Совершенствование технологии изготовления и восстановления вала сеялки СТВ – 8КУ в условиях ОАО «Лидагропроммаш»

Дипломный проект

Дипломный проект выполнен на 9 листах графической части с расчетно-пояснительной запиской на 109 страницах машинописного текста, содержит 8 рисунков, 30 таблиц, список использованных источников, приложение.
Ключевые слова: технологический процесс, технологическая операция, техническое нормирование, технологичность, технологическая база, маршрут, себестоимость, капитальные вложения.

В дипломном проекте была усовершенствована технология изготовления и восстановления вала сеялки СТВ – СТ 12.05.202.
В конструкторской части доработано приспособление фрезерное для фрезеровки шпоночных пазов за одну установку.
В дипломном проекте был разработан ремонтный чертёж детали, разработан технологический маршрут восстановления вала, рассчитан и спроектирован механический участок по изготовлению вала.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены вопросы производственной безопасности, охраны труда и гражданской обороны.
В экономической части обоснована замена оборудования, доказан положительный эффект от изменений в технологии производства.




СОДЕРЖАНИЕ
Реферат.
Введение.
1. Обоснование темы и задачи проекта.
1.1 Описание предприятия.
1.2 Производственная структура предприятия.
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции.
1.4 Описание объекта производства.
2.Технологический раздел.
2.1. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали.
2.2.Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Определение типа производства.
2.4. Анализ базового технологического процесса.
2.5 Выбор заготовки.
2.6. Выбор технологических баз.
2.7. Проектирование технологического процесса.
2.8. Расчет припусков на обработку.
2.9. Расчет режимов резания.
2.10 Расчет норм времени.
2.11 Расчет точности операции.
3. Конструкторский раздел.
3.1. Описание станочного приспособления.
3.2. Расчет приспособления.
4. Разработка технологии восстановления.
4.1. Анализ дефектов вала.
4.2. Выбор способов очистки.
4.3 Дефектация детали.
4.4 Обоснование способов устранения дефектов детали.
4.5 Технологический маршрут восстановления детали.
4.6 Разработка и нормирование технологических операций.
4.7 Расчет норм времени. 5. Проектирование механического участка.
5.1. Производственная программа и годовой объем работ.
5.2. Расчет количества рабочих.
5.3. Расчет количества и подбор оборудования.
5.4 Расчет количества рабочих мест.
5.5 Технологическая планировка.
5.6 Расчет потребности в энергоресурсах.
6. Безопасность жизнедеятельности.
6.1 Анализ состояния труда на ОАО «Лидагропроммаш» и мероприятия по его улучшению.
6.2 Характеристика условий труда при изготовлении вала.
6.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда.
6.4 Инженерные мероприятия по обеспечению
необходимых санитарно-гигиенических условий труда.
6.5 Пожарная безопасность.
6.6 Мероприятия по обеспечению безопасности в
чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях.
7. Технико-экономические показатели проекта.
7.1 Расчет капитальных вложений в основные и оборотные средства
7.2 Расчет себестоимости изготовления вала
7.3 Расчет технико-экономических показателей
Заключение.
Литература.
Приложение.




1.4 Описание объекта производства.

Сеялка точного высева является унифицированной машиной, предназначенной для посева семян следующих культур: кукуруза, конские бобы, крупная фасоль, горох, люпин, подсолнух, соя, дражированные семена свеклы и другие семена с минимальным размером 2,5 мм. Такие возможности осуществляются за счет замены сменных высевающих дисков, сошников, регулируемых параметров сеялки (глубина заделки семян, ширина междурядий, давление в системе и др.) Сеялки точного высева (СТВ 8КУ и СТВ12У) предназначена для посева с одновременным внесением удобрений
 Основание сеялки является брус, на котором крепятся высевающие секции, бункера для удобрений, вакуумный насос, элементы привода, следоуказатели, автосцепка, электрооборудование.
 Общий вид сеялки представлен на рисунке 1.2, а в таблице 1.2 приведены ее технические характеристики.


2.1 Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали.




Вал СТ 12.05.202
Рис 1.5 Привод высевающего аппарата.
Деталь «СТ12.05.202- вал транспортного колеса» входит в узел привода высевающего аппарата сеялки точного высева СТ12 и предназначен для передачи вращающего момента от вала опорного колеса через цепную передачу и блок шестерен на вал привода высевающего аппарата.
Вал транспортного колеса устанавливается на 2-х шариковых подшипниках. Деталь в узле работает на кручение и изгиб, а так же шпоночный паз на срез и смятие, то есть является тяжело нагруженным изделием. Чертеж детали предусматривает изготовление из конструкционной стали 45 ГОСТ 1088-88. Данная сталь применяется для производства зубчатых колес, валов, валов-шестерен, пальцев, втулок и других нагруженных



 2.4. Анализ базового технологического процесса
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта.
Анализ базового технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции.
 При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цеху.
Анализ существующего технологического процесса проведем с точки зрения обеспечения качества продукции.
Деталь обрабатывается в условиях мелкосерийного производства, которое характеризуется не большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении определенного периода времени.
Технологический процесс разрабатываются, подробно и хорошо оснащается, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей.
Возможно, широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов. Применять специальные приспособления, режущий и мерительный инструмент.
Для данного типа производства выбран метод получения заготовки – сортовой прокат, поэтому форма и размеры заготовки максимально приближены к формам и размерам детали, что положительно влияет на производительность труда и себестоимость детали.
Технологический процесс состоит из следующих операций, отраженных в таблице 1.2.
Таблица 2.2 Базовый технологический маршрут
No
операции 
Наименование операции 
Оборудование
005 Фрезерно-центровальная МР-76М
010 Токарно- винторезная
1) черновое точение
2) чистовое точение
3)точение фасок
4)точение канавок 

16К20

015 Фрезерная ВМ-127М
020 Фрезерная 6Р82Г
025 Резьбонарезная 5Д07
030 Круглошлифовальная черновая ВШ-152УВИ
035 Термическая ТВЧ
040 Круглошлифовальная чистовая ВШ-152УВИ
045 Контрольная Стол ОТК

На основе анализа базового технологического процесса и выбранных методов обработки заготовки детали, предлагаем следующее усовершенствование технологического процесса:
Вводим отрезную операцию, на токарной операции заменяем токарный станок 16К20 на токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3, на котором также выполняем нарезание резьбы. Фрезерные операции 015 и 020 будем производить на фрезерном станке с ЧПУ FSS 400 CNC, что позволит выполнить пазы за одну установку. Отменим черновую шлифовальную операцию. Для повышения контроля качества изготовления введем дополнительно две слесарные операции. В результате чего повышается производительность труда, точность обработки, снижается себестоимость изготовления детали.


.5 Технологический маршрут восстановления детали.
Проектируя маршрут восстановления вала необходимо не только назначить оптимальную последовательность операций, но и проанализировать его с точки зрения экономики и рациональности использования трудовых ресурсов.
При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами:
- первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
- последовательность механообработки зависит от системы постановки размеров на чертеже. Прежде всего, обрабатывают поверхность, относительно которой на чертеже скоординированы другие поверхности детали;
- чистовую и черновую обработки со значительными припусками надо выделять в отдельные операции;
- каждая последующая операция должна улучшать качество поверхности.
Исходя из этих соображений назначена последовательность выполнения операций технологического процесса восстановления детали:
1. Очистная: погрузить вал в раствор моющего средства МС-8 концентрацией 20г/л при температуре 80 С. Машина для очистки ОМ-5288.
2. Термическая: отжечь поверхности под подшипник. Ламповый генератор ЛПЗ-67.
3. Центрование: установить деталь в патрон и обработать центровачным сверлом фаски центровых отверстий. Станок токарно-винторезный ГС-526У; патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80; сверло типа А ГОСТ 14952-75.
4. Токарная: точить посадочные поверхности под подшипник до выведения следов износа. Станок токарно-винторезный ГС-526У; центр А-1-5-НП ГОСТ 8742-75; патрон поводковый 7108-0055 ГОСТ 2572-72; хомутик 7107-0047 ГОСТ 2578-70; резец 2103-0003 Т15К6 ГОСТ 11879.
5. Наплавочная: наплавить в среде углекислого газа поверхности под подшипник до диаметра Ø37мм, проволокой 1,6Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-75. Установка 01.06-152.”Ремдеталь”
6. Наплавочная: наплавить в среде углекислого газа шпоночный паз. Выпрямитель ВДУ-505УЗ;проволока сварочная 1,2 Св-08ГС ГОСТ 2246-70;углекислый газ ГОСТ 8050-75.
7. Токарная: точить поверхность под подшипник до размера Ø35,6мм, точить канавки. Станок токарно-винторезный ГС526У; центр А-1-5-НП ГОСТ 8742-75, патрон поводковый 7108-0055 ГОСТ 2572-72; хомутик 7107-0047 ГОСТ 2578-70; резец ГОСТ 18884-73,резец ГОСТ 18885-73
8. Фрезерная: фрезеровать шпонпаз, выдерживая размеры 8N9;23H15;t=4. Станок фрезерный 6М82, тиски фрезерные 7200-0218 ГОСТ 14953-80. Приспособление цеховое.
9. Шлифовальная: шлифовать посадочные поверхности под подшипник до размера Ø .Станок ВШ-152УВИ; Центра станочные упорные 7032-0033 Морзе4ПТ ГОСТ 13214-79; 7032-0039 Морзе5ПТ ГОСТ 13214-79; круг шлифовальный ПП-500х203х8045А 16см17К535М/сА1кл
10. Термическая: калить шлицевую поверхность и поверхности под подшипник ТВЧ НRC 50...54 h0,8..1,2. Ламповый генератор ЛПЗ-67.
11. Шлифовальная: шлифовать посадочные поверхности под подшипник до размера Ø Станок ВШ-152УВИ; Центра станочные упорные 7032-0033 Морзе4ПТ ГОСТ 13214-79; 7032-0039 Морзе5ПТ ГОСТ 13214-79; круг шлифовальный ПП-500х203х8045А 16см17К535М/сА1кл.
7524А25-16НС29К1.
12. Контрольная: контролировать диаметр поверхности под подшипник; шлицевую поверхность и резьбовые поверхности. Стол контролера; скоба рычажная СР-35; набор резьбовых калибров-вставок КРМ-ТС; кольцо 1-8х32х35f7х6f8-4.