Совершенствование технологии ремонта разбрасывателей твердых минеральных удобрений в ОАО «Жлобинский агротехсервис» с модернизацией приспособления для закрепления вала при восстановлении

Дипломный проект

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА...
1.1 Краткая характеристика ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
1.2 Производственная структура ремонтной мастерской...
1.3 Анализ состояния технологии и организации производства..
1.4 Характеристика отделения ремонта сельхозмашин
1.5 Анализ существующих технологий ремонта разбрасывателей удобрений.
1.6 Выводы и предложения......
2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
2.1 Определение потребности в ремонте машин...
2.2. Обоснование принятой производственной программы......
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА
РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНИРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.....
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
РЕМОНТА......
4.1 Разработка техпроцесса разборки..
4.1.1 Технические требования на разборку
4.1.2 Разработка схемы разборки.
4.1.3 Выбор оборудования и инструмента...
4.2 Разработка технологического процесса дефектации деталей
4.2.1 Анализ дефектов и выбраковочные признаки.......
4.2.2 Последовательность выполнения и содержание операций ......
4.3 Разработка технологического процесса восстановления деталей......
4.3.1 Обоснование способов восстановления...
4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления...
4.3.3 Расчет технологических режимов и норм времени...
4.3.4 Технико-экономические показатели восстановления детали...
5. ТРУДОЕМКОСТЬ РЕМОНТА И ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ..
5.1. Обоснование трудоемкости ремонта......
5.2. Расчет годового объема работ
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ...
6.1. Расчет количества производственных рабочих...
6.2 Расчет количества и подбор оборудования.
6.3 Расчет количества рабочих мест
6.4 Расчет площади и разработка технологической планировки отделения....
6.5 Расчет потребности в энергоресурсах......
7 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.......
8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА......
8.1 Обоснование актуальности разработки...
8.2 Анализ прототипов
8.3 Устройство и принцип работы конструкции...
8.4 Технические расчеты...
8.5 Технико-экономическая оценка разработки...
9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА...
9.1 Анализ состояния охраны труда на ОАО «Жлобинский агротехсервис» и мероприятия по ее улучшению ...
9.2 Общая характеристика условий труда и производства при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У....
9.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при ремонте раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У...
9.4 Обеспечение пожарной безопасности в ОАО «Жлобинский агротехсервис»
9.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологически
неблагоприятных ситуациях в ОАО «Жлобинский агротехсервис».....
10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
10.1 Инвестиции ...
10.2 Расчет себестоимости изготовления и упрочнения полевой доски..........
10.2.1 Стоимость материалов...........
10.2.2 Основная заработная плата производственных рабочих......
10.2.3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих...
10.2.4 Отчисления на социальное страхование...
10.2.5 Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости .........................................
10.2.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.....................
10.2.7 Цеховые (общепроизводственные) расходы...
10.3 Определение отпускных цен на изготовленные детали......
10.4 Оценка эффективности инвестиций...
10.5 Расчет критических объемов производства....
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ......
ПРИЛОЖЕНИЯ


4.3.2 Обоснование технологического маршрута восстановления
После определения всех видов дефектов вала и характера их появления, необходимо выбрать и обосновать последовательность их устранения. Далее необходимо сделать обоснованный выбор оборудования, приспособлений и инструмента, установить режимы обработки и пронормировать полученный технологический процесс.
Технологический процесс составляем так, чтобы последовательность выполнения операций максимально сокращала производственный цикл путем совмещения в одной операции ряда операций по восстановлению нескольких поверхностей одним и тем же станком, приспособлением, инструментом или способом. Кроме того, по возможности операции производим так, чтобы максимально уменьшить трудоемкость работ без снижения качества ремонта.
Технологический процесс восстановления раздаточного вала разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У состоит из следующих операций:
005 Токарная; 010 Наплавочная; 015 Правка; 020 Токарная; 025 Фрезерная; 030 Накаточная; 035 Круглошлифовальная; 040 Контрольная.
На токарной операции происходит протачивание восстанавливаемых поверхностей и вытачиваются центровочные отверстия. Используется оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А; патрон трехкулочковый ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, резец специальный проходной 2100-2020 ГОСТ 18878-73, люнет ГОСТ 8742-75, сверло диаметром 3 мм Р6М5 ГОСТ 14952-75.
На наплавочной операции происходит наплавка восстанавливаемых поверхностей. Применяется следующее оборудование: наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВД-401, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75., углекислый газ ГОСТ 8550-75, патрон трехкулачковый 7108-0025 ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75. Используется материал - проволока 1,2 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82..
На операции правки происходит выравнивание геометрической формы вала. Используется пресс гидравлический П-6332, плита 2-1-2000х630 ГОСТ 10905-75, призмы 150х80х50 ГОСТ5641-66, индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70, индикатор ИРБ-0,01 ГОСТ 5524-75.
На фрезерной операции происходит фрезерование шпоночных пазов. Для фрезерной операции используется станок горизонтально-фрезерный ВС21, приспособление фрезерное, фреза шпоночная Ø 8 Р9 ГОСТ 9140-78 22234-010.
Накаточная операция используется для упрочнения восстановленных поверностей. Используется следующее оборудование: станок молели 1Д63А, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, головка накатная.
На круглошлифовальной операции происходит шлифование восстановлен-ных поверхностей до номинального размера. Для круглошлифовальной операции используется станок круглошлифовальный 3Б161, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; центр 7107-0037 ГОСТ 8742, круг 600х63х305 24А 10П С2 7 К 35 м/с. А 1кл. ГОСТ 2424-83.
Для контрольных операций используется стол дефектовочный ОРГ-1468-01-080А, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75. Диаметры вала контролируют микрометром МК-50, диапазон измерений 25...50 мм; отсчет по нониусу или по шкале с ценой деления 0,01мм, предельные погрешности измерения Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78, линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, размеры шпоночного паза – пробкой 8133-01810Д, а шероховатость путем сверки с образцом шерохо-ватости ГОСТ 9378-75.[1,4,5]





8 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

8.1 Обоснование актуальности разработки
Важнейшие задачи стоящие перед машиностроением в значительной степени связаны с непрерывным ростом комплексной механизации производственных процессов, повышением производительности труда. Не маловажным является внедрением в производство средств малой механизации, не сложной но прогрессивной оснастки, позволяющей частично или полностью механизировать труд работников. К таким средствам относится и разрабатываемое нами фрезерное приспособление для изготовления и восстановления валов. На основании прототипа нашей разработки для изготовления валов короткой длины и диаметров до 20 мм мы разрабатываем модернизированное фрезерное приспособление для валов длиной до 2000мм и диаметром до 50мм. На проектируемом нами приспособлении могут из-готавливаться валы различной длины и диаметров, кроме предельных значений, перечисленных выше. А эти все вышеперечисленные преимущества позволяют повысить производительность труда, улучшить качество ремонта, сократить время простоя машины в ремонте.[11,12]

8.2 Анализ прототипов
Прототипом рассматриваемого фрезерного приспособления является приспособление для зажима валов короткой длины и небольшого диаметра. После зажима вала производится фрезерования шпоночного паза. Закрепление детали в приспособлении заключается в следующей последовательности: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в стенку, зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов от гидроцилиндра. Приспособление стационарное. Основные недостатки приспособления: его узкая специализация, т.е. на ней можно закреплять только короткие детали и малого диаметра; гидропривод.
Отсюда следует, что приспособление необходимо модернизировать для расширения его специализации и номенклатуры работ, выполняемых на нем. Из вышеуказанного следует, что изменения должны претерпеть некоторые детали. В частности для расширения возможности фрезерного приспособления необходимо изменить призмы, т.е. удлинить их по высоте и ширине, удлинить опорные кронштейны. Это необходимо для более прочного закрепления вала большой длины и диаметра до 40мм. Необходимо также предусмотреть новую оснастку для увеличения номенклатуры работ выполняемых на рассматриваемом приспособлении.[11,12]

8.3 Устройство и принцип работы конструкции
Фрезерное приспособление для закрепления вала состоит из следующих основных узлов и деталей:
1. Корпуса сварной конструкции. Корпус служит для расположения узлов и деталей приспособления.
2. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу. Служит для крепления опор.
3. Кронштейна сварной конструкции, которая болтами крепится к корпусу.
4. Призмы подвижная призма, На неё правым концом устанавливается вал.
5. Прижим зажимает деталь.
6. Гайка служит для регулирования усилия зажатия детали.
7. Опора служит для удержания свободной части вала контрпривода.
8. Установ предназначен для перемещения призмы при определении положения шпоночного паза с помощью винтов.
Приспособление для станка 6Н82Г, на котором фрезеруют шпоночные пазы.
Его работа заключается в следующем: вал устанавливают базовой поверхностью на призмы и опоры, а торцем упирают в установ. Зажимают вал с помощью прижима, который приводится в действие через систему рычагов. После установки заготовки в приспособлении фрезеруем шпоночные пазы.