Разработка технологии возделывания тритикале в СПК «Колхоз «Нива» Кировского района с модернизацией комбинированного почвообрабатывающего посевного агрегата АПП-4

Содержание

Введение.........
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА.......
1.1 Общие сведения о хозяйстве...
1.2 Природно-климатические условия......
1.3 Анализ производства продукции растениеводства...
1.4 Краткий анализ развития животноводства...
1.5 Состав и анализ использования машинно-тракторного парк.............
1.6 Ремонтно-обслуживающая база. Организация хранения техники..........
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ ТРИТИКАЛЕ В ХОЗЯЙСТВЕ......
2.1 Существующая технология и система машин по возделыванию и уборке тритикале в хозяйстве...
2.2 Предлагаемая технология возделывания озимого тритикале
2.3 Прогнозирование урожая...
2.4 Расчет показателей технологической карты...
2.5 Разработка операционно-технологической карты...
2.5.1Исходные данные (условия работы)
2.5.2 Агротехнические нормативы и показатели качества работы...
2.5.3 Комплектование агрегата...
2.5.4 Скоростной режим работы...
2.5.5 Способ движения агрегата...
2.5.6 Время цикла работы агрегата...
2.5.7 Транспортно-погрузочный агрегат...
2.5.8 Согласованность в работе основного и транспортного агрегатов...
2.5.9 Контроль качества работы...
3 МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ...
3.1 Назначение и область применения...
3.2 Устройство и работа агрегата...
3.3 Техническая характеристика агрегата
3.4 Описание модернизации...
3.5 Инженерные расчеты
4 ОХРАНА ТРУДА...
4.1 Правовые, нормативные, социально-экономические вопросы охраны труда...
4.2 Требования безопасности к производственному оборудованию и рабочим местам......
4.3 Требования охраны труда к устройству и содержанию территории.......
4.4 Электробезопасность......
4.5 Соблюдение требований производственной санитарии......
4.6 Средства и методы защиты от шума...
4.7 Охрана окружающей среды...
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5.1 Общие положения......
5.2 Энергетический баланс и мероприятия по его улучшению....
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА......
6.1 Экономическое обоснование эффективности внедрения
проектируемого способа механизации производства озимого тритикале.......
6.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструкторской разработки...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ......
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ
ТРИТИКАЛЕ В ХОЗЯЙСТВЕ
2.1 Существующая технология и система машин по
возделыванию и уборке тритикале в хозяйстве
В хозяйстве сразу после уборки предшественника проводят обработку по-севов гербицидами - Марафон или Стомп, 36 % в.р. (3 – 4 л/га) против многолетних сорняков (ОП–2500–18). Перед уходом в зиму обрабатывают озимые Кинто Дуо, 50 % с.п. (2,5 кг/га) для борьбы против снежной плесени (третья декада октября).
Зимой, при недостатке снега проводят снегозадержание. Весной проводят подкормку озимых. При наступлении физической спелости почвы проводят боронование посевов поперек рядков. При этом рыхлится верхний слой почвы, предотвращая потерю влаги, увеличивается доступ воздуха к корням, уничтожаются розетки зимующих сорняков, уменьшается заражение растений снежной плесенью.
В фазе кущения-выхода в трубку растений проводят химпрополку, например, Хлормекват (1,2-2,0 л/га), Акварин ( 2,0 л/га ), Феразин ( 0,6 л/га) и другими препаратами.
Одновременно со второй подкормкой проводят обработку посевов тритикале препаратом карбамид, 26 % в р (3-4 л/га).
Для борьбы с вредителями (пьявица, большая злаковая тля) обрабатывают инсектицидами: Фаликур (1,0-1,2 л/га), Фастак (0,15 - 0,20 л/га), Фалькон (0,5 л/га) и др.
Высевают сорта, обладающие высокой потенциальной урожайностью, скороспелостью, устойчивостью к вредителям и болезням, полеганию, неблагоприятным условиям окружающей среды, пригодностью к механизированной уборке – Белорусский Дар, Михась, Мально.
После многолетних трав поле обрабатывают тяжелыми дисковыми боро-нами в два следа поперек на глубину 8-10 см (БПД-7MW). Затем вспашка плугом с предплужниками за 30 дней до посева озимых, чтобы почва успела уплотниться, По мере появления сорняков почву культивируют в диагонально-перекрестном направлении.
В послепосевную обработку входит прикатывание почвы после посева тритикале в недостаточно влажную или в рыхлую не осевшую почву. При этом образуется более тесный контакт семян с почвой, приток влаги снизу, что способствует появлению более дружных всходов.
В качестве основного удобрения используют органические удобрения 6.3 т/га, совместно с минеральными удобрениями (фосфорными 136 и калийными 276 кг/га д.в.), которые усиливают рост и развитие растений, повышают их зимостойкость.
Первую подкормку проводят весной, как можно раньше, когда растения тронулись в рост (фаза кущения).
Вторая подкормка, в фазе выхода в трубку проводится с учетом листовой и тканевой диагностики. В сухом виде удобрения разбрасываются по полю (РШУ–12), работа выполняется по технологической колее.
Посев производят сплошным рядовым способом, ширина междурядий - 15 см. Для посева используют пневматическую сеялку СПУ–6Д с анкерными сошниками. При посеве оставляют технологическую колею.
Тритикале убирают однофазным способом. Прямое комбайнирование проводится в фазе полной спелости, при влажности зерна 16-20 % (GS–12 «Палессе», GS–10 «Палессе»).
Однако существуют недостатки при технологии производства озимого тритикале.
Они сведены к следующим положениям:
1) Низкого качества посевной материал;
2) Неравномерность распределения удобрений (органических и минераль- ных) по полю, а также неправильный выбор доз и соотношения азотных, фосфорных и калийных удобрений, что нарушает режим питания озимого тритикале;
3) Потери при уборке, транспортировке;
4) Несвоевременное и с нарушением агротехнических требований выполнение основных приемов возделывания озимого тритикале;
5) Большие затраты на удобрения, пестициды и подкорку.
2.2 Предлагаемая технология возделывания озимого тритикале
Проанализировав опыт и рекомендации западных стран в перспективном варианте предлагаю использовать комбинированный агрегат для обработки почвы, что приводит к снижению затрат, за счет того, что уменьшается количество операций по возделывания тритикале.
Посев производим комбинированным посевным агрегатом АПП-4, позволяющей улучшить качество посева, снизить затраты труда, ускорить выполнение процесса.
Уборка производится комбайнами GS–12 «Палессе». Это позволяет быстрее провести уборку в оптимальные агросроки.
Отвозка зернового вороха осуществляется автомобилями МАЗ 555142 и МАЗ 5334, использование которых позволяет производить механизированную разгрузку, тем самым повышая производительность.
2.3 Прогнозирование урожая
Урожайность сельскохозяйственных культур на различных по своему механическому составу почвах зависит от уровня их эффективного плодородия, количества вносимых удобрений, общего уровня агротехники. Научной основой прогнозирования урожайности сельскохозяйственных культур на различных почвах являются баллы бонитета. Для каждой почвы они определяются по оценочной шкале с учетом поправок на агротехнологическое состояние оцениваемого объекта и климатические условия территории.
Прогнозируемая урожайность (Уп) определяется как слагаемое, обуслов-ленное эффективным плодородием почвы и возможной прибавкой от внесения минеральных и органических удобрений по формуле

  2.1

где Бм – балл угодья после проведения мелиорации и освоения;
Цб – цена балла, кг/га продукции;
К – поправочный коэффициент к цене бала; К = 0,92 [1].
Дм.у. – доза минеральных удобрений в действующем веществе, кг/га;
Ом.у. – оплата минеральных удобрений приростом урожая, кг на 1 кг NРК;
До.у. – доза органических удобрений, т/га;
Оо.у. – оплата органических удобрений урожаем, кг на 1 т;
100 – коэффициент перевода килограммов в центнеры продукции
Урожайная цена балла это доля продукции, приходящейся на 1 балл поч-вы. В условиях Беларуси для программирования продуктивности земель цена балла установлена в размере: для зерновых культур 21 до 36 кг/балл, картофеля от 150 до 248, кукурузы от 114 до 166, однолетних трав от 159 до 243 кг/балл.
После определения проектного урожая за счет плодородия почв определя-ются прибавки урожая от вносимых минеральных и органических удобрений. Нормы минеральных удобрений устанавливаются на основе технологических карт. Окупаемость минеральных и органических удобрений представляет собой прирост продукции от внесения 1 кг NРК или 1 тонны органики.
По шкале оценочных баллов с учетом поправочных коэффициентов на агротехнологическое состояние, окультуренность и климатические условия средневзвешенный балл почвы составляет 28. Цена балла для озимого тритикале равна 48 кг. Фактически планируется в хозяйстве внести 220,0 кг действующего вещества минеральных удобрений. Прирост урожая от внесения 1 кг минеральных удобрений составляет 7,8 кг зерна. Под озимый тритикале планируется внести органических удобрений в размере 25 т/га. Прирост урожая от внесения 1 т органических удобрений составляет 23 кг зерна [2]. Таким образом, проектный уровень урожайности (ц/га) озимой тритикале составит:

ц/га
2.4 Расчет показателей технологической карты
Исходной информацией для разработки технологической карты являются: условия использования техники в хозяйстве, предшественник, нормы и сроки внесения удобрений, химические средства защиты растений, урожайность продукции, дальность перевозки грузов.
С этой целью составляем сводную таблицу производственных операций, в графу 2 которой в календарной последовательности с января по декабрь вносят все сельскохозяйственные работы, включая стационарные, погрузочно-разгрузочные, транспортные, по обслуживанию животноводческих ферм и другие работы, выполняемые машинотракторным парком.
Операции, имеющие одинаковые наименования в технологических картах, но отличающиеся агротехническими требованиями, следует рассматривать как различные. Каждую из них необходимо внести в перечень операций, отражая в наименовании их отличие, например: «Ранневесенняя культивация (10-12 см) с одновременным боронованием», «Предпосевная культивация (8-10 см) с одновременным боронованием» и тому подобное.
Объем работ (гр. 4) определяем по каждой технологической операции, исходя из площади возделывания, планируемых норм высева семян, удобрений, сбора основной и побочной продукции, расстояния перевозок.
Календарный срок проведения работ (гр. 10) определяется многолетней практикой производства данных культур в хозяйстве. Своевременность и качество выполнения операций существенно влияют на урожайность сельскохозяйственных культур. Технологические операции начинаем при таком состоянии обрабатываемого материала, когда обеспечивается наилучшее качество работы.
Начало выполнения работ в каждом хозяйстве устанавливается агрономом с учетом состояния почвы прорабатываемого материала.
Количество рабочих дней (гр. 11) не должно превышать сроков проведения полевых работ в днях, установленных научными учреждениями данной зоны.
В состав агрегата (гр. 5, 6) включаем машины с наибольшей производительностью, обеспечивающие высокое качество работ и минимальные затраты труда и средств на выполнение механизированных работ.
Количество механизаторов и вспомогательных рабочих для обслуживания одной с/х машины (гр. 8 и 9) берется по нормативам.
Объем работ на агрегат (гр. 11) указываем в том случае, когда по условиям работы планируется использование двух или нескольких типов агрегатов на одной операции. Сумма объемов работ на агрегаты должна быть равна об-щему объему работы (гр. 2) на операцию.

3 МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ
3.1 Назначение и область применения
Комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат АПП-4 предназначен для предпосевной обработки почвы и посева зерновых, зернобобовых, крестоцветных культур, льна и трав.[4].
Посевная часть агрегата обеспечивает высев семян как раздельно по культурам, так и смесей двух культур с индивидуальной регулировкой нормы высева каждого вида семян.
Агрегат должен работать на всех типах минеральных почв, не засоренных камнями, с абсолютной влажностью в слое 0...15 см не выше 20 %. Уклон не должен превышать 80. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребнистым (допускаются неровности не более 7 см).
Предшествующими технологическими операциями для агрегата являются: при возделывании яровых культур – культивация, озимых зерновых культур – гладкая вспашка плугом с приспособлением для уплотнения почвы, дробления глыб и выравнивания поверхности поля.
Семенной материал должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Загрузку бункера агрегата семенами следует производить механизировано.
Агрегатируется с тракторами класса 2 (Беларус 1221).
Трактор при работе с агрегатом оборудуется следоуказателем.
Агрегат комплектуется системой контроля за уровнем семян в бункере.
3.2 Устройство и работа агрегата
Агрегат АПП-4 является полунавесной машиной и состоит из следующих основных узлов: несущей рамы; прицепного устройства; ходовой системы; двух секций с рыхлительными рабочими органами; шести планчатых катков; четырех передних опорных катков-следорыхлителей; системы высева семян; бункера; двух сошниковых секций с наральниковыми сошниками и загортачами; привода катушек дозаторов; привода вентилятора и гидросистемы.[5].
Рама агрегата состоит из передних и задних частей, соединенных между собой при помощи двух пар кронштейнов. На передней части рамы приварены два кронштейна для крепления сницы, кронштейн для крепления вентилятора с приводом, двадцать кронштейнов для монтажа секций с рыхлительными рабочими органами, два кронштейна для крепления задних опор бункера и кронштейн для монтажа механизма привода катушек дозаторов. На задней части рамы находятся крепления механизма перевода агрегата в рабочее или транспортное положения, включающие кронштейн гидроцилиндра и опоры кронштейнов колесного хода, и сошниковый брус, который крепится к раме при помощи болтового соединения.
Прицепное устройство состоит из сницы с подножкой, ловителя, присоединительной оси и талрепа. Оно шарнирно крепится посредством талрепа и четырех пальцев к несущей раме агрегата.
Ходовая часть состоит из коленообразных кронштейнов с вваренными полуосями, на которых на подшипниках качения смонтированы сдвоенные колеса с пневматическими шинами. Каждый коленообразный кронштейн монтируется на раме в двух опорах, в которых он может поворачиваться вокруг поперечной горизонтальной оси. С внутренней стороны к кронштейну приварены рычаги для подсоединения гидроцилиндра, который служит для перевода агрегата из рабочего положения в транспортное. При работе агрегата колёса находятся над почвой в поднятом состоянии.
Секции, унифицированные с секциями АКШ-4, с рыхлительными рабочими органами состоят из рамок и рабочих органов, которые состоят из S-образных упругих стоек и оборотных лап. Они крепятся к поперечным планкам рамки при помощи зажимов, болтов и самостопорящихся гаек. Каждая из секций содержит по двенадцать стоек, которые расположены в четыре ряда по три стойки в ряд. Стойки расположены таким образом, что сохраняется междуследие 100±20 мм.
Катки-следорыхлители представляют собой барабаны диаметром 450 и длиной 380 мм, на цилиндрической поверхности которых приварены рядами в шахматном порядке ножи. Катки вращаются на подшипниках, а ось крепится к вилке двумя хомутами с накладками, шайбами и гайками. Вилка монтируется в корпусе и может перемещаться винтовым механизмом по вертикали в пределах от 0 до 10 см. Этим достигается регулирование глубины рыхления почвы, которая контролируется по линейке. Рукоятка винтового механизма от самопроизвольного проворачивания удерживается фиксатором. Катки-следорыхлители устанавливаются на переднем брусе рамы против колеи от колёс трактора и крепятся посредством хомутов, шайб и гаек.
Бункер сварен из листовой стали. К передней и задней его стенкам приварены по две опоры, изготовленные из уголка. Он имеет два отсека: малый отсек ёмкостью 50 дм3 и большой ёмкостью 500 дм3. Малый отсек предназначен для мелких текучих семян трав, а большой для семян зерновых, зернобобовых, льна и нетекучих трав. Сверху бункер закрывается тентом. Открытие и закрытие отсеков бункера производится вручную рамками. К днищу отсека бункера присоединено четыре основных дозатора, а внутри установлена ворошилка. На боковой стенке малого отсека крепятся четыре дополнительных дозатора. Валы дозаторов и ворошилки соединены цепной передачей. На горловине основных дозаторов закреплены эжекторы. На правой стенке бункера расположены маховички для изменения длины рабочей части катушек дозаторов (регулировки нормы высева семян) и рычаги групповой регулировки положения клапанов дозаторов. В горловинах основных дозаторов установлены клапаны для отбора семян в пробоотборник при установке нормы высева и опорожнения бункера от семян.
Система высева семян посевной части агрегата унифицирована с системой универсальной сеялки С-6, где применено механическое групповое дозирование нормы высева семян и пневматическое транспортирование их воздушным потоком к сошникам.
Система состоит из двух групп дозаторов катушечного типа, вентилятора, распределителей и семяпроводов-воздуховодов. Вентилятор центробежного типа, унифицирован с сеялкой СПУ-4. Вращение вентилятора осуществляется от вала отбора мощности трактора посредством карданной передачи и ременной передачи привода. Частота вращения ВОМ – 1000 мин-1.
Распределитель предназначен для равномерного распределения семян, поступающих в него от основного и дополнительного дозаторов раздельно или одновременно, на шесть сошников. Верхняя стенка корпуса распределителя выполнена со сферическими выступами-отражателями. Это обеспечивает более равномерное распределение семян по сошникам благодаря созданию в них потока хаотического характера движения перед штуцерами.
Семяпроводы-воздуховоды служат для транспортирования семян от дозаторов к распределителям, и представляют собой гибкие пластмассовые шланги диаметром 50 мм, армированные полимерным прутком. Передний конец каждого семяпровода-воздуховода соединяется с эжектором, а на заднем конце монтируются обечайка, патрубок, пластмассовая трубка и скрепляются двумя хомутами. Патрубок на конце имеет резьбу для соединения с корпусом распределителя.
Для транспортирования семян от распределителя к сошникам применяются семяпроводы-воздуховоды в виде гибких пластмассовых шлангов диаметром 25 мм, армированных полимерным прутком.
Механизм привода дозаторов обеспечивает одновременную и раздельную работу основных и дополнительных дозаторов синхронно со скоростью перемещения агрегата. Он состоит из следующих основных узлов: корпуса, плиты, опоры поворотной с кожухом и колесом, трех цепных и одной шестерёнчатой передач и устройства для подключения и отключения привода валов основных и дополнительных дозаторов.
При движении агрегата привод валов дозаторов осуществляется синхронно от колеса за счет сцепления его с почвой.
Сошниковые секции состоят из брусьев, к которым скобами крепятся двумя рядами сошники передние и сошники задние. На задних сошниках монтируются загортачи. На брусе сошниковой секции скобами прикрепляются два механизма для групповой регулировки глубины хода сошников, винты которых вворачиваются в плиты кронштейнов. Брус с сошниками каждой секции можно винтами двух механизмов перемещать в вертикальной плоскости в пределах от 0 до 55 мм ("0" соответствует крайнему верхнему положению бруса, 55 мм – крайнему нижнему). Этим достигается бесступенчатое групповое регулирование глубины хода сошников. Для контроля установленной глубины на корпусах механизмов нанесены шкалы с делениями, а на брусе против шкал – риски. Кроме того, заглубление сошников в почву в зависимости от ее рыхлости регулируется натяжением пружины. Предусмотрены также устройства для индивидуальной регулировки каждого сошника с целью установки зубьев всех сошников (передних и задних) в одной горизонтальной плоскости при горизонтальном положении несущей рамы. Устройство состоит из кронштейна и регулировочного винта, который вворачивается в бобышку, приваренную к поводку сошника. После установки сошника в нужное положение регулировочный винт фиксируется от проворачивания гайкой. При регулировке или при наезде сошника на препятствие он поворачивается относительно кронштейна на оси.
Гидросистема предназначена для поднятия колёс ходовой системы, крайних почвообрабатывающих и посевных секций при переводе агрегата из транспортного положения в рабочее и обратно. Она включает гидроцилиндры, трубопроводы и рукава высокого давления.
Гидросистема агрегата приводится в действие от гидросистемы трактора.
Устройство демпфирующее предназначено для предохранения рыхлящих рабочих органов от поломок при наезде их на камни и другие жёсткие препятствия.
Для обеспечения стыковых междурядий при севе трактор оборудуется следоуказателем.
Технологический процесс, выполняемый почвообрабатывающе-посевным агрегатом АПП-4, заключается в следующем: сначала включается привод дозаторов, затем загруженный семенами агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач, ВОМ трактора и начинается движение по полю. При этом катки-следорыхлители производят рыхление колеи трактора, передние планчатые катки дробят крупные груды почвы, секции S-образных стоек с оборотными лапами производят рыхлении почвы на необходимую глубину предпосевной обработки, два ряда задних планчатых катков дробят комки почвы, выравнивают поверхность поля и уплотняют почву, создавая ложе для семян. Семена из бункера катушечными дозаторами подаются в эжектор, из эжектора воздушным потоком вентилятора транспортируются по семяпроводам-воздуховодам к шестиканальным распределителям, а из них - к сошникам, которыми укладываются в почву на заданную глубину и заделываются загортачами. Вождение агрегата осуществляется по следоуказателю. При поворотах в конце гона агрегат переводится гидроцилиндром ходовой системы в транспортное положение. При этом автоматически отключается привод дозаторов. Тракторист отключает привод вентилятора (ВОМ трактора) и производит поворот агрегата. После завершения поворота включается опять ВОМ трактора, агрегат опускается в рабочее положение и осуществляется его новый рабочий ход. При опускании агрегата в рабочее положение автоматически включается привод дозаторов.
3.3 Техническая характеристика агрегата
Тип         полунавесной
Марка         АПП-4
Производительность за 1 ч основного времени, га   4,3...4,8
Производительность за 1 ч эксплуатационного времени, га   2,9...3,3
Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч   7,2...8,0
Транспортная скорость, км/ч, не более    15
Рабочая ширина захвата, м     4
Масса сухая конструкционная, кг    3 640 +/- 150
Габаритные размеры, мм, не более:
в рабочем положении
ширина-        5000
длина-        9750
высота-        2200
в транспортном положении
ширина-        5000
длина-        9750
высота-        2620
Дорожный просвет, мм      2600
Вместимость двухсекционного бункера, дм3   500
Число персонала по профессиям, необходимоедля обслуживания
операций, непосредственно связанных с работой агрегата   1(тракторист)
Основные показатели качества выполнения технологического
процесса почвообрабатывающей частью агрегата:
- гребнистость поверхности поля, см, не более  3
- крошение (содержание фракций), %: до 25 мм, не менее 80
свыше 50 до 100 мм, не более 5
- плотность почвы в обработанном слое, г/см3: в верхней части 0,8...1,1
уплотненного семенного ложа    1,0...1,3
Основные показатели качества выполнения технологического
процесса посевной частью агрегата:
- высевающая способность, кг/га:
-зерновых культур и льна     80...350
-зернобобовых культур     3...400
-гречихи        20...75
-проса         15...30
-крестоцветных культур и трав     3...30
неравномерность высева семенного материала между сошниками, %, не более:
-зерновых и льна       6
-зернобобовых, крестоцветных и трав   10
- неустойчивость общего высева, %, не более:
-зерновых и льна       2,8
-зернобобовых крестоцветных и трав   4,0
дробление семян, %, но более:
-зерновых, льна и крестоцветных    0,3
-зернобобовых       1,0
глубина заделки семян, мм:
-минимальная       15±5
-максимальная        55±5
- ширина междурядий, мм      125±10
доля семян, заделанных в слое заданной глубины и двух
смежных с ним слоях, предусмотренных агротребованиями, %, не менее  80
- доля незаделанных в почву семян, %, не более  0,1

3.4 Описание модернизации
Улучшение условий прорастания семян, роста и развития растений в начальный период вегетации может быть обеспечено за счёт:
-высокого качества подготовки почвы к посеву, выравнивания поверхности;
-повышения равномерности хода сошников по глубине и обеспечения тем самым высокой вероятности заделки семян в почвенные горизонты, содержащие достаточное количество влаги и питательных веществ;
-обеспечение оптимального ленточного уплотнения почвы при неуплотнённых междурядиях, за счёт чего достигается приток влаги из нижележащих слоёв в зону высеянных семян.
Модернизация состоит в замене подшипникового узла опорно-прикатывающего катка. Данная замена обеспечивает стабильную работу изме-ненных прикатывающих катков (шпоровые катки заменены на трубчатые спи-рально-планчатые, которые увеличивают несущую способность агрегата на легких и торфяных почвах и позволяют проводить сплошное уплотнение почвы по глубине, что улучшает условия для развития растений на данных типах почв) .
Прикарывающий каток агрегата АПП-4 представляют собой цилиндр с приваренными по внешнему диаметру трубами. Прикатывающие катки устанавливаются таким образом, что бы проводить дробление комков и уплотнение почвы равномерно повсей ширине захвата без пропусков и огрехов.Они должны уплотнять почву на глубину 2-5см, плотностью 1,1-1,2 г/см3 и глыбистость: 2,5мм - 40%, 5мм - 40%, 10-20мм – 15%, 20-50мм – 5%.