Модернизация кормораздатчика ИСРВ-12 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
3. Конструкторская часть
3.1. Обзор конструкций современных раздатчиков
3.2. Конструкторская разработка
3.2.1. Описание устройства и процесса работы
3.3 Расчет выгрузного транспортера
3.4. Расчет приводного вала транспортера
3.5. Условия эксплуатации и регулировки кормораздатчика ИСРВ-12
2 Конструкторская разработка
3.2.1 Описание устройства и процесса работы
ОАО "Бобруйскагромаш" начало серийное производство новых измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов ИСРВ-12. Производство нового вида техники, разработанного совместно с Научно-практическим центром НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, и освоено предприятием в декабре 2007 года. Первую партию машин ИСРВ-12 (25 штук) "Бобруйскагромаш" отгрузил в конце декабря прошлого года для сельхоз организаций Могилевской области.
Смеситель ИСРВ-12 предназначен для приготовления и раздачи много-компонентных сбалансированных рассыпных кормосмесей, из различных (в зависимости от применяемого в хозяйстве рациона кормления) компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпные и прессованные грубые корма, комбикорм, корнеплоды, твердые или жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания компонентов кормовой смеси.
Двух шнековый смеситель с передней выгрузкой – ИСРВ-12 позволяет производить раздачу корма, как на кормовые столы, так и в кормушки благодаря оснащению смесителя цепочно-планчатыми выгрузными транспортёрами.
Отличительной особенностью данной машины является вертикальное расположение двух шнеков конусной формы повышенного шага. Это позволяет получать рыхлую кормовую смесь из нескольких компонентов. Наличие двух регулируемых противорезов позволяет регулировать степень измельчения компонентов кормовой смеси.
Смеситель применяется в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2250 мм при высоте кормушки 750 мм, шириной дверного проема не менее 2500 мм, а также на откормочных площадках и кормовых дворах вне помещений.
Таблица 3.7
Техническая характеристика:
Вместимость кузова, м3 12
Грузоподъемность, кг 4300
Масса, кг 5300
Габаритные размеры, мм
длина 7000
ширина транспортная 2200
ширина рабочая 2500
высота 2580
Транспортная скорость, км/ч, max
25
Производительность, т/ч до 12
Время смешивания, мин 5...7
Высота раздачи, мм 750
Трактор, кл., т.с. 1,4...2,0
ИСРВ-12 является полуприцепным орудием и агрегатируется с колесными тракторами тягового класса 1,4 − 2,0. Привод шнеков осуществляется от независимого вала отбора мощности трактора.
Кормораздатчик состоит из бункера, заслонки, гидравлической системы, балки с колесами, дышла, трапа с площадкой, опоры стояночной, ручного стояночного тормоза, двух контр ножей, электронного взвешивающего устройства, пневматической тормозной системы, привода шнеков, цепочно-планчатого транспортера, и двух шнеков с ножками.
Рис.2. Технологическая схема машины:
1 – бункер, 2 – сигнал световой, 3 – загрузочный лоток, 4 – рама, 5 – ходовая часть, 6 – электрооборудование, 7 – выгрузной транспортер, 8 – прицепное устройство, 9 – подстав-ка, 10 – гидроцилиндр.
Процесс работы. Для загрузки различных компонентов грубых кормов (в том числе рулонов и тюков) применяется фронтальный погрузчик или ковш.
Загружаемая сверху масса втягивается перемешивающими вертикальными шнеками и измельчается с помощью, установленных на шнеках ножей. Фуражная масса приподнимается вертикальными шнеками вверх, а затем свободно сползает вниз по коническим стенам смесительной камеры. Наличие зазора между шнеками и стенками смесительной камеры обеспечивает щадящий режим обработки вводимых кормовых компонентов без повреждения их структуры, слипания или образования комков. В результате выполнения этой технологической операции происходит быстрое перемешивание кормовых составляющих и получается рыхлая однородная кормосмесь. Коэффициент наполнения до 90% гарантирует наиболее эффективное перемешивание. Для ускорения процесса измельчения особо сухих кормов с длинноволокнистой структурой и предотвращения их наматывания на перемешивающие шнеки в смесительной камере предусмотрена два контр ножа.
Выгрузка готового корма осуществляется с помощью одного или двух цепно-планчатых поперечных транспортера, направляющих доставляемую шнеками кормовую смесь на одну или обе стороны одновременно.
Дозирование выдачи кормов производится заслонкой, которая открывается и закрывается дистанционно с помощью гидроцилиндра.
Привод транспортёров осуществляется от гидромотора с дистанционным управлением.
3. Конструкторская часть
3.1. Обзор конструкций современных раздатчиков
3.2. Конструкторская разработка
3.2.1. Описание устройства и процесса работы
3.3 Расчет выгрузного транспортера
3.4. Расчет приводного вала транспортера
3.5. Условия эксплуатации и регулировки кормораздатчика ИСРВ-12
2 Конструкторская разработка
3.2.1 Описание устройства и процесса работы
ОАО "Бобруйскагромаш" начало серийное производство новых измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов ИСРВ-12. Производство нового вида техники, разработанного совместно с Научно-практическим центром НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, и освоено предприятием в декабре 2007 года. Первую партию машин ИСРВ-12 (25 штук) "Бобруйскагромаш" отгрузил в конце декабря прошлого года для сельхоз организаций Могилевской области.
Смеситель ИСРВ-12 предназначен для приготовления и раздачи много-компонентных сбалансированных рассыпных кормосмесей, из различных (в зависимости от применяемого в хозяйстве рациона кормления) компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпные и прессованные грубые корма, комбикорм, корнеплоды, твердые или жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания компонентов кормовой смеси.
Двух шнековый смеситель с передней выгрузкой – ИСРВ-12 позволяет производить раздачу корма, как на кормовые столы, так и в кормушки благодаря оснащению смесителя цепочно-планчатыми выгрузными транспортёрами.
Отличительной особенностью данной машины является вертикальное расположение двух шнеков конусной формы повышенного шага. Это позволяет получать рыхлую кормовую смесь из нескольких компонентов. Наличие двух регулируемых противорезов позволяет регулировать степень измельчения компонентов кормовой смеси.
Смеситель применяется в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2250 мм при высоте кормушки 750 мм, шириной дверного проема не менее 2500 мм, а также на откормочных площадках и кормовых дворах вне помещений.
Таблица 3.7
Техническая характеристика:
Вместимость кузова, м3 12
Грузоподъемность, кг 4300
Масса, кг 5300
Габаритные размеры, мм
длина 7000
ширина транспортная 2200
ширина рабочая 2500
высота 2580
Транспортная скорость, км/ч, max
25
Производительность, т/ч до 12
Время смешивания, мин 5...7
Высота раздачи, мм 750
Трактор, кл., т.с. 1,4...2,0
ИСРВ-12 является полуприцепным орудием и агрегатируется с колесными тракторами тягового класса 1,4 − 2,0. Привод шнеков осуществляется от независимого вала отбора мощности трактора.
Кормораздатчик состоит из бункера, заслонки, гидравлической системы, балки с колесами, дышла, трапа с площадкой, опоры стояночной, ручного стояночного тормоза, двух контр ножей, электронного взвешивающего устройства, пневматической тормозной системы, привода шнеков, цепочно-планчатого транспортера, и двух шнеков с ножками.
Рис.2. Технологическая схема машины:
1 – бункер, 2 – сигнал световой, 3 – загрузочный лоток, 4 – рама, 5 – ходовая часть, 6 – электрооборудование, 7 – выгрузной транспортер, 8 – прицепное устройство, 9 – подстав-ка, 10 – гидроцилиндр.
Процесс работы. Для загрузки различных компонентов грубых кормов (в том числе рулонов и тюков) применяется фронтальный погрузчик или ковш.
Загружаемая сверху масса втягивается перемешивающими вертикальными шнеками и измельчается с помощью, установленных на шнеках ножей. Фуражная масса приподнимается вертикальными шнеками вверх, а затем свободно сползает вниз по коническим стенам смесительной камеры. Наличие зазора между шнеками и стенками смесительной камеры обеспечивает щадящий режим обработки вводимых кормовых компонентов без повреждения их структуры, слипания или образования комков. В результате выполнения этой технологической операции происходит быстрое перемешивание кормовых составляющих и получается рыхлая однородная кормосмесь. Коэффициент наполнения до 90% гарантирует наиболее эффективное перемешивание. Для ускорения процесса измельчения особо сухих кормов с длинноволокнистой структурой и предотвращения их наматывания на перемешивающие шнеки в смесительной камере предусмотрена два контр ножа.
Выгрузка готового корма осуществляется с помощью одного или двух цепно-планчатых поперечных транспортера, направляющих доставляемую шнеками кормовую смесь на одну или обе стороны одновременно.
Дозирование выдачи кормов производится заслонкой, которая открывается и закрывается дистанционно с помощью гидроцилиндра.
Привод транспортёров осуществляется от гидромотора с дистанционным управлением.
Похожие материалы
Съемник шестерни распредвала (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
kurs9
: 7 июня 2021
Содержание
3. Конструкторский раздел...........................17
3.1. Назначение, устройство и работа приспособления........17
3.2. Расчет приспособления...............................17
3 Конструкторский раздел
3.1 Назначение, устройство и работа приспособления
Приспособление предназначено для снятия шестерни привода распределительного вала.
Приспособление изготовлено из среднеуглеродистой легированной стали 45 ГОСТ 1050-88 и состоит из корпуса 1,вала 2,захватов 3,наконечников 4,ручки
999 руб.
Установка для очистки отработанного масла (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
AgroDiplom
: 8 февраля 2022
5. Конструкторская разработка
5.1. Обоснование выбора конструкции
Изменение качественных показателей моторных масел имеет общую закономерность: все они подвергаются комплексному воздействию высоких температур, кислорода, поступающего из воздуха, в них накапливаются механические примеси, вода, топливо, то есть масло при работе постоянно загрязняется. К веществам загрязняющим моторное масло, относятся [1]:
- продукты окисления и термического разложения углеводородов;
- продукты несгоревшег
999 руб.
Модернизация культиватора КОН-2.8А (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
AgroDiplom
: 27 января 2022
Содержание
3 КОНСТРУИРОВАНИЕ КУЛЬТИВАТОРА ДЛЯ МЕЖДУРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ
3.1 Краткий обзор машин для междурядной обработки картофеля
3.2 Описание разработки
3.3 Прочностной расчет конструкции культиватора
3.3.1 Расчет несущей балки рамы...
3.3.2 Расчет швеллера рамного...
3.3.3 Расчет сварочного шва на отрыв...
3.4 Технико-экономические показатели конструкторской разработки ...
3.6 Разработка операционно-технологической карты на междурядную обработку картофеля
3 КОНСТРУИРОВ
999 руб.
Модернизация картофелесажалки СКМ-4 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
maobit
: 1 декабря 2021
Картофелесажалка СКМ-4 производится по лицензии широко известного немецкого производителя Cramer
Конструктивно четырехрядная картофелесажалка СКМ-4 является аналогом флагмана модельного ряда картофелесажалок Cramer – MARATHON JUMBO.
Картофелесажалка предназначена для посадки не проросшего и слабо проросшего картофеля в предварительно нарезанные гребни или по маркеру. Параллелограмный механизм и индивидуальное копирование рельефа сошником обеспечивают точную и равномерную посадку картофел
999 руб.
Модернизация сеялки СЗК-3,6 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
AgroDiplom
: 2 июня 2021
Сеялка зернотуковая комбинированная СЗК-3,6 предназначена для рядового посева зерновых и зернобобовых культур с одновременным внесением полной дозы минеральных удобрений. Сеялка обеспечивает высев различных норм семян зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых (горох, соя, вика, люпин), крупяных (просо, гречиха) и других культур, близких к вышеперечисленным по размерам семян и нормам высева, с одновременным внесением в засеваемые рядки стартовой дозы (25...250 кг/га) и в междурядьях —
999 руб.
Модернизация подъемника для вывешивания автомобиля. (Конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
kurs9
: 2 апреля 2021
В ходе работы над проектом была разработана конструкция балансирного подъемника для вывешивания автомобиля. Данный подъемник может быть использован в шиномонтажном цехе автотранспортного предприятия.
Тип и конструкция подъемника были выбраны в результате анализа существующих конструкций подъемного оборудования, как механизированного с электрическим и гидравлическим приводом, так и с использованием ручного труда.
В качестве прототипа была использована оригинальная конструкция подъемника, в кото
999 руб.
Модернизация сеялки СПУ-6 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
AgroDiplom
: 15 декабря 2020
Содержание
1. Описание выбранной технологической схемы
2. Описание технологического процесса работы модернизируемой машины СПУ-6
3. Обоснование модернизации
4. Расчет технологических, конструктивных, энергетических и эксплуатационных параметров модернизируемой машины
5. Технологический расчет рабочих органов
6. Прочностные расчеты
7. Расчет операционно-технологической карты на посев ячменя
Список использованных источников
2.4 Описание технологического процесса работы модернизиру
999 руб.
Приспособление для демонтажа рулевой тяги (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
kurs9
: 16 июня 2020
Содержание
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ...
4.1 Назначение и область применения приспособления ..
4.2 Устройство и работа приспособления...
4.3 Расчет приспособления на прочность...
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение и область применения приспособления
Данное приспособление позволяет быстро и без усилий снять рулевые тяги. Съемник актуален тем, что зачастую рулевые наконечники автомобилей, имеющих большой пробег, «закисают» на сошках, тягах и возможность их свободного снятия резко снижается.
990 руб.
Другие работы
Разработка технологического процесса изготовления детали "колесо зубчатое" токарного станка МК6047М
Boris7979
: 9 августа 2012
Введение
1 Научно-обоснованный подход к выбору материала заготовки
2 Технологическая часть
2.1 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1.1 Служебное назначение детали
2.1.2 Анализ технических требований на деталь
2.1.3 Анализ технологичности детали
2.1.4 Выбор вида и метода получения заготовки.
2.2 Распределение припусков на механическую обработку
2.2.1 Определение требуемых технологических переходов путем расчета коэффициентов уточнения.
2.2.2 Базирование детали при обработк
3000 руб.
Соединение крепежными деталями. Вариант №11
bublegum
: 13 октября 2020
Соединение крепежными деталями Вариант 11
1. Завершить выполнение сборочного чертежа, изобразив без упрощений * соединение основания 1 ( из стали) с накладкой 2 шпилькой, с пластиной 3 – болтом, с угольником 4 – винтом. 2. Завершить заполнение спецификации.
В архиве лежит выполненная работа на формате А4+ спецификация на формате А4, Задание см. на скриншоте.
Выполнено в компасе 3D V13 чертеж+спецификация так же откроется и выше версиях компаса.
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и
125 руб.
Нейронні мережі нового покоління
Elfa254
: 5 октября 2013
Перелік умовних позначень
Вступ
1. Призначення і область застосування
2. Технічні характеристики
2.1 Постановка задачі на розробку програми
2.2 Опис алгоритму і функціонування програми
2.2.1 Огляд програм - аналогів
2.2.2 Теорія розкладів
2.2.3 Генетичні алгоритми
2.2.4 Нечіткі системи
2.3 Опис організації вхідних та вихідних даних
2.4 Опис організації вибору технічних і програмних засобів
2.5 Охорона праці
3. Очікувані техніко-економічні показники
3.1 Визначення трудомісткості роз
11 руб.
Финансовый менеджмент. Экзамен. Билет №11
inwork2
: 16 декабря 2017
Билет №11
Вопрос:
Поясните суть дискриминантных моделей диагностики финансового состояния предприятия, приведите их преимущества и недостатки.
Задача:
Определить целесообразность вложения средств в инвестиционный проект путем определения доходности инвестиций – без учета и с учетом дисконтирования на основе следующих данных: коэффициент дисконтирования 13%, инвестиции в нулевой год реализации проекта – 1500 тыс. руб., результаты от реализации проекта за четыре года: 1 год – 200 тыс. руб., 2 го
100 руб.