Совершенствование технологии ремонта разбрасывателей твердых минеральных удобрений в ОАО «Жлобинский агротехсервис» с модернизацией приспособления для закрепления вала при восстановлении
-
Категории:
Технология обслуживания и ремонта машин в АПК, Диплом и связанное с ним
-
Добавлен:
05.06.2020
-
Размер:
12 MB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
Shloma
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
3.Паспорт+рабочее место фрезеровшика12.cdw
|
3.Паспорт+рабочее место фрезеровшика12.jpg
|
MTT-4Y.doc
|
|
Безымя2нный.jpg
|
|
Безымянный.jpg
|
|
Ведомость ДПмоя.doc
|
деталировка1.frw
|
|
деталировка1.jpg
|
|
деталировка2.frw
|
|
деталировка2.jpg
|
|
Жлобинский агросервис.doc
|
|
записка МТТ-4У.doc
|
|
|
кэ_Сборка_МТТ-4У.xls
|
|
Сборка_Ф2_МТТ-4У.xls
|
|
Титульник.xls
|
|
|
|
005.frw
|
|
005.jpg
|
010.bak
|
|
010.frw
|
|
010.jpg
|
|
015.frw
|
|
015.jpg
|
|
020.frw
|
|
020.jpg
|
|
025.bak
|
|
025.frw
|
|
025.jpg
|
|
035.bak
|
|
035.frw
|
|
035.jpg
|
|
кэ_МТТ.xls
|
|
|
|
МКС_Ф2_МТТ-4У.xls
|
|
|
|
Контрольная Моя.xls
|
|
Кругошлифовальная Моя.xls
|
|
Наплавка+Моя.xls
|
|
ОКС_Ф2_МТТ-4У.xls
|
|
Правка Моя.xls
|
|
Термическая Моя.xls
|
|
Токарная Моя.xls
|
|
Фрезерная Моя.xls
|
|
Приспособление1.cdw
|
|
Приспособление1.jpg
|
|
проектипование(Жлобинская РАС).cdw
|
|
проектипование(Жлобинская РАС).jpg
|
|
РАССЕИВАТЕЛИ исправлено.doc
|
|
Рем. чертеж.cdw
|
|
Рем. чертеж.jpg
|
|
|
|
А 4.bak
|
|
А 4.cdw
|
|
А4.bak
|
|
А4.cdw
|
|
спецификация учпстка.doc
|
|
Техпроцесс.cdw
|
|
Техпроцесс.jpg
|
|
Титульник.xls
|
|
ТРОП3(анализ).cdw
|
|
ТРОП3(анализ).jpg
|
|
участок.cdw
|
|
участок.jpg
|
|
Чертеж(Эк.таблица)_МТТ.cdw
|
|
ЧертежРазборка1.cdw
|
|
ЧертежРазборка1.jpg
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
Дипломный проект
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА...
1.1 Краткая характеристика ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
1.2 Производственная структура ремонтной мастерской...
1.3 Анализ состояния технологии и организации производства..
1.4 Характеристика отделения ремонта сельхозмашин
1.5 Анализ существующих технологий ремонта разбрасывателей удобрений.
1.6 Выводы и предложения......
2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
2.1 Определение потребности в ремонте машин...
2.2. Обоснование принятой производственной программы......
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА
РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.....
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
РЕМОНТА......
4.1 Разработка техпроцесса разборки..
4.1.1 Технические требования на разборку
4.1.2 Разработка схемы разборки.
4.1.3 Выбор оборудования и инструмента...
4.2 Разработка технологического процесса дефектации деталей
4.2.1 Анализ дефектов и выбраковочные признаки.......
4.2.2 Последовательность выполнения и содержание операций ......
4.3 Разработка технологического процесса восстановления деталей......
4.3.1 Обоснование способов восстановления...
4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления...
4.3.3 Расчет технологических режимов и норм времени...
4.3.4 Технико-экономические показатели восстановления детали...
5. ТРУДОЕМКОСТЬ РЕМОНТА И ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ..
5.1. Обоснование трудоемкости ремонта......
5.2. Расчет годового объема работ
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
6.1. Расчет количества производственных рабочих...
6.2 Расчет количества и подбор оборудования.
6.3 Расчет количества рабочих мест
6.4 Расчет площади и разработка технологической планировки отделения....
6.5 Расчет потребности в энергоресурсах......
7 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.......
8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА......
8.1 Обоснование актуальности разработки...
8.2 Анализ прототипов
8.3 Устройство и принцип работы конструкции...
8.4 Технические расчеты...
8.5 Технико-экономическая оценка разработки...
9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА...
9.1 Анализ состояния охраны труда на ОАО «Жлобинский агротехсервис» и мероприятия по ее улучшению ...
9.2 Общая характеристика условий труда и производства при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У....
9.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У...
9.4 Обеспечение пожарной безопасности в ОАО «Жлобинский агротехсервис»
9.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологически
неблагоприятных ситуациях в ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
10.1 Инвестиции ...
10.2 Расчет себестоимости изготовления и упрочнения полевой доски..........
10.2.1 Стоимость материалов...........
10.2.2 Основная заработная плата производственных рабочих......
10.2.3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих...
10.2.4 Отчисления на социальное страхование...
10.2.5 Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости .........................................
10.2.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.....................
10.2.7 Цеховые (общепроизводственные) расходы...
10.3 Определение отпускных цен на изготовленные детали......
10.4 Оценка эффективности инвестиций...
10.5 Расчет критических объемов производства....
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ......
ПРИЛОЖЕНИЯ
4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления
После определения всех видов дефектов вала и характера их появления, необходимо выбрать и обосновать последовательность их устранения. Далее необходимо сделать обоснованный выбор оборудования, приспособлений и инструмента, установить режимы обработки и пронормировать полученный технологический процесс.
Технологический процесс составляем так, чтобы последовательность выполнения операций максимально сокращала производственный цикл путем совмещения в одной операции ряда операций по восстановлению нескольких поверхностей одним и тем же станком, приспособлением, инструментом или способом. Кроме того, по возможности операции производим так, чтобы максимально уменьшить трудоемкость работ без снижения качества ремонта.
Технологический процесс восстановления раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У состоит из следующих операций:
005 Токарная; 010 Наплавочная; 015 Правка; 020 Токарная; 025 Фрезерная; 030 Накаточная; 035 Круглошлифовальная; 040 Контрольная.
На токарной операции происходит протачивание восстанавливаемых поверхностей и вытачиваются центровочные отверстия. Используется оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А; патрон трехкулочковый ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, резец специальный проходной 2100-2020 ГОСТ 18878-73, люнет ГОСТ 8742-75, сверло диаметром 3 мм Р6М5 ГОСТ 14952-75.
На наплавочной операции происходит наплавка восстанавливаемых поверхностей. Применяется следующее оборудование: наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВД-401, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75., углекислый газ ГОСТ 8550-75, патрон трехкулачковый 7108-0025 ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75. Используется материал - проволока 1,2 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82..
На операции правки происходит выравнивание геометрической формы вала. Используется пресс гидравлический П-6332, плита 2-1-2000х630 ГОСТ 10905-75, призмы 150х80х50 ГОСТ5641-66, индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70, индикатор ИРБ-0,01 ГОСТ 5524-75.
На фрезерной операции происходит фрезерование шпоночных пазов. Для фрезерной операции используется станок горизонтально-фрезерный ВС21, приспособление фрезерное, фреза шпоночная Ø 8 Р9 ГОСТ 9140-78 22234-010.
Накаточная операция используется для упрочнения восстановленных поверностей. Используется следующее оборудование: станок молели 1Д63А, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, головка накатная.
На круглошлифовальной операции происходит шлифование восстановлен-ных поверхностей до номинального размера. Для круглошлифовальной операции используется станок круглошлифовальный 3Б161, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; центр 7107-0037 ГОСТ 8742, круг 600х63х305 24А 10П С2 7 К 35 м/с. А 1кл. ГОСТ 2424-83.
Для контрольных операций используется стол дефектовочный ОРГ-1468-01-080А, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75. Диаметры вала контролируют микрометром МК-50, диапазон измерений 25...50 мм; отсчет по нониусу или по шкале с ценой деления 0,01мм, предельные погрешности измерения Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78, линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, размеры шпоночного паза – пробкой 8133-01810Д, а шероховатость путем сверки с образцом шерохо-ватости ГОСТ 9378-75.[1,4,5]
8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
8.1 Обоснование актуальности разработки
Важнейшие задачи стоящие перед машиностроением в значительной степени связаны с непрерывным ростом комплексной механизации производственных процессов, повышением производительности труда. Не маловажным является внедрением в производство средств малой механизации, не сложной но прогрессивной оснастки, позволяющей частично или полностью механизировать труд работников. К таким средствам относится и разрабатываемое нами фрезерное приспособление для изготовления и восстановления валов. На основании прототипа нашей разработки для изготовления валов короткой длины и диаметров до 20 мм мы разрабатываем модернизированное фрезерное приспособление для валов длиной до 2000мм и диаметром до 50мм. На проектируемом нами приспособлении могут из-готавливаться валы различной длины и диаметров, кроме предельных значений, перечисленных выше. А эти все вышеперечисленные преимущества позволяют повысить производительность труда, улучшить качество ремонта, сократить время простоя машины в ремонте.[11,12]
8.2 Анализ прототипов
Прототипом рассматриваемого фрезерного приспособления является приспособление для зажима валов короткой длины и небольшого диаметра. После зажима вала производится фрезерования шпоночного паза. Закрепление детали в приспособлении заключается в следующей последовательности: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в стенку, зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов от гидроцилиндра. Приспособление стационарное. Основные недостатки приспособления: его узкая специализация, т.е. на ней можно закреплять только короткие детали и малого диаметра; гидропривод.
Отсюда следует, что приспособление необходимо модернизировать для расширения его специализации и номенклатуры работ, выполняемых на нем. Из вышеуказанного следует, что изменения должны претерпеть некоторые детали. В частности для расширения возможности фрезерного приспособления необходимо изменить призмы, т.е. удлинить их по высоте и ширине, удлинить опорные кронштейны. Это необходимо для более прочного закрепления вала большой длины и диаметра до 40мм. Необходимо также предусмотреть новую оснастку для увеличения номенклатуры работ выполняемых на рассматриваемом приспособлении.[11,12]
8.3 Устройство и принцип работы конструкции
Фрезерное приспособление для закрепления вала состоит из следующих основных узлов и деталей:
1. Корпуса сварной конструкции. Корпус служит для расположения узлов и деталей приспособления.
2. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу. Служит для крепления опор.
3. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу.
4. Призмы подвижная призма, На неё правым концом устанавливается вал.
5. Прижим зажимает деталь.
6. Гайка служит для регулирования усилия зажатия детали.
7. Опора служит для удержания свободной части вала контрпривода.
8. Установ предназначен для перемещения призмы при определении положения шпоночного паза с помощью винтов.
Приспособление для станка 6Н82Г, на котором фрезеруют шпоночные пазы.
Его работа заключается в следующем: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в установ. Зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов. После установки заготовки в приспособлении фрезеруем шпоночные пазы.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА...
1.1 Краткая характеристика ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
1.2 Производственная структура ремонтной мастерской...
1.3 Анализ состояния технологии и организации производства..
1.4 Характеристика отделения ремонта сельхозмашин
1.5 Анализ существующих технологий ремонта разбрасывателей удобрений.
1.6 Выводы и предложения......
2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
2.1 Определение потребности в ремонте машин...
2.2. Обоснование принятой производственной программы......
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА
РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.....
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
РЕМОНТА......
4.1 Разработка техпроцесса разборки..
4.1.1 Технические требования на разборку
4.1.2 Разработка схемы разборки.
4.1.3 Выбор оборудования и инструмента...
4.2 Разработка технологического процесса дефектации деталей
4.2.1 Анализ дефектов и выбраковочные признаки.......
4.2.2 Последовательность выполнения и содержание операций ......
4.3 Разработка технологического процесса восстановления деталей......
4.3.1 Обоснование способов восстановления...
4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления...
4.3.3 Расчет технологических режимов и норм времени...
4.3.4 Технико-экономические показатели восстановления детали...
5. ТРУДОЕМКОСТЬ РЕМОНТА И ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ..
5.1. Обоснование трудоемкости ремонта......
5.2. Расчет годового объема работ
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
6.1. Расчет количества производственных рабочих...
6.2 Расчет количества и подбор оборудования.
6.3 Расчет количества рабочих мест
6.4 Расчет площади и разработка технологической планировки отделения....
6.5 Расчет потребности в энергоресурсах......
7 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.......
8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА......
8.1 Обоснование актуальности разработки...
8.2 Анализ прототипов
8.3 Устройство и принцип работы конструкции...
8.4 Технические расчеты...
8.5 Технико-экономическая оценка разработки...
9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА...
9.1 Анализ состояния охраны труда на ОАО «Жлобинский агротехсервис» и мероприятия по ее улучшению ...
9.2 Общая характеристика условий труда и производства при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У....
9.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У...
9.4 Обеспечение пожарной безопасности в ОАО «Жлобинский агротехсервис»
9.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологически
неблагоприятных ситуациях в ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
10.1 Инвестиции ...
10.2 Расчет себестоимости изготовления и упрочнения полевой доски..........
10.2.1 Стоимость материалов...........
10.2.2 Основная заработная плата производственных рабочих......
10.2.3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих...
10.2.4 Отчисления на социальное страхование...
10.2.5 Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости .........................................
10.2.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.....................
10.2.7 Цеховые (общепроизводственные) расходы...
10.3 Определение отпускных цен на изготовленные детали......
10.4 Оценка эффективности инвестиций...
10.5 Расчет критических объемов производства....
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ......
ПРИЛОЖЕНИЯ
4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления
После определения всех видов дефектов вала и характера их появления, необходимо выбрать и обосновать последовательность их устранения. Далее необходимо сделать обоснованный выбор оборудования, приспособлений и инструмента, установить режимы обработки и пронормировать полученный технологический процесс.
Технологический процесс составляем так, чтобы последовательность выполнения операций максимально сокращала производственный цикл путем совмещения в одной операции ряда операций по восстановлению нескольких поверхностей одним и тем же станком, приспособлением, инструментом или способом. Кроме того, по возможности операции производим так, чтобы максимально уменьшить трудоемкость работ без снижения качества ремонта.
Технологический процесс восстановления раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У состоит из следующих операций:
005 Токарная; 010 Наплавочная; 015 Правка; 020 Токарная; 025 Фрезерная; 030 Накаточная; 035 Круглошлифовальная; 040 Контрольная.
На токарной операции происходит протачивание восстанавливаемых поверхностей и вытачиваются центровочные отверстия. Используется оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А; патрон трехкулочковый ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, резец специальный проходной 2100-2020 ГОСТ 18878-73, люнет ГОСТ 8742-75, сверло диаметром 3 мм Р6М5 ГОСТ 14952-75.
На наплавочной операции происходит наплавка восстанавливаемых поверхностей. Применяется следующее оборудование: наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВД-401, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75., углекислый газ ГОСТ 8550-75, патрон трехкулачковый 7108-0025 ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75. Используется материал - проволока 1,2 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82..
На операции правки происходит выравнивание геометрической формы вала. Используется пресс гидравлический П-6332, плита 2-1-2000х630 ГОСТ 10905-75, призмы 150х80х50 ГОСТ5641-66, индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70, индикатор ИРБ-0,01 ГОСТ 5524-75.
На фрезерной операции происходит фрезерование шпоночных пазов. Для фрезерной операции используется станок горизонтально-фрезерный ВС21, приспособление фрезерное, фреза шпоночная Ø 8 Р9 ГОСТ 9140-78 22234-010.
Накаточная операция используется для упрочнения восстановленных поверностей. Используется следующее оборудование: станок молели 1Д63А, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, головка накатная.
На круглошлифовальной операции происходит шлифование восстановлен-ных поверхностей до номинального размера. Для круглошлифовальной операции используется станок круглошлифовальный 3Б161, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; центр 7107-0037 ГОСТ 8742, круг 600х63х305 24А 10П С2 7 К 35 м/с. А 1кл. ГОСТ 2424-83.
Для контрольных операций используется стол дефектовочный ОРГ-1468-01-080А, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75. Диаметры вала контролируют микрометром МК-50, диапазон измерений 25...50 мм; отсчет по нониусу или по шкале с ценой деления 0,01мм, предельные погрешности измерения Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78, линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, размеры шпоночного паза – пробкой 8133-01810Д, а шероховатость путем сверки с образцом шерохо-ватости ГОСТ 9378-75.[1,4,5]
8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
8.1 Обоснование актуальности разработки
Важнейшие задачи стоящие перед машиностроением в значительной степени связаны с непрерывным ростом комплексной механизации производственных процессов, повышением производительности труда. Не маловажным является внедрением в производство средств малой механизации, не сложной но прогрессивной оснастки, позволяющей частично или полностью механизировать труд работников. К таким средствам относится и разрабатываемое нами фрезерное приспособление для изготовления и восстановления валов. На основании прототипа нашей разработки для изготовления валов короткой длины и диаметров до 20 мм мы разрабатываем модернизированное фрезерное приспособление для валов длиной до 2000мм и диаметром до 50мм. На проектируемом нами приспособлении могут из-готавливаться валы различной длины и диаметров, кроме предельных значений, перечисленных выше. А эти все вышеперечисленные преимущества позволяют повысить производительность труда, улучшить качество ремонта, сократить время простоя машины в ремонте.[11,12]
8.2 Анализ прототипов
Прототипом рассматриваемого фрезерного приспособления является приспособление для зажима валов короткой длины и небольшого диаметра. После зажима вала производится фрезерования шпоночного паза. Закрепление детали в приспособлении заключается в следующей последовательности: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в стенку, зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов от гидроцилиндра. Приспособление стационарное. Основные недостатки приспособления: его узкая специализация, т.е. на ней можно закреплять только короткие детали и малого диаметра; гидропривод.
Отсюда следует, что приспособление необходимо модернизировать для расширения его специализации и номенклатуры работ, выполняемых на нем. Из вышеуказанного следует, что изменения должны претерпеть некоторые детали. В частности для расширения возможности фрезерного приспособления необходимо изменить призмы, т.е. удлинить их по высоте и ширине, удлинить опорные кронштейны. Это необходимо для более прочного закрепления вала большой длины и диаметра до 40мм. Необходимо также предусмотреть новую оснастку для увеличения номенклатуры работ выполняемых на рассматриваемом приспособлении.[11,12]
8.3 Устройство и принцип работы конструкции
Фрезерное приспособление для закрепления вала состоит из следующих основных узлов и деталей:
1. Корпуса сварной конструкции. Корпус служит для расположения узлов и деталей приспособления.
2. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу. Служит для крепления опор.
3. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу.
4. Призмы подвижная призма, На неё правым концом устанавливается вал.
5. Прижим зажимает деталь.
6. Гайка служит для регулирования усилия зажатия детали.
7. Опора служит для удержания свободной части вала контрпривода.
8. Установ предназначен для перемещения призмы при определении положения шпоночного паза с помощью винтов.
Приспособление для станка 6Н82Г, на котором фрезеруют шпоночные пазы.
Его работа заключается в следующем: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в установ. Зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов. После установки заготовки в приспособлении фрезеруем шпоночные пазы.
Другие работы
Технология усиления фундаментов
kostak
: 11 ноября 2009
Содержание
Задание на контрольную работу
1. Технология усиления фундаментов с помощью увеличения подошвы фундамента способом железобетонной обоймы
1.1 Общее описание технологии
1.2 Достоинства и недостатки применяемого метода
1.3 Последовательность выполнения работ
2. Мероприятия по технике безопасности
Список использованных источников
Задание на контрольную работу
Произвести усиление фундамента с помощью увеличения подошвы фундамента способом железобетонной обоймы.
Исходные данные:
Размеры фу
kostak
: 11 ноября 2009
Государственный долг и анализ его проблематики в России
Elfa254
: 6 ноября 2013
Содержание:
Введение ………………………………………………………………………....3
1. Государственный долг: общая характеристика гос. долга
1.1 Понятие и виды государственного долга……………………………......4
1.2 Причины и последствия…………………………………………………..5
2. Характеристика государственного долга РФ за период 2002-06гг
2.1 Внешний гос. долг РФ …………………………………………………..9
2.2 Внутренний гос. долг РФ……………………………………………….11
2.3 Управление и обслуживание гос. долгом……………………………...14
Заключение……………………………………………………………………..20
Список лите
Elfa254
: 6 ноября 2013
10 руб.
Розрахунок модернізації гравітаційного бетонозмішувача
Aronitue9
: 15 ноября 2014
Зміст
Вступ
І. Технологічний процес виробництва залізобетонних напірних труб
1.1. Опис будови роботи технологічної лінії
1.2. Розрахунок потоків та складів
ІІ. Огляд існуючих конструкцій машин для перемішування
матеріалу і обґрунтування необхідності модернізації змішувача
2.1. Загальні відомості
2.2. Змішувачі для приготування бетонних сумішей і будівельних розчинів
2.3. Обґрунтування необхідності модернізації змішувача
ІІІ. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок основних параметрів змішувача
3.2
Aronitue9
: 15 ноября 2014
250 руб.
Лабораторная работа № 3.4. Измерение напряжения электрических сигналов. Вариант №5
freelancer
: 20 апреля 2016
Цель работы.
1.1. Изучить:
1.1.1 параметры переменных напряжений и токов;
1.1.2 методы измерения параметров переменных напряжений и токов;
1.1.3 принцип действия, устройство и метрологические характеристики электронных вольтметров;
1.1.4 особенности измерения напряжения электронными вольтметрами переменного тока;
1.1.5 источники погрешности при измерении электронными вольтметрами;
1.1.6 оценка погрешности измерений напряжений вольтметрами;
1.2 получить навыки работы с измерите
freelancer
: 20 апреля 2016
100 руб.
