форм приведены в ГОСТ 19042 – 80. Пластины из безвольфрамовых сплавов имеют размеры, аналогичные размерам пластин из вольфрамовых сплавов, но выпускаются более ограниченной номенклатуры. По ГОСТ 25003 – 81 пластины из минералокерамики выпускают четырёх форм: квадратные, треугольные, ромбические и круглые с размерами, аналогичными твердосплавным пластинам без отверстий.

Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Братский государственный университет»
Кафедра «Технология машиностроения»



Курсовой проект
Инструментальное обеспечение
автоматизированного производства







Проектирование металлорежущих
инструментов

Пояснительная записка

15100165 ИО 19 КП 01 000 00 ПЗ








Выполнил:
студентка гр. ТМ-05-1



Проверил:
к.т.н., доцент





Братск 2008