Выпускная квалификационная работа (ВКР) на тему:«Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» редуктора цилиндрического. Объем выпуска 3000 шт/год».
Состав работы
|
|
Описание
Выпускная квалификационная работа (ВКР), диплом по направлению обучения "Технология машиностроения".
Разделы диплома составлены из курсовых работ, выполняемых с 1 по 4 курс обучения, что позволяет использовать его для сдачи большинства курсовых проектов всего времени обучения ( см. разделы диплома).
Разделы диплома составлены из курсовых работ, выполняемых с 1 по 4 курс обучения, что позволяет использовать его для сдачи большинства курсовых проектов всего времени обучения ( см. разделы диплома).
Дополнительная информация
Ижгту им М.Т. Калашникова, 2016 год.
Защита на отлично.
Диплом составлен из курсовых работ, защищенных в процессе обучения с 1 по 4 курс у разных преподавателей. (Пузанов, Исакова, Береснева, Сивцев, Бажин, и др.)
Использовались курсовые по:
-Расчету на тип производства (Число станков, время на операции, штучно- калькуляционное время, коэффициент закрепления операций, размер партии и др.)
-Оценке технологичности ( Коэффициент унификации конструктивных элементов, Коэффициент стандартизации конструктивных элементов, Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей и др.)
-Расчету размерных цепей (отклонение межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи, ограничение отклонения от параллельности осей, минимальный сборочный зазор между крышкой и подшипником и др.)
-План техпроцесса ( План обработки поверхностей, Разбитие на операции, составление операционных карт каждой операции, составление карт контроля размеров и др.)
-Выбор оборудования (для точения, зубонарезания, круглого шлифования, торцевого шлифования, и др.)
-Расчет исходной заготовки ( классификация сплавов, масса, степень сложности, весовые коэффициенты, металлоемкость, приведенные затраты и др.)
-Определение межоперационных припусков от получения заготовки до финальной детали
-Расчет режимов резания( токарная, зубофрезерная, круглошлифовальная и др.)
-Техническое нормирование (времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время)
-Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза (силовой расчет, расчет на точность и др.)
-Автоматизация обработки при помощи ADEM (создание 3д модели вала, техпроцесс обработки шпоночного паза, фрагмент управляющей программы)
Оглавление.
Введение
1. Общая часть
1.1 Исходные данные для проектирования.
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы
1.3 Определение типа производства и его организационной формы
2 Технологическая часть
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали
2.2 Размерный анализ сборочной единицы
2.3 Анализ варианта ТП
2.4 Выбор оборудования
2.5 Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование
2.6 Рассчет межоперационных припусков и разработка маршрута обработки
2.7 Расчет режимов резания
2.8 Техническое нормирование
3. Конструкторская часть
3.1 Служебное назначение и устройство проектируемого приспособления
3.2. Описание работы приспособления
3.3. Силовой расчет приспособления
3.4 Расчет параметров силового привода
3.5 Расчет силового привода
3.6 Расчет штока на прочность.
3.7 Расчет приспособления на точность получаемых размеров
3.8 Автоматизация технологической подготовки производства детали «Вал» с использованием CAD/CAM/CAPP системы ADEM
Заключение
Список литературы
4 чертежа А1 (маршрут обработки вала, разработанное приспособление, сборка редуктора, схема наладок на три операции)
2 чертежа А2 (чертеж вала, чертеж заготовки с припусками на обработку)
25 чертежа А4 (Карты операций, карты эскизов, карты контроля)
77 страниц А4 пояснительной записки
Спрашивайте если нужна отдельная курсовая.
Защита на отлично.
Диплом составлен из курсовых работ, защищенных в процессе обучения с 1 по 4 курс у разных преподавателей. (Пузанов, Исакова, Береснева, Сивцев, Бажин, и др.)
Использовались курсовые по:
-Расчету на тип производства (Число станков, время на операции, штучно- калькуляционное время, коэффициент закрепления операций, размер партии и др.)
-Оценке технологичности ( Коэффициент унификации конструктивных элементов, Коэффициент стандартизации конструктивных элементов, Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей и др.)
-Расчету размерных цепей (отклонение межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи, ограничение отклонения от параллельности осей, минимальный сборочный зазор между крышкой и подшипником и др.)
-План техпроцесса ( План обработки поверхностей, Разбитие на операции, составление операционных карт каждой операции, составление карт контроля размеров и др.)
-Выбор оборудования (для точения, зубонарезания, круглого шлифования, торцевого шлифования, и др.)
-Расчет исходной заготовки ( классификация сплавов, масса, степень сложности, весовые коэффициенты, металлоемкость, приведенные затраты и др.)
-Определение межоперационных припусков от получения заготовки до финальной детали
-Расчет режимов резания( токарная, зубофрезерная, круглошлифовальная и др.)
-Техническое нормирование (времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время)
-Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза (силовой расчет, расчет на точность и др.)
-Автоматизация обработки при помощи ADEM (создание 3д модели вала, техпроцесс обработки шпоночного паза, фрагмент управляющей программы)
Оглавление.
Введение
1. Общая часть
1.1 Исходные данные для проектирования.
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы
1.3 Определение типа производства и его организационной формы
2 Технологическая часть
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали
2.2 Размерный анализ сборочной единицы
2.3 Анализ варианта ТП
2.4 Выбор оборудования
2.5 Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование
2.6 Рассчет межоперационных припусков и разработка маршрута обработки
2.7 Расчет режимов резания
2.8 Техническое нормирование
3. Конструкторская часть
3.1 Служебное назначение и устройство проектируемого приспособления
3.2. Описание работы приспособления
3.3. Силовой расчет приспособления
3.4 Расчет параметров силового привода
3.5 Расчет силового привода
3.6 Расчет штока на прочность.
3.7 Расчет приспособления на точность получаемых размеров
3.8 Автоматизация технологической подготовки производства детали «Вал» с использованием CAD/CAM/CAPP системы ADEM
Заключение
Список литературы
4 чертежа А1 (маршрут обработки вала, разработанное приспособление, сборка редуктора, схема наладок на три операции)
2 чертежа А2 (чертеж вала, чертеж заготовки с припусками на обработку)
25 чертежа А4 (Карты операций, карты эскизов, карты контроля)
77 страниц А4 пояснительной записки
Спрашивайте если нужна отдельная курсовая.
Похожие материалы
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Шестерня»
antgrek55
: 10 февраля 2012
Введение и задачи проекта 5
1 Исходная информация для разработки курсового проекта 6
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 6
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.3 Определение типа производства 11
2 Анализ исходных данных для разработки технологическо
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» редуктора цилиндрического. Объем выпуска 5000 шт/год
XAH18
: 9 сентября 2011
Техническая характеристика редуктора:
1) Номинальное передаточное число, Uн 2;
2) Фактическое передаточное число, Uф 1,96;
3) Номинальный крутящий момент на выходном валу, Н•м 250;
4) Номинальная частота вращения входного вала, об/мин. 1500;
5) Коэффициент полезного действия 0,98.
Согласно ГОСТ 1643-81 рекомендуется степень точности СТ 10-9-7-В, при которой необходимо обеспечить следующие параметры:
Содержание
1 Общая часть 8
1.1 Служебное назначение, техническая характеристик
1200 руб.
Выпускная квалификационная работа (ВКР)
32217911986
: 22 февраля 2022
Выпускная квалификационная работа бакалавра
Проект волоконно-оптической линии передачи на участке
г. Тюмень-с.Ярково.«Сибирский государственный университет телекоммуникаций и информатики»
(СибГУТИ).Объем работы-80 страниц с презентацией
и схемами.Защита ВКР была в 2017 году.
2000 руб.
Выпускная квалификационная работа ,"ВКР"
87783661034
: 19 февраля 2018
Данная выпускная работа на тему " Проект реконструкций участка транспортной сети города Семей"которая состоит из 54 страницы состоит из презентаций , доклад,
защита ВКР была защищена на оценку 5 в 2018 году
в проекте была часть БЖ Безопастность жизнедеятельности
плагиат составляет немение 71.2%
цена оптимальная можно сказать за даром
5000 руб.
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Звездочка»
ZAKstud
: 19 июня 2019
Стр. 62, табл. 16, рис. 14, чертежей формата А1 – 1, А2 – 2, комплект документации 22.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Определение типа производства 8
2 Анализ исходных данных 10
2.1 Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице 10
2.2 Конструкторско-технологический анализ и выполнение рабочего чертежа, определение показателей технологичности детали 14
2.3 Качественная и количественная оценка технологичности 15
2.3.1 Технологичность по точности, шероховатости поверхностей детали
580 руб.
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус».
Рики-Тики-Та
: 23 декабря 2011
Содержание.
Введение.
1. Исходная информация для курсового проекта.
1.1. Служебное назначение и служебная характеристика детали.
1.2. Анализ технологичности конструкции детали.
1.3. Определение типа производства.
2. Анализ исходных данных.
3. Разработка технологического процесса обработки детали.
3.1. Выбор типового технологического процесса.
3.2. Анализ заводского технологического процесса обработки детали.
3.3. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
55 руб.
Проектирование технологического процесса механической обработки детали "диск"
Рики-Тики-Та
: 26 августа 2011
Задание
Согласно полученного варианта выполнения работы спроектировать технологический процесс обработки детали и технологическую карту наладки системы СПИД для выполнения токарно-револьверной операции.
Содержание
1. Анализ технологичности конструкции детали.
2. Выбор метода получения заготовки.
3. Разработка маршрутного технического процесса обработки детали
4 .Проектирование токарно-револьверной операции
5. Определение длины рабочего хода.
6. Расчет количества оборотов шпинделя на переход
7.
55 руб.
Выпускная квалификационная работа ВКР по педагогике
mike_vorn
: 14 февраля 2015
УЧЕБНЫЕ ТЕСТЫ - СИСТЕМА ОБЪЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
ГЛАВА 1. Проверка и оценка знаний, как дидактическая категория….
1.1. Проблема оценки в истории образования
1.2. Воспитательное и образовательное значение проверки и оценки знаний
1.3. Сущность безотметочного обучения
4800 руб.
Другие работы
Основные мероприятия по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности филиала "Междугородная связь" РУП "БЕЛТЕЛЕКОМ"
Qiwir
: 1 ноября 2013
К числу основных мер по повышению эффективности производственно-экономической деятельности предприятия связи относится увеличение пропускной способности каналов передачи данных.
Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) - это вид системы передачи информационных данных, при котором информация передается по оптическим диэлектрическим световодам, известным под названием оптическое волокно. Волоконно-оптическая сеть - это информационная сеть, в которой связующими элементами между узлами являются ВОЛС
10 руб.
Вентиль запорный МЧ00.30.00.00 3d. solidworks
bublegum
: 4 мая 2021
Вентиль запорный МЧ00.30.00.00 3d модель
Вентиль запорный МЧ00.30.00.00 3d solidworks
Запорный вентиль монтируют на трубопроводах, предназначенных для подачи жидкости.
С помощью вентиля можно периодически отключать одну часть трубопровода от другой, для этого нужно опустить запорный клапан поз. 5 вниз до соприкосновения с торцом втулки поз. 7. Перемещение клапана в вертикальном направлении производят вращением ключа поз. 8, насаженного на квадратный конец шпинделя поз. 4. Уплотнение поз. 14, пр
350 руб.
Проектирование задней подвески на косых рычагах
GnobYTEL
: 15 декабря 2011
Подвеска на косых рычагах представляет собой своего рода компромисс между подвеской на продольных рычагах и двух шарнирной подвеской с качающимися полуосями. В ней стараются объединить технические преимущества обеих названных конструкций, одновременно отказавшись от их недостатков.
Подвеска на косых рычагах в двух своих вариантах используется исключительно в качестве задней подвески. Один из этих вариантов более обоснован экономическими соображениями, а др
44 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-4 Вариант 65
Z24
: 12 февраля 2026
В баке с водой установлен паровой подогреватель, который представляет собой горизонтальный змеевик из труб диаметром d. Температура воды в баке tж, средняя температура поверхности нагревателя tст.
Определить коэффициент теплоотдачи от нагревателя к воде. Каким будет коэффициент теплоотдачи, если в бак установить мешалку, создающую перпендикулярный оси нагревателя поток жидкости со скоростью ω?
200 руб.