Модернизация вращателя штанговой колонны Ш 81-170-Устройство для периодического поворота колонны насосных штанг штанговращатель Ш 81-170-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Модернизация вращателя штанговой колонны Ш 81-170-Устройство для периодического поворота колонны насосных штанг штанговращатель Ш 81-170-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
В данном дипломном проекте рассматривается такая проблема совре-менной нефтяной промышленности, как образование асфальтосмолопарафи-новых отложений и высоковязких эмульсий в призабойной зоне пласта.
Разработанное в проекте устройство направлено на решение указанной задачи.
Выполнена модернизация вращателя штанговой колонны с целью устранения характерной неисправности – проскальзывание вращателя штан-говой колонны.
Пояснительная записка включает в себя 3 раздела: техническую часть, экономическую часть и раздел безопасности и экологичности проекта. В тех-ническую часть входят: обзор устройств для поворота штанговой колонны, описание установки, обзор технической и патентной литературы, а также все необходимые расчеты, которые обеспечивают работоспособность базовых узлов оборудования. Экономическая часть рассматривает вопросы обеспече-ния экономической эффективности при применении вращателя штанговой колонны. Раздел безопасности и экологичности проекта рассматривает во-просы охраны труда и окружающей среды.
Дипломный проект состоит из: графического материала общим объе-мом в количестве 10 листов формата А1, и пояснительной записки объемом 86 машинописных листов, включающую 22 рисунка, 8 таблиц и 42 формулы, а также список литературы, включающий 16 пунктов.
2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВРАЩАТЕЛЯ ШТАНГОВОЙ
КОЛОННЫ
2.1 Назначение и краткая характеристика


Вращатель штанговой колонны предназначен для установки и прово-рачивания штанг на штанговых насосных установках. Он устанавливается между подвеской полированного штока и несущей траверсой станка-качалки. Штанговращатель применяется для работы в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от -45°C до +40°C.
Включение вращателя штанговой колонны в кинематическую схему станка-качалки обеспечивает:
• срезающее действие скребков, укреплённых на колонне насосных штанг при механическом способе очистки насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважине;
• исключение отворачивания насосных штанг во время работы глу-биннонасосной установки, а, следовательно, и случаи обрывов;
• исключение возможного одностороннего износа плунжера и ци-линдра глубинного насоса, а также износа насосных штанг в процессе рабо-ты установки, особенно при добыче нефти из искривлённых в процессе буре-ния скважин и из наклонно-направленных скважин.
Благодаря применению устройства существенно, на 10%, увеличивает-ся межремонтный период скважины.
Техническая характеристика вращателя штанговой колонны приведена в таблице 2.1.

В данном дипломном проекте было рассмотрено устройство для перио-дического поворота колонны насосных штанг, предназначенное для установ-ки и проворачивания штанг на штанговых насосных установках,для работы в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от -45°C до +40°C.
В дипломном проекте были выполнены модернизация оборудования, с целью устранения характерной неисправности – проскальзывание штанго-вращателя. Для исключения данной неисправности было предложено измене-ние конструкции вращателя штанговой колонны и его принципа действия: вместо фрикционного способа передачи крутящего момента использован принудительный способ. От внедрения данного усовершенствования был подсчитан экономический эффект, а также были рассмотрены вопросы без-опасности и экологичности проекта.
На основании всего выше изложенного материала, можно сделать вы-вод, что усовершенствование оборудования позволит:
1) повысить эксплуатационные характеристики ВШК;
2) сократить отворачивание насосных штанг во время работы глу-биннонасосной установки, а, следовательно, и случаи обрывов;
3) исключить односторонний износ плунжера и цилиндра глубинного насоса;
4) снизить себестоимость добычи нефти за счет уменьшения потерь добычи от простоя скважин;
5) сократить затраты на текущий ремонт.