Каналоочистительная машина

Основные требования к каналоочистникам: высокая производительность по сравнению с машинами общего назначения при очистке каналов; достаточная проходимость по берегам или дну каналов, возможность восстановления проектных размеров поперечного сечения каналов с ровным дном и откосами; очистки каналов различной глубины, ширина по дну и по различным заложением откосов; возможность раздельной очистки дна и откосов или полного периметра поперечного сечения при наличии растительности с соблюдением уклона и без выполненным работам; удаление наносов от бровки канала, часто с равномерным разбрасыванием; очистки каналов в торфяных и минеральных почвах с водой и без воды и при наличии древесных остатков и каменистых включений возможность быстрой переброски с одного канала на другой своим ходом.
К машинам для скашивания растительности в незаиленных каналах, кроме указанных выше условий, предъявляются следующие требования: срезает береговую растительность, полупогруженном (надводной) и полностью погруженной в воду растительности; срезание растительности без повреждения дна и откосов; равномерная высота среза; скашивания растительности раздельная на дне и откосах или по всему периметру поперечного сечения канала при любом уровне воды; срезание всех видов влаголюбивой растительности, от мягкой травянистой к грубостебельной, кустарника и молодых деревьев удаления срезанной растительности канала.

Очистка каналов от наносов - это наиболее ответственная и трудоем-кая операция. От качества выполняемых работ зависит нормальное функ-ционирование системы и ее долговечность. Особенно большое значение в составе этих работ занимает операция по очистке дна осушительных каналов от наносов и растительности. Эта операция выполняется каналоочи-стительными машинами.
Рабочее оборудование состоит из направляющей балки оборудованной регулирующими по высоте конечными опорами смонтированным на ней ковшом на направляющей балке установлена также выталкивающая стенка и лебедка с гидроприводом на барабане где установлен тяговый и обратный тросы, закрепленные на передней и задней частях ковш.
Неподвижная часть поворотного устройства, с помощью пальца, под-вешена к рукояти базового экскаватора. Рукоять шарнирно соединена с ба-зовым экскаватором и с рукоятью гидроцилиндров управления.
При включении гидроцилиндров направляющая балка вывешивается стрелой и рукоятью над каналом. С помощью гидроприводных лебедки обратной тросом ковш устанавливается в положение к выталкивающей стенки. Гидроцилиндр возвращает направляющую балку на кронштейне в вертикальной плоскости так, чтобы ковш находился ниже передней конеч-ной опоры.
Путем вращения поворотной платформы экскаватора и взаимным пе-ремещением стрелы и рукояти ковш устанавливается в нужную точку на дне канала. Перемещением рукояти направляющая балка возвращается в плане на днище ковша до момента установки передней конечной опоры над дном канала. Гидроцилиндр переводится в "плавающее" положение и направляющая балка с помощью гидроцилиндра полностью опускается на дно ковша. Включается лебедка и тяговый трос, наматываясь на барабан, перемещает ковш вдоль направляющей балки по дну канала. Слой наносов набирается режущей крошкой и поступает в ковш. Включается лебедка и об-ратный трос перемещает загруженный ковш на выталкивающую стенку происходит выброс грунта на берег. Рабочее оборудование подготовлено к установке на новую позицию.
Введение в действие данного оборудования позволит с одной позиции базового экскаватора на берегу проводить очистку дна канала на длине 9 м до постановки на новую позицию.
Применение предлагаемой конструкции обеспечивает установку направляющей балки параллельно дну очищаемого канала одновременно с опусканием ее на дно, при этом совмещение двух вспомогательных уста-новочных операций сокращает продолжительность рабочего цикла и по-вышает про¬изводительность оборудования, а также упрощается управление направляющей балкой.
Проведены конструкторские расчеты привода рабочего органа и эле-ментов конструкции которые показали, работоспособность и надежность ос-новных элементов при заданных режимах работы.
В разделе «Технология машиностроения» для детали «палец» выбран способ производства и определены размеры заготовки, разработан техноло-гический процесс обработки, произведен подбор станков и оборудования, выполнен расчет режимов обработки. Графический материал этого раздела представлен одним листом формата А1 («Эскизы переходов обработки дета-ли»).
В разделе «Безопасность и экологичность» приведена характеристика разрабатываемой машины по опасностям и вредностям, описание опасностей и вредностей по происхождению и действию на человека и окружающую среду и мероприятия по устранению опасностей и уменьшению вредностей до ПДК и ПДУ; рассчитывается регулировка предохранительного клапана и рассчитан палец крепления гидроцилиндра. Рассматриваются мероприятия и средства по предупреждению чрезвычайных ситуаций и ликвидации их последствий.
В разделе «Эксплуатация и ремонт» рассмотрены такие темы как: назначение и роль эксплуатации; правила приемки и ввода машин; смазка и заправка машин; обкатка; транспортирование и хранение машин; виды и пе-риодичность ТО и Р с рассмотрением выполняемых работ. Графическая часть этого раздела представлена одним листом формата А1 («Карта смазки трактора с рабочим оборудованием»).
Приведенный экономический расчет показывает высокую рентабель-ность и малый срок окупаемости проектируемой установки, что доказывает экономическую целесообразность её применения.
Внедрение установки позволит получить годовой экономический эффект в размере 692 833 руб. при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений равным 3,85 года.