Расчетная часть-Расчёт конструкции насосной установки УН1-630-700А Комплекса оборудования для гидравлического разрыва пласта ГРП-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Программа для просмотра текстовых файлов
Описание
Расчетная часть-Расчёт конструкции насосной установки УН1-630-700А Комплекса оборудования для гидравлического разрыва пласта ГРП-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода
5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет подач и объемов технологических жидкостей и материалов
5.1.1 Выбор жидкости разрыва
5.1.1.1 Выбор и расчет объема жидкости разрыва
5.2.1.2 расчет объема жидкости-песконосителя
5.2 Расчет основных параметров насоса УН1-630?700А
5.3 Определение усилий, действующих в элементах кривошипно-шатунного механизма насоса
5.4 Расчет элементов гидравлической части насоса
5.5 Расчет элементов клапана на прочность
5.6 расчет гидрокоробки на статическую прочность
5.7 Расчет долговечности уплотнения насоса УН1-630?700А
5.8 Расчеты работоспособности технического предложения
5.8.1 Расчет размеров вала
5.8.2 Расчет вала при условии жесткости
5.8.3 Расчет шпоночных соединений
5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет подач и объемов технологических жидкостей и материалов
5.1.1 Выбор жидкости разрыва
5.1.1.1 Выбор и расчет объема жидкости разрыва
5.2.1.2 расчет объема жидкости-песконосителя
5.2 Расчет основных параметров насоса УН1-630?700А
5.3 Определение усилий, действующих в элементах кривошипно-шатунного механизма насоса
5.4 Расчет элементов гидравлической части насоса
5.5 Расчет элементов клапана на прочность
5.6 расчет гидрокоробки на статическую прочность
5.7 Расчет долговечности уплотнения насоса УН1-630?700А
5.8 Расчеты работоспособности технического предложения
5.8.1 Расчет размеров вала
5.8.2 Расчет вала при условии жесткости
5.8.3 Расчет шпоночных соединений
Дополнительная информация
5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет коробки отбора мощности
Начальные данные:
1) Мощность на валу барабана – Р3=26 кВт.
2) Частота вращения барабана – n3=275 об/мин.
3) Синхронная частота вращения вала двигателя пС=1450 об/мин.
Принимаются следующие значения КПД:
* 1 = 0,95-КПД клиноременной передачи;
* Наклон 2=0,96-КПД закрытой зубчатой передачи с коническими колесами;
* Вкладка 3=0,99-КПД пары подшипников.
Общий КПД определяется по формуле:
(5.1)
Определяется необходимая мощность на выходе коробки отбора мощности
(5.2)
кВт.
По ГОСТ 19523-81 принимается исходя из синхронной частоты вращения, на выходном валу коробки отбора мощности нужны следующие параметры:
Мощность на выходном валу – Рвв=30 кВт.
Номинальная частота вращения – пНОМ=1200 об/мин.
Угловая скорость
(5.3)
рад/с.
5.2 Кинематический расчет привода
Определяем общее передаточное число привода по формуле:
(5.4)
В соответствии с рекомендацией проводится разбитие общего передаточного числа на отдельные составляющие.
Заранее имеем передаточное число коробки отбора мощности ровно 4,67, тогда перевуіряється передаточное число нашего насоса по формуле:
(5.5)
Стандартное передаточное число нашего насоса дозатора составляет 2,03. Итак мы имеем достаточный запас в количестве оборотов приводного двигателя для обеспечения максимальнох производительности дозирующего насоса.
5.2 Расчет основных параметров насоса УН1-630×700А
Для проведения гидравлического разрыва пласта на скважине следует использовать следующее оборудование:
а) агрегат УН1-630×700А – 4шт;
б) пескосмеситель 4ПА-1шт;
в) блок-манифольд БМ – 700 – 1шт;
г) автоцистерна АЦ10 – 5шт.
Итак, проведем расчет одного из основных агрегатов, используемого при ГРП. Данным агрегатом является насос УН1-630×700А с рабочим давлением 70 МПа, что входит в комплект насосного агрегата УН1-630×700А.
Привод агрегата осуществляется дизельным двигателем типа 9УС-800 через четырехскоростную коробку передач.
Эксплуатационная мощность Ne при частоте вращения вала n=1800 мин-1 равна 544 кВт.
Вентилятор центробежного типа системы этого двигателя смонтирован на носке, при оборотах двигателя 1800-2000 мин-1 потребляет мощность Nв, которая равна 28,7 кВт.
С учетом мощности, которую потребляет вентилятор, мощность двигателя будет равна:
Nдв=Ne-Nв; (5.6)
Пдв = 544-28,7 = 515,3 кВт.
Общее передаточное отношение изаг.п агрегата составляет:
изаг.п = ікор.п. Инас; (5.7)
где ікор.п – передаточное отношение коробки передач при включенных скоростях номер 1, 2, 3, 4 и при и кор.п1 = 4,67; ікор.п. 2 = 3,43; икор.п. 3 = 2,43; икор.п. 4 = 1,94
Инас-передаточное отношение зубчатого пара насоса, Инас = 4,83
Итак, согласно формуле (5.2) получим:
изаг.п. 1.= 4,67 и 4,83 = 22,6;
изаг.п. 2.=3,43 и 4,83 = 16,56;
изаг.п. 3.=2,43 и 4,83 = 11,75;
изаг.п.4.=1,944,83=9,37.
Частота вращения коренного вала насоса, которая отвечает рассматриваемом режима, определяется по соотношению
nn= (5.8)
n1= ;
n2= ;
n3= ;
n4= .
где пдв – частота вращения вала двигателя;
nn-частота на N-ой передаче.
Подача насоса определяется из отношения:
Qn = ; (5.9)
где и – число плунжеров, и = 3;
n – частота ходов плунжера, мин-1;
s – ход плунжера, мм;
0-объемный коэффициент потерь, характеризующий влияние потерь через уплотнение клапанов, сальников и клапанные щели вследствие опоздания посадки клапанов, который определим из Формулы (5.14):
0 = 12, (5.10)
Значение ячейки 1 для работающего насоса при нормальной частоте ходов в минуту согласно исследовательских данных составляет 0,96-0,99.
Примем на 1 =0,97.
Расход 2-коэффициент наполнения, который задлежит от состава газа и других факторов. Принимаем б / у 2=1, учитывая, что насос на 70МПа работает с подпором.
Тогда согласно формуле (5.5) получим:
0,97 и 1 =0,97.
При принятых параметрах определяем подачи насоса при работе на различных скоростях. Отношение для определения подачи Qn насоса на 70 МПа составляет при работе плунжером Dпл = 100мм.
Q управляющий n = 0.0761 n; (5.11)
При работе плунжером Dпл = 120мм.
Q мина n = 0.113;
Тогда подача насоса при работе на разных скоростях будет составлять:
при Dпл = 100 мм
Q измеритель 1 = 0,00606 м3/с
Q измеритель 2 = 0,00826 м3/с
Q руб 3= 0,01165 м3/с
Q измеритель 4 = 0,0146 м3/с
при Dпл = 125 мм
Q измеритель 1 = 0,009 м3/с
Q руб 2 = 0,01225 м3/с
Q руб 3 = 0,01735 м3/с
Q измеритель 4 = 0,0217 м3/с
Давление, которое соответствует этим подачам определяется по формуле:
Рп = , (5.12)
где Nгидр – гидравлическая мощность насоса, которую найдем по формуле (5.6):
Qn – подача насоса;
Nгидр=Nдв и Общ, (5.13)
где аббревиатура Общ-коэффициент полезного действия агрегата
звено Общ =на 1 нас. мех. на нас. гидр на Пер (5.14)
где возврат 1-коэффициент расходов, 1=0,97;
гидр-гидравлический коэффициент полезного действия (К. К. Д.) насоса, который оценивает величину потерь напора в насосе. В зависимости от экспериментальных данных значения нам.гидр =0,99;
пер – к.к.д. передач между двигателем и насосом в зависимости от кинематической схемы агрегата,
венчик пер = 2зуб = 0,9752=0,95; (5.15)
Значение ячейки зуб =0,975 согласно ГОСТ 1643-80.
нас. мех. = зуб. кр. одежда.ПЛ. сал; (5.16)
где нас. мех. - механический к.к. д. насоса
помпа зуб-к. к. д. зубчатой передачи насоса с подшипниками, помпа зуб=0,975;
кр.шат-к.к.д. кривошипно-шатунного механизма, оговорки КР.шат =0,96;
ПЛ.сал. К. К. Д. группы плунжер – сальник.
Значение трения манжеты до плунжера определяется по формуле (5.16):
Fтр = объект Dпл (5.17)
где ячейка-коэффициент трения. Для резиновых манжет ий = 0,04 ий 0,06. учитывая качество изготовления, принимаем ий = 0,04;
Dпл-диаметр плунжера, D и ПЛ = 100 мм и D и ПЛ = 120 мм;
LP-длина рабочей поверхности манжеты, L и P = 16 мм и L и P = 20 мм;
Р-рабочее давление в цилиндре насоса, р ' =70МПак и Р ведомый = 50Мпа.
Тогда согласно (5.13)
F'тр = 0,04101,6700=1406,72 кгс=14067Н;
Fтр = 0,04122500=1507,2 кгс=15072Н;
Мощность трения определяется по формуле (5.14):
Nтр= (5.18)
где V – скорость постепенного движения частиц.
V= (5.19)
где S – ход поршня, S=0,2 м;
n – частота ходов в минуту, n=79,6 мин-1;
Для режима работы насоса
Р мина = 70 МПа, n мина = 79,6 мин-1
Р МПа = 50 МПа, n МПа = 79,6 мин-1
Итак, согласно формуле (5.15) получим:
V= ;
Подставив значение V в формулу (5.14) будем иметь:
N ячейка тр= кгс ячейка м2 / С3 = 0,0974 кВт;
N тр= =104,42 кгсм2/с3 = 0,104 кВт.
При работе агрегата на трех других скоростях мощность трения остается без изменения.
Суммарный расход мощности на определение сил трения плунжерных групп учитываем следующим образом: в каждый данный момент мы имеем нагнетание в 2-х цилиндрах и всасывание в одном, или наоборот. В процессе всасывания потери на трение плунжерной группы очень незначительны; поэтому их можно не учитывать. В процессе нагнетания потери от сил трения плунжерных групп в среднем должны быть учтены коэффициентом 1,5. Но в расчете принимаем 2, то есть расход на преодоление сил трения, учитываем для двух плунжерных групп, что идет в запас.
Тогда
N ТР=2 и 97,46=194,92 кгс/м2/С3=0,195 кВт;
N ТР=2 ячейки 104,42=208,84 кгс/м2/С3=0,209 кВт;
ПЛ. сал = (5.20)
где Nд – мощность двигателя, кВт;
Nт – мощность, которая теряется на трение, кВт.
Отсюда
ПЛ. сал= ;
ПЛ. сал= ;
Принимаем ПЛ. сал =0,99.
Итак из Формулы (5.12) получим:
мех = 0,975 и 0,96 и 0,99 = 0,93;
Соответственно общий к.к.д. всего агрегата будет равен:
заг=0,970,930,990,95=0,85;
Гидравлическая мощность при и Общ будет составлять:
Nгидр=515,3 и 0,85 = 438 кВт=596 к. с.
при этом давление, которое развивает насос будет составлять:
Р 1 = 737,6 кгс / см2 = 73,8 МПа;
Р МПа 2 = 541 кгс / см2 = 54,1 МПа;
Р МПа 3 = 383,7 кгс / см2 = 38,4 МПа;
Р МПа 4 = 306,1 кгс / см2 = 30,6 МПа;
Р ком 1 = 496,7 кгс / см2 = 49,7 МПа;
Р выкл 2 = 364,9 кгс / см2 = 36,5 МПа;
Р ватт 3 = 257,6 кгс / см2 = 25,8 МПа;
Р ячейка 4 = 205,9 кгс / см2 = 20,6 МПа.
Данные расчетов сводим в таблицу 5.1. Определяем мощность на транспортном вала насоса согласно формуле (5.17). Приводная мощность на транспорном валу насоса составляет
Nтр= (5.21)
5.3 Определение усилий, действующих в элементах кривошипно-шатунного механизма насоса
Усилия действующие в элементах кривошипно-шатунных механизмов, возникают от сил давления жидкости, сил трения и сил инерции вращающихся масс и масс, осуществляющих возвратно-поступательное движение. Силы инерции учитывать не будем, вследствие их незначительного действия по сравнению с усилиями от сил давления жидкости. На рисунке 5.1 дана схема усилий, действующих на кривошипно-шатунный механизм.
Определяем все перечисленные усилия.
Сила давления на плунжер равна
Рпл = Р И Fпл = (5.22)
где Dпл – диаметр плунжера, мм;
Р – рабочее давление, которое создает насос, МПа;
Для D ПЛ ПЛ л = 100 мм и Р и Р = 70 МПа=700 кгс / см2
Из формулы (5.26) получим:
Р ватт ПЛ=700 и = 55000 кгс=550000Н;
Для D ПЛ ПЛ = 120 мм и р и Р = 470 кгс / см2 =47 МПа;
Р ячейка ПЛ=470 ячейка =53200 кгс=532000Н.
По расчету принимаем максимальное усилие, которое возникает в насосе:
Рпл=550000Н.
Т
Р900
S2 N
P2
S
P1 Рпл
5.1 Расчет коробки отбора мощности
Начальные данные:
1) Мощность на валу барабана – Р3=26 кВт.
2) Частота вращения барабана – n3=275 об/мин.
3) Синхронная частота вращения вала двигателя пС=1450 об/мин.
Принимаются следующие значения КПД:
* 1 = 0,95-КПД клиноременной передачи;
* Наклон 2=0,96-КПД закрытой зубчатой передачи с коническими колесами;
* Вкладка 3=0,99-КПД пары подшипников.
Общий КПД определяется по формуле:
(5.1)
Определяется необходимая мощность на выходе коробки отбора мощности
(5.2)
кВт.
По ГОСТ 19523-81 принимается исходя из синхронной частоты вращения, на выходном валу коробки отбора мощности нужны следующие параметры:
Мощность на выходном валу – Рвв=30 кВт.
Номинальная частота вращения – пНОМ=1200 об/мин.
Угловая скорость
(5.3)
рад/с.
5.2 Кинематический расчет привода
Определяем общее передаточное число привода по формуле:
(5.4)
В соответствии с рекомендацией проводится разбитие общего передаточного числа на отдельные составляющие.
Заранее имеем передаточное число коробки отбора мощности ровно 4,67, тогда перевуіряється передаточное число нашего насоса по формуле:
(5.5)
Стандартное передаточное число нашего насоса дозатора составляет 2,03. Итак мы имеем достаточный запас в количестве оборотов приводного двигателя для обеспечения максимальнох производительности дозирующего насоса.
5.2 Расчет основных параметров насоса УН1-630×700А
Для проведения гидравлического разрыва пласта на скважине следует использовать следующее оборудование:
а) агрегат УН1-630×700А – 4шт;
б) пескосмеситель 4ПА-1шт;
в) блок-манифольд БМ – 700 – 1шт;
г) автоцистерна АЦ10 – 5шт.
Итак, проведем расчет одного из основных агрегатов, используемого при ГРП. Данным агрегатом является насос УН1-630×700А с рабочим давлением 70 МПа, что входит в комплект насосного агрегата УН1-630×700А.
Привод агрегата осуществляется дизельным двигателем типа 9УС-800 через четырехскоростную коробку передач.
Эксплуатационная мощность Ne при частоте вращения вала n=1800 мин-1 равна 544 кВт.
Вентилятор центробежного типа системы этого двигателя смонтирован на носке, при оборотах двигателя 1800-2000 мин-1 потребляет мощность Nв, которая равна 28,7 кВт.
С учетом мощности, которую потребляет вентилятор, мощность двигателя будет равна:
Nдв=Ne-Nв; (5.6)
Пдв = 544-28,7 = 515,3 кВт.
Общее передаточное отношение изаг.п агрегата составляет:
изаг.п = ікор.п. Инас; (5.7)
где ікор.п – передаточное отношение коробки передач при включенных скоростях номер 1, 2, 3, 4 и при и кор.п1 = 4,67; ікор.п. 2 = 3,43; икор.п. 3 = 2,43; икор.п. 4 = 1,94
Инас-передаточное отношение зубчатого пара насоса, Инас = 4,83
Итак, согласно формуле (5.2) получим:
изаг.п. 1.= 4,67 и 4,83 = 22,6;
изаг.п. 2.=3,43 и 4,83 = 16,56;
изаг.п. 3.=2,43 и 4,83 = 11,75;
изаг.п.4.=1,944,83=9,37.
Частота вращения коренного вала насоса, которая отвечает рассматриваемом режима, определяется по соотношению
nn= (5.8)
n1= ;
n2= ;
n3= ;
n4= .
где пдв – частота вращения вала двигателя;
nn-частота на N-ой передаче.
Подача насоса определяется из отношения:
Qn = ; (5.9)
где и – число плунжеров, и = 3;
n – частота ходов плунжера, мин-1;
s – ход плунжера, мм;
0-объемный коэффициент потерь, характеризующий влияние потерь через уплотнение клапанов, сальников и клапанные щели вследствие опоздания посадки клапанов, который определим из Формулы (5.14):
0 = 12, (5.10)
Значение ячейки 1 для работающего насоса при нормальной частоте ходов в минуту согласно исследовательских данных составляет 0,96-0,99.
Примем на 1 =0,97.
Расход 2-коэффициент наполнения, который задлежит от состава газа и других факторов. Принимаем б / у 2=1, учитывая, что насос на 70МПа работает с подпором.
Тогда согласно формуле (5.5) получим:
0,97 и 1 =0,97.
При принятых параметрах определяем подачи насоса при работе на различных скоростях. Отношение для определения подачи Qn насоса на 70 МПа составляет при работе плунжером Dпл = 100мм.
Q управляющий n = 0.0761 n; (5.11)
При работе плунжером Dпл = 120мм.
Q мина n = 0.113;
Тогда подача насоса при работе на разных скоростях будет составлять:
при Dпл = 100 мм
Q измеритель 1 = 0,00606 м3/с
Q измеритель 2 = 0,00826 м3/с
Q руб 3= 0,01165 м3/с
Q измеритель 4 = 0,0146 м3/с
при Dпл = 125 мм
Q измеритель 1 = 0,009 м3/с
Q руб 2 = 0,01225 м3/с
Q руб 3 = 0,01735 м3/с
Q измеритель 4 = 0,0217 м3/с
Давление, которое соответствует этим подачам определяется по формуле:
Рп = , (5.12)
где Nгидр – гидравлическая мощность насоса, которую найдем по формуле (5.6):
Qn – подача насоса;
Nгидр=Nдв и Общ, (5.13)
где аббревиатура Общ-коэффициент полезного действия агрегата
звено Общ =на 1 нас. мех. на нас. гидр на Пер (5.14)
где возврат 1-коэффициент расходов, 1=0,97;
гидр-гидравлический коэффициент полезного действия (К. К. Д.) насоса, который оценивает величину потерь напора в насосе. В зависимости от экспериментальных данных значения нам.гидр =0,99;
пер – к.к.д. передач между двигателем и насосом в зависимости от кинематической схемы агрегата,
венчик пер = 2зуб = 0,9752=0,95; (5.15)
Значение ячейки зуб =0,975 согласно ГОСТ 1643-80.
нас. мех. = зуб. кр. одежда.ПЛ. сал; (5.16)
где нас. мех. - механический к.к. д. насоса
помпа зуб-к. к. д. зубчатой передачи насоса с подшипниками, помпа зуб=0,975;
кр.шат-к.к.д. кривошипно-шатунного механизма, оговорки КР.шат =0,96;
ПЛ.сал. К. К. Д. группы плунжер – сальник.
Значение трения манжеты до плунжера определяется по формуле (5.16):
Fтр = объект Dпл (5.17)
где ячейка-коэффициент трения. Для резиновых манжет ий = 0,04 ий 0,06. учитывая качество изготовления, принимаем ий = 0,04;
Dпл-диаметр плунжера, D и ПЛ = 100 мм и D и ПЛ = 120 мм;
LP-длина рабочей поверхности манжеты, L и P = 16 мм и L и P = 20 мм;
Р-рабочее давление в цилиндре насоса, р ' =70МПак и Р ведомый = 50Мпа.
Тогда согласно (5.13)
F'тр = 0,04101,6700=1406,72 кгс=14067Н;
Fтр = 0,04122500=1507,2 кгс=15072Н;
Мощность трения определяется по формуле (5.14):
Nтр= (5.18)
где V – скорость постепенного движения частиц.
V= (5.19)
где S – ход поршня, S=0,2 м;
n – частота ходов в минуту, n=79,6 мин-1;
Для режима работы насоса
Р мина = 70 МПа, n мина = 79,6 мин-1
Р МПа = 50 МПа, n МПа = 79,6 мин-1
Итак, согласно формуле (5.15) получим:
V= ;
Подставив значение V в формулу (5.14) будем иметь:
N ячейка тр= кгс ячейка м2 / С3 = 0,0974 кВт;
N тр= =104,42 кгсм2/с3 = 0,104 кВт.
При работе агрегата на трех других скоростях мощность трения остается без изменения.
Суммарный расход мощности на определение сил трения плунжерных групп учитываем следующим образом: в каждый данный момент мы имеем нагнетание в 2-х цилиндрах и всасывание в одном, или наоборот. В процессе всасывания потери на трение плунжерной группы очень незначительны; поэтому их можно не учитывать. В процессе нагнетания потери от сил трения плунжерных групп в среднем должны быть учтены коэффициентом 1,5. Но в расчете принимаем 2, то есть расход на преодоление сил трения, учитываем для двух плунжерных групп, что идет в запас.
Тогда
N ТР=2 и 97,46=194,92 кгс/м2/С3=0,195 кВт;
N ТР=2 ячейки 104,42=208,84 кгс/м2/С3=0,209 кВт;
ПЛ. сал = (5.20)
где Nд – мощность двигателя, кВт;
Nт – мощность, которая теряется на трение, кВт.
Отсюда
ПЛ. сал= ;
ПЛ. сал= ;
Принимаем ПЛ. сал =0,99.
Итак из Формулы (5.12) получим:
мех = 0,975 и 0,96 и 0,99 = 0,93;
Соответственно общий к.к.д. всего агрегата будет равен:
заг=0,970,930,990,95=0,85;
Гидравлическая мощность при и Общ будет составлять:
Nгидр=515,3 и 0,85 = 438 кВт=596 к. с.
при этом давление, которое развивает насос будет составлять:
Р 1 = 737,6 кгс / см2 = 73,8 МПа;
Р МПа 2 = 541 кгс / см2 = 54,1 МПа;
Р МПа 3 = 383,7 кгс / см2 = 38,4 МПа;
Р МПа 4 = 306,1 кгс / см2 = 30,6 МПа;
Р ком 1 = 496,7 кгс / см2 = 49,7 МПа;
Р выкл 2 = 364,9 кгс / см2 = 36,5 МПа;
Р ватт 3 = 257,6 кгс / см2 = 25,8 МПа;
Р ячейка 4 = 205,9 кгс / см2 = 20,6 МПа.
Данные расчетов сводим в таблицу 5.1. Определяем мощность на транспортном вала насоса согласно формуле (5.17). Приводная мощность на транспорном валу насоса составляет
Nтр= (5.21)
5.3 Определение усилий, действующих в элементах кривошипно-шатунного механизма насоса
Усилия действующие в элементах кривошипно-шатунных механизмов, возникают от сил давления жидкости, сил трения и сил инерции вращающихся масс и масс, осуществляющих возвратно-поступательное движение. Силы инерции учитывать не будем, вследствие их незначительного действия по сравнению с усилиями от сил давления жидкости. На рисунке 5.1 дана схема усилий, действующих на кривошипно-шатунный механизм.
Определяем все перечисленные усилия.
Сила давления на плунжер равна
Рпл = Р И Fпл = (5.22)
где Dпл – диаметр плунжера, мм;
Р – рабочее давление, которое создает насос, МПа;
Для D ПЛ ПЛ л = 100 мм и Р и Р = 70 МПа=700 кгс / см2
Из формулы (5.26) получим:
Р ватт ПЛ=700 и = 55000 кгс=550000Н;
Для D ПЛ ПЛ = 120 мм и р и Р = 470 кгс / см2 =47 МПа;
Р ячейка ПЛ=470 ячейка =53200 кгс=532000Н.
По расчету принимаем максимальное усилие, которое возникает в насосе:
Рпл=550000Н.
Т
Р900
S2 N
P2
S
P1 Рпл
Похожие материалы
Расчетная часть-Колтюбинговая установка МК-20-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 24 ноября 2016
Расчетная часть-Колтюбинговая установка МК-20-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
553 руб.
Насосный агрегат УН1-630-700-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 июня 2016
Насосный агрегат УН1-630-700-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Расчетная часть-РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗМЫВА ПЕСЧАННЫХ ПРОБОК-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 24 ноября 2016
Расчетная часть-РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗМЫВА ПЕСЧАННЫХ ПРОБОК-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
618 руб.
Расчетная часть-Расчет компановки нижней части бурильной колоны-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 24 ноября 2016
Расчетная часть-Расчет компановки нижней части бурильной колоны-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
553 руб.
УПА-60-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.se92@mail.ru
: 22 сентября 2023
УПА-60-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
200 руб.
Установка колтюбинговая-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
nakonechnyy.1992@list.ru
: 27 марта 2017
Установка колтюбинговая-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
470 руб.
Клапан обратный-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
nakonechnyy.1992@list.ru
: 27 марта 2017
Клапан обратный-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
190 руб.
Агрегат А-50У-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 27 мая 2016
Агрегат А-50У-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Другие работы
Населенные пункты
alfFRED
: 28 августа 2013
Введение
1. Общие сведения о населенном пункте
1.1Природные условия населенного пункта
1.2 Производство и перспективы развития населенного пункта
2. Предварительные расчеты проекта
2.1 Перспективный расчет населения на расчетный срок
2.2 Расчет количества семей на перспективу
2.3 Расчет количества жилых домов и квартир
2.4 Расчет вместимости общественных зданий и размеров
их земельных участков
2.5 Составление списка проектных зданий и сооружений
3. Схема планировки
3.1 Составление оп
10 руб.
Бюджетное планирование и бюджетный процесс
Lokard
: 24 октября 2013
Содержание
Введение. 3
I. Теоретическая часть. Бюджетное планирование и бюджетный процесс. 4
1.1. Основы бюджетного планирования. 4
1.2. Составление проектов бюджетов. 7
1.3. Понятие и принципы бюджетного процесса. 13
II. Практическая часть.
Анализ исполнения бюджета Республики Марий Эл. 21
2.1. Анализ бюджета Республики Марий Эл на 2005 год. 21
2.2. Анализ бюджета Республики Марий Эл на 2006 год. 29
2.3. Сравнительный анализ бюджета Республики Марий Эл 2006 года с 2005 годом 38
2.4. Проект бюд
10 руб.
Платежный баланс и его влияние на функционирование финансовой системы РФ
Qiwir
: 16 декабря 2013
Все страны являются участницами современного мирового хозяйства. Но уровень активности в мировом хозяйстве при этом у всех стран различен. Внешнеэкономические связи в своем развитии проходят определенные этапы, смена которых характеризует усиление целостности мирового хозяйства, усложнение содержания международных экономических отношений: от торговли и услуг - к вызову капитала и последующему созданию международного производства, далее - к формированию единого мирового рынка валют, кредитов, цен
5 руб.
. Бренд-Менеджмент. Задание. 2-е части
studypro3
: 2 августа 2018
Индивидуальное задание для магистров
по дисциплине «Бренд-менеджмент»
ЦИКЛ СОЗДАНИЯ БРЕНДА
1. Теоретическая основа
2. Задания
I.
Часть 1.
Рассмотреть известный Российский бренд
Найти информацию об истории возникновения и развития бренда.
Часть 2.
Расписать поэтапно согласно циклу создания бренда, изложенному в п.1, программу по созданию и выведению рассматриваемого российского бренда на рынок.
Для удобства выполнения работы прилагается таблица 1.
КОНКУРЕНТНАЯ СТРАТЕГИЯ БРЕНДА
Одна из задач б
500 руб.