Маслоизготовитель А1-ОЛО/1 (чертеж общего вида)

Устройство. Маслоизготовитель А1-ОЛО/1 состоит из станины, сбивателя, привода сбивателя, шнекового текстуратора, привода текстуратора, трубопроводов, аппарата для дозировки влаги, пульта управления, электрошкафа, центробежного насоса, консольного вакуум-насоса.
Сбиватель представляет собой горизонтальный цилиндр с установленным на нём валом с 4-х лопастным вращающимся билом. Лопасти била съемные, что позволяет регулировать зазоры между болтами и стенками цилиндра от 0 до 13 мм. Для увеличения интенсивности сбивания в цилиндр вставляют сетчатые вставки.
Сбиватель состоит из корпуса, цилиндра и лопастной мешалки. В корпусе на двух опорах установлен съемный цилиндр, в который вставляется металлическая сетка. В цилиндре размещен вал со съемными лопастями, которые прикреплены к корпусу. На внешней поверхности цилиндра сделаны винтовые канавки для протока охлаждающей воды, которая требуется для промывки масла на начальных этапах изготовления. Цилиндр сбивателя предназначен для получения масляного зерна без дополнительной его доработки в разделительном цилиндре. Внутри цилиндра сбивателя, который охлаждается через рубашку холодной водой, вращается вал. Он приводится в движение от электродвигателя через вариатор скоростей. Привод сбивателя осуществляется через широкие клиновые ремни. Он позволяет плавно изменять скорость вращения мешалки в сбивающем устройстве для регулирования производительности аппарата.
Текстураторы независимо от сбивателя (с цилиндром для сбивания либо с цилиндром для сбивания и разделительным цилиндром) бывают с одной шнековой камерой и с двумя камерами, размещенными последовательно или параллельно. Каждая из этих камер может быть одно-, двух- и трехступенчатой.
Шнековый текстуратор состоит из 3-х последовательно расположенных камер со шнеками, вращающимися навстречу один другому. Первая камера представляет собой сварной корпус с рубашкой для охлаждения водой. В верхней части расположен бункер для входа продукта из сбивателя с приспособлением для промывки масляного зерна. В нижней части камеры прикреплена воронка с сифоном для удаления воды и пахты.
Вторая камера без охлаждающей рубашки. Промывочная вода удаляется через вторую сифонную трубку. Между второй и третьей камерами стоит решетка и ножи. В верхней части третьей камеры расположена вакуум-камера. Заканчивается текстуратор насадкой с двумя выходами, которые перекрываются задвижками.
Привод текстуратора осуществляется от электродвигателя через дисковый вариатор скоростей, цилиндрический редуктор и передаточную коробку.
Принцип работы. Сливки подаются в сбиватель, где падают на распределительный конус, где приобретают предварительное вращение и на било поступают уже со скоростью примерно равной частоте вращения бил. При вводе по касательной сливки направляются по трубе во вращающийся вместе с мешалкой конус. Равномерно распределяясь по конусу, сливки непрерывно под действием центробежной силы поступают на лопасти мешалки.
Корпус сбивателя охлаждается снаружи холодной водой, а изнутри холодной водой в пустотелом вале била. В сбивателе процесс сбивания сливок осуществляется в условиях энергичного перемешивания. Скорости движения лопастей и жидкости вполне достаточны для создания кавитационного течения. В результате сбивания образуется масляное зерно, которое после выхода сбитой массы из сбивателя отделяется от пахты. В верхней части сбивателя расположен патрубок с краном для подачи сливок. Выпуск масляного зерна и пахты осуществляется через патрубок в крышке. На корпусе размещены патрубки для входа и выхода охлаждающей воды.
Шнековый текстуратор расположен в одной вертикальной плоскости со сбивателем, под ним и имеет уклон в сторону основания. Первая камера предназначена для формирования в пласт масленого зерна, отделения пахты и промывки масленого зерна, поступающего из сбивателя. В камере размещены бункер для масляного зерна и пахты с приспособлением для промывки масляного зерна, а также, чтобы вместе с пахтой не уходило масленое зерно, в нижней части камеры установлен фильтр-сито. К камере прикреплена воронка с сифоном для удаления пахты и промывочной воды. Для охлаждения пахты и масляного зерна камера снабжена рубашкой для охлаждающей воды.
Вторая камера предназначена для промывки сформировавшегося в пласт масленого зерна и отделения от него промывной воды. В начале камеры устанавливается специальная перегородка для поднятия и разрезания пласта.
Ледяная вода промывает масло через коллектор. Ко второй камере примыкает блок посолки, в котором при выработке соленого масла дозируется солевой раствор. Между второй и третьей камерой размещены решетка и ножи для механической обработки масляного зерна.
Третья камера предназначена для обработки масла, в верхней части размещена вакуум-камера с патрубком для присоединения к вакуумному насосу и клапаном для регулирования глубины вакуума. Из этой вакуум-камеры масло поступает в блок механической обработки, где оно экструдируется сквозь отверстие различных диаметров четырех перфорированных плит и перемешивается четырьмя парами трехлопастных крыльчаток. В этом блоке регулируется содержание влаги в масле дозирующим насосом. К концевому фланцу третьей камеры прикреплены блок и два блока, в которых установлены ножи.
На выходе из текстуратора расположена насадка с двумя выводами, снабженными задвижками. Свободный конец текстуратора опирается на съемную подставку.
Вода подается в первую секцию блока обработки через отверстие диаметром 3 мм. Для лучшего стока промывной воды и пахты во всех трех шнековых камерах витки шнеков имеют полукруглые выемки.
Шнековый текстуратор снабжен охлаждающей рубашкой первой камеры, что обеспечивает необходимую температуру обрабатываемого продукта.
После удаления пахты масляное зерно промывается в камере, которая отделена от камеры отпрессовки перегородкой. Последняя проходит поперек шнека. Масло сначала продавливается через узкую щель в верхней части корпуса, а затем промывается водой, которая подается через форсунки, расположенные в верхней части корпуса, или через душ. В случае необходимости интенсивной промывки вода подается в камеру сразу через оба устройства, монтируемые в верхней части корпуса шнеков. Если по технологическому процессу промывка масла не требуется, устройства можно снять. Вода для промывки удаляется из маслоизготовителя через отстойник.
За камерой промывки расположена камера обработки масла под вакуумом. Обработанное под вакуумом масло содержит значительно меньше воздуха и более стойко в хранении.
Узлы и приборы, а также насос для воды, вакуумный насос и насос-дозатор размещены внутри станины. Насос для сливок монтируется отдельно от маслоизготовителя. Амперметр, счетчик оборотов мешалки и шнеков, вакуумметр водяной, манометр, термометр и другие приборы выносятся на пульт управления.
3.3 Правила монтажа и наладка оборудования
При монтаже оборудования больших габаритов и веса, к которым относится маслоизготовитель непрерывного действия А1-ОЛО/1, необходимо заранее предусмотреть пути его транспортировки к отметке монтажа. Следует также определить достаточную площадь и высоту для размещения, правильную ориентировку машины в цехе по отношению к смежным участкам и оборудованию. Необходимо учитывать расположение источников естественного освещения. Маслоизготовитель доставляют к отметке монтажа в полусобранном виде, при отсоединённом шнековом текстураторе, согласно заводской инструкции.
Монтируется маслоизготовитель на надёжном основании, которое заранее рассчитано на удельную нагрузку. Несущую способность междуэтажного перекрытия в некоторых случаях устанавливают специалисты проектных организаций и решают вопрос об усилении перекрытия, если это необходимо.
Маслоизготовитель непрерывного действия А1-ОЛО/1 устанавливают в маслодельном отделении предприятия (маслоцехе) на полу, без возведения фундамента. Вертикальность расположения выверяют с помощью отвесов в четырёх точках, расположенных под углом 90°.
Опорные поверхности для ножек должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости, что определяется с помощью монтажного уровня.
Для снижения давления на основание, под опорные ножки можно подложить квадратные металлические пластины размером 300×300мм и 400×400мм, или круглые металлические пластины, поставляемые заводом вместе с маслоизготовителем.
После установки и выверки, на маслоизготовитель устанавливают все узлы, снятые при транспортировке, производят монтаж всех коммуникаций и электрооборудования, устанавливают электрошкаф.
Заключительным этапом работ при монтаже маслоизготовителя, является его индивидуальное испытание: механическое испытание вхолостую и под нагрузкой, после чего производятся пусконаладочные работы и сдача оборудования в эксплуатацию.