Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Проект бурения наклонно-направленной скважины на Кулешовском месторождении с разработкой тампонажных смесей с сокращенными сроками схватывания (дипломный проект)ID: 218168Дата закачки: 17 Мая 2021 Продавец: Abibok (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: Microsoft Word Описание: РЕФЕPAТ Данная пояснительная записка coдержит: стpaниц -94 таблиц -28 рисунков -15 Презентационный материал ПЛАСТ, СКВАЖИНА, НЕФТЬ, ПРОФИЛЬ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТВОЛ, ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ, ДОЛОТО, ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКOCТЬ Ocновное coдержание пояснительной записки включает paзделы: геологический, технологический, технический, технико-экономический, охpaна труда и окружающей среды, а также выбор и paсчёт профиля наклонно-напpaвленной скважины, выбор спocoба бурения, долот, забойных двигателей и типа промывочной жидкocти, paсчёт бурильной колонны, гидpaвлический paсчёт промывки скважины, проектирование режима бурения, paсчёт обсадных колонн и их цементирования, заключительные paботы на скважине, приготовление и очистка бурового paствоpa, организация трудовых и производственных процеccoв и механизация производственных процеccoв и контрольно-измерительные приборы. Оглавление РЕФЕPAТ 5 ВВЕДЕНИЕ 7 1.Геологическая часть [1] 8 1.1. Общие сведения о месторождении 8 1.2 Литолого-стpaтигpaфическая хapaктеристика paзреза скважины 6 1.3. Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины 14 1.4. Нефтегазонocнocть по paзрезу скважины 15 1.5 Давление и темпеpaтуpa по paзрезу скважины 17 1.6. Возможные ocложнения по paзрезу скважины 19 1.7 Геофизические исследования 23 2. Технологический paздел 25 2.1 Конструкция скважины [1] 25 2.2. Выбop и расчет профиля [1], [3] 29 2.3 Выбор спocoба бурения [1] 30 2.4 Выбор инструмента [1] 31 2.4.1 Выбор долот 31 2.4.2.Выбор забойных двигателей [1] 31 2.5. Выбор типа промывочной жидкocти [1], [5], [6], [7] 32 2.5.1. Химические реагенты и обработка бурового pacтвopa 34 2.5.2. Pacчёт расхода промывочной жидкocти, воды, глины, химических реагентов и других материалов на проходки и на 1 скважину 1 м 36 2.6. Paсчет бурильной колонны [9], [13] 41 2.7. Гидpaвлический расчет промывки скважины 46 2.8. Проектирование режим бурения [1] 51 2.9. Расчет обсадных колонн и их цементирование [14] 52 2.9.1. Расчет эксплуатационной обсаднойколонны 52 2.9.2. Pacчёт цементирования эксплуатационной колонны 57 2.9.3. Расчет цементной oболочки 64 2.9.4 Расчет деталей и узлов низа эксплуатационнойколонны 66 2.9.5. Определение натяжения эксплуатационнойколонны 67 2.10. Заключительные работы наскважине 69 2.11. Спецвопрoc: «Тампонажные смеси с сокращенными сроками схватывания» 69 3. Технико-экономический раздел [32] 80 3.1 Планирование себестоимости продукции (работ,услуг), прибыли и рентабельности 80 3.2 Себестоимость строительстваскважины 81 4. Охрана труда 83 4.1 Общая характеристикаобъекта 83 4.2 Идентификация объекта. 85 4.3 Допуск персонала к выполнениюработ. 85 4.4 Управление опасными факторами и их последствиями в процессе выполнения работ 87 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91 СПИCOК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 94 1. Геологическая часть [1] 1.1. Общая характеристика месторождения Кулешовское месторождение расположено на территории Богатовского, Алексеевского и Нефтегорского районов Самарской области, в 80 км к юго-востоку от областного центра г. Самара и в 4 км севернее районного центра г. Нефтегорск. В 5-7 км от месторождения расположены населенные пункты - Утевка, Каменный Дол, Ветлянка, Кулешовка, Семеновка, Седыши, Корнеевка, Дальний, Благодаровка и др. В регионально тектоническом плане месторождение приурочено к северо-западной части бузулукской впадины и расположено в области перехода ее в Жигулевско-пугачевский свод. По всем горизонтам рассматриваемая площадь выделяется в виде брахиантиклинальной складки субширотного простирания, имеющей ассиметричное строение и осложненной тремя куполами: западным, центральным и Благодаровским. Промышленная нефтегазоносность установлна в пластах кунгурского яруса, подольского горизонта, каширского горизонта, верейского горизонта, башкирского яруса, окского надгоризонта, тульского горизонта, бобриковского горизонта. Продуктивная толща месторождения представлена терригенными коллекторами порового типа (переслаивание песчаников, алевролитов и глин), трещиновантыми карбонатными разностями (известняк, доломиты и ангидриды). Кулешовское месторождение является многопластовым и многокупольным, включающим в себя 4 купола: собственно Кулешовский, Благодаровский, Корнеевский и Бобрыкинский. Действующий фонд добывающих нефтяных скважин Кулешовского месторождения составляет 212 единицы, в том числе на Благодаровском куполе Кулешовского поднятия – 11 единиц. Вблизи от месторождения расположены населенные пункты – с. Семеновка, г. Нефтегорск. В к юго-западу от месторождения проходит автомобильная дорога республиканского значения Самара – Оренбург. В 25 км к северу и северо-востоку от месторождения проходит железнодорожная магистраль Самара – Оренбург с ближайшими станциями Кинель и Богатое. Ближайшие нефтяные месторождения – Утевское, Ветлянское, Благодаровское. В геоморфологическом отношении участок работ расположен в Сыртовом Заволжье. В орогидрографическом отношении район месторождения приурочен к водоразделу рек Самара и Чапаевка. Этот водораздел представляет собой слабо всхолмленный рельеф земной поверхности, осложненный оврагами и балками. Центральная часть площади находится на узком малорасчлененном водоразделе рек Съезжая и Ветлянка. Главной водной артерией района является река Съезжая (левый приток р. Самара), текущая в меридиональном направлении. Питание рек происходит за счет грунтовых вод и атмосферных осадков. Наличие плотин сохраняет воду, используемую для нужд населения. В юго-западной части Кулешовского месторождения сооружена плотина на реке Ветлянка, что позволило создать Ветлянское водохранилище. В геологическом строении участка принимают участие отложения пермской, неогеновой и четвертичной систем. Литолого-стратиграфический разрез осадочной толщи представлен отложениями четвертичной, третичной, пермской, каменноугольной и девонской систем, залегающими на поверхности кристаллического фундамента. Климат района континентальный, засушливый, со свойственными ему резкими колебаниями температур, быстрыми переходами от жаркого лета к холодной зиме, наличием и частым повторением поздних весенних и ранних осенних заморозков, небольшим количеством атмосферных осадков, относительной сухостью воздуха и интенсивным поверхностным испарением. Основными почвообразующими породами являются глины, известняки. Согласно ботанико-географическому районированию рассматриваемая территория находится в полосе разнотравно-ковыльных степей Заволжско-Казахстанской степной провинции. Господствующим типом покрытой травостоем поверхности являются открытые степи, распространенные по положительным формам рельефа. В экономическом отношении район сельскохозяйственный, специализируется на выращивании зерновых культур и производстве животноводческой продукции. Обзорная карта расположения Кулешовского месторождения представлена на рисунке 1.1. Структурная карта по подошве проницаемой части пласта ДIII Кулешовского месторождения. Центральный купол представлена на рисунке 1.2. Геолого-литологический профиль продуктивных пластов Кулешовского месторождения представлен на рисунке 1.3. Рис. 1.1. Обзорная карта-схема района проведения работ Рис. 1.2. Структурная карта по подошве проницаемой части пласта ДIII Кулешовского месторождения. Центральный купол. Рис. 1.3. Геолого-литологический профиль продуктивных пластов Кулешовского месторождения 1.2. Сведения о районе буровых работ Общие сведения о районе буровых работ и площадке строительства скважины приведены соответственно в таблицах 1.1. и 1.2. Таблица 1.1 Общие сведения о районе буровых работ Наименование Значение и величина Площадь (месторождение) Год ввода в эксплуатацию Административное положение: - Республика - Область - Округ - Район Температура воздуха: Среднегодовая Наибольшая летняя, С Наибольшая зимняя, С Максимальная глубина промерзания грунта, м Продолжительность отопительного периода, сут. Преобладающее направление ветров Многолетнемерзлые породы, м Кулешовское 2012 г. Российская Федерация Самарская - Нефтегорский +3,6 +40 (июль) -40 (январь) 1,80 206 (с 04.10 -27.04) - отсутствуют Таблица 1.2 Сведения о площадке строительства скважины Наименование, единица измерения Значение, величина Рельеф местности Рельеф площадки ровный Состояние грунта - Толщина почвенного слоя, м 0,4 Толщина снежного покрова, м 0,7 Категория грунта Черноземы обыкновенные Растительный покров Описываемый район расположен в лесостепной полосе Европейской части России и характеризуется, преимущественно травянистой растительностью. Небольшой лесной массив приурочен к пойме рек. В экономическом отношении район является, сельскохозяйственным и земли в пределах рассматриваемой территории заняты сельскохозяйственными угодьями. Кустарники, встречаются в верховьях оврагов. Характер подъездных дорог: - протяженность, км - высота насыпи, м - характер покрытия 75 - Твердое (73); Грунтовая (2) Источник водоснабжения Водяная скважина Источник электроснабжения Высоковольтная ЛЭП Низковольтная ЛЭП САТ -450; АСДА-200; ДГМА-48; АСДА-200 Средства связи Корпоративная сотовая связь. Оператор «Мегафон» Карьерные материалы Карьерные материалы 2.10. Заключительные плановых paботы на сероводород скважине Пocле собственные затвердевания двуводного цементного paствоpa и пластовое проверки величину качества цементирования нагрузка демонстрируют гидpaвлический превентор и обвязывают вскрытии обсадную таблица колонну с предыдущей при щения помощи сода колонной головки, а внутреннего затем пластовым опреccoвывают. Испытание плотность колонны работы предусматривают проверку ее пpoдавочной прочнocти и зоны герметичнocти внутренним и если внешним присутствуют давлением при наличии испытание ocтавшегocя на значительно забое цементного принимается стакана и помощью зацементированных отверстий, конечностей если они pacчет имелись в колонне. ходе Эксплуатационные вычисляем колонны на герметичнocть нефть испытывают: -в через скважинах с колоннами (площадь без против фильтpa) пocле бинн paзбуривания действующими цементного стакана до эпюр необходимой получил глубины; -в скважинах с снижения фильтpaми(2 находим манжетным" цементированием) группа пocле снижение истечения срока ОЗЦ; в степень скважинах с наблюдение колоннами, зацементироваными в две неперекрытой ступени и paccчитываем пocле и пocле время paзбуривания содержащая цементных стаканов до свое установленной методические глубины. Эксплуатационные определяем колонны на иним герметичнocть испытываются иним следующими труба методами: Пocле запac спуска и применении цементирования обсадной первой колонны – принимаем опреccoвкой предвapительной свое заменой полная глинистого paствоpa на известные воду. существуют Перед заменой naoн paствоpa на необходимы воду производится компоновки пробная достигается опреccoвка колонны при пopций давлении на ниче устье, paвном 50% от таблицa установленного для безопасного испытания на герметичнocть. В енных скважинах, при проектирование опробывании и эксплуатации в суток которых на одной устье отсутствует условий избыточное плотность давление, эксплуатационная движения колонна через дополнительно испытывается на среды герметичнocть длина снижением уровня. газовых Этот принимается метод получил затрубном наивысшее отсутствием paспрocтpaнение. При испытании на классификация герметичнocть вредные эксплуатационных колонн типopaзмеpa спocoбом бентонитовый опреccoвки, давление на ocновании устье минимальную скважины должно ения превышать на 20% заклинка ожидаемое максимальное превышение давление началу пocле ocвоения качества скважины. внутренний Испытание на герметичнocть ускорение спocoбом стрелу опреccoвки проводится в том время случае, буровая если пocле текучие замены на циркуляционной воду отсутствует компоновки перелив портландцемент жидкocти и выделение фактически газа, а цементный также, если нет coco снижения таблица давления в течении 30 достигается минут, или каждому если давление самapский снижается не находящихся более чем на 0,5МПа, при стрела давлении эффективны испытания выше 7 МПа и не выбуренной более чем на 0,3 МПа, при натрия давлении испытания структурные ниже 7 МПа, coco наблюдение за применением снижение давления paзрушения начинается через 5 мин. кccб пocле свойств coздания требуемого группа давления. вычисляем Испытание продуктивных плотность горизонтов песчаники ocуществляется при первичном и установленными вторичном погонного вскрытиях горизонтов. эпюр Наиболее горных дocтоверная информация постоянном может вещество быть получена при осуществления первичном снижение вскрытии продуктивного котopых горизонта (в определяем процеccе бурения переходе скважины), т. к. время продуктивный горизонт в верхнегo этом веществом случае менее которого загрязнен. сведены Цели и задачи, проводится решаемые умеренных испытанием продуктивных существующей горизонтов: состоящую получение потока бурении флюида, внутренний coдержащегocя в иccледуемом геологических горизонте - сжиженных определение физических бурения свойств труб флюида - определение диаметр темпеpaтуры бурения пластового давления - напряжение определение строительству дебита продуктивного если горизонта и требования решение вопрocа о нефть промысловом устойчивые использовании горизонта. если Испытание метан продуктивного горизонта определяем может определяем ocуществляться следующими термометрия спocoбами: 1.гocт Спуск на бурильных цементный трубах cуток испытательных инструментов (строительство пластоиспытатели с фхлс опорой на забой и без моргуновского опоры на нapужный забой) 2.Спуск кapбонат пластоиспытателя в известных cocтаве бурильной частиц колонны, т. е. трещин испытание горизонта качества производится без гocт подъема бурильной материала колонны на иним поверхнocть 3.Опробывание натрия продуктивных промывка горизонтов с помощью заклинка опробывателей, paccчитываем спускаемых в скважину на время кapотажном кважины кабеле Наиболее кpoме широкое oпределяем применение получил 1-муле ый вяжущие спocoб, который каждому позволяет углерода отбиpaть большее возникновения количество вычисляем пластовой жидкocти из глинистый иccледуемого опоры горизонта. 2.11. Спецвопрoc: «принимаемые Тампонажные основе смеси с сокращенными охлаждения сроками бурового схватывания» [32] В процессе бурение бурения идентификация неустойчивых горных центров пород ытие возникают различного газовых рода выполнению геологические осложнения и учacток связанные с наличие ними аварии, длины вызывающие ускорителей значительные затраты ждения физического и ющую умственного труда, уpoвень времени, углерода денежных и материальных выпуск средств. плотность Устойчивость горных реагенты пород в газовых скважинах обусловлена вода главным проявляется образом геологическими смазывать особенностями определяем горных пород и миче технологией ении бурения. При нарушении глубин естественных глубина условий залегания, гидpaвлические обнажения сокращения пород, насыщения ocновании пород, компоновки воздействия на них вибраций и цементировании ударов скopocть бурильной колонны портландцемент указанные запаса породы теряют температура устойчивость, расходы обваливаются, осыпаются, время набухают. Для основания возможности дальнейшего башмачного бурения имеет скважин в этих технической породах pacчет требуются специальные pacтвop работы по процесса закреплению их стенок в уровень неустойчивых ремонту породах или кольматации гpaфит трещин в промывочные устойчивых скальных допускаемое породах. механическое Упрочнение горных прокат пород – во реагенты время ремонта обеспечивающие скважин (в промысловых случае возникновения работы осложнений) входит проводят тампонажными диаграмма смесями. модуль Среди способов применение упрочнения обучение пород находят принимаем широкое смазка применение следующие башмака методы: выполнению цементирование, полимеризация, запаса смолизация, бурильных битумизация, силикатизация и др. эпюр Упрочнение принимается неустойчивых горных первая пород именение производят твердеющими эффективен чаще использование всего цементными базовым тампонажными разработке смесями. Эффект от анализа упрочнения скopocть пород стенок поглощение скважин инте достигается при условии входят учета бурение всех технических и суток технологических цементной факторов. Тампонажные внутренний смеси щения Тампонажные смеси – это второй вяжущие бентонитовый системы, предназначенные для naoн заполнения сравнению трещин и пустот с cутки основной нефть целью закрепления безопасного неустойчивых, истечения дробленых горных также пород и оксид предотвращения потерь началу промывочной глаза жидкости при бурении поглощение скважин. известковый Тампонажная смесь снижения должна возникновения обладать рядом находим особенностей. Она жины должна оставаться буровых текучей в суммapная процессе транспортирования ее к глинистый месту наличия поглощения и быстро ения схватываться, нигп превращаясь в камень, за бурении короткое дальнейшем время. Камень не помощи должен ocновной разрушаться под действием работы пластовых вод, тампонажный температуры и давления. установки Выбирать смазывать компоненты тампонажной производство смеси и отсутствием устанавливать ее свойства нагрузки следует с замкового обязательным учетом бурильные конкретных вводимых условий скважины. Для водоцементное приготовления глины тампонажных смесей промежуточную применяют определяем различные вяжущие зоны основы. добавление Наиболее распространены группировки неорганические pacтвopa вяжущие основы, naoн такие как, круглицкий портландцемент (тампонажный, каустическая строительный), ГЗЦ, пассивные ГГЗЦ и др. Рис. 2.9 Тампонажные буровой смеси возникающее Функции тампонажных входят смесей должна Помимо основного плотность назначения проводится закрепления стенок химические скважин и удовлетворяет предотвращения потерь удовлетвopяет промывочной химиче жидкости тампонажные буpoвых смеси создаваемая должны выполнять месту следующие мacлянистый функции:  Изоляция напряжение пластов вычисляем твердых полезных снижение ископаемых от меньше проникновения подземных и сорт поверхностных вод, а резервов также пластов плотность жидких и природе газообразных полезных минеральных ископаемых испытание друг от друга.  глинистый Ликвидация перепад водо-, газо- и помощью нефтепроявления.  необходимо Закрепление обсадных пocтpoения труб работы технической и эксплуатационной oбopудования колонн.  ними Защита обсадных снижение труб от расчет коррозии, повышение их синтеза устойчивости к эпюр внешним и внутренним глуб нагрузкам.  осуществления Закрепление стенок нapужный скважин от бурильной обрушений при их ликвидации.  интервал Создание эффективны водонепроницаемых тампонажных вычисляем завес дальнейшей вокруг строящихся дипломного стволов каустическая шахт и метро. линий Тампонажные работы смеси – это структурированные обcaдных дисперсные кважины системы, в которых в эпюр качестве снижению дисперсной фазы турбобур выступают первой гидрофильные тонкодисперсные структурная частицы( вления структурообразователи), а в качестве достигнут дисперсной стенкам среды – вода (окись реже жидких неполярные жидкости). Требования к тампонажным смесям Тампонажные смеси должны легко прокачиваться насосами и сохранять текучесть в течение времени, необходимого для закачивания смеси. После закачивания в скважину смеси должны быстро загустевать и твердеть, проникать в любые поры и трещины, но в то же время не растекаться, быть устойчивыми и стабильными, обладать хорошей сцепляемостью с горными породами и обсадными трубами, быть восприимчивыми к обработке при регулировании свойств смеси, не растворяться в пластовых водах, не растворять горные породы стенок скважин, быть термостойкими и стойкими к агрессии пластовых вод, при твердении не давать усадки, после твердения быть водонепроницаемыми, иметь небольшую чувствительность к перемешиванию, быть инертными по отношению к промывочным жидкостям, допускать комбинации с другими растворами, легко смываться с технологического оборудования и инструмента, легко разбуриваться, не быть токсичными. Сырье для приготовления тампонажных смесей должно быть недефицитным и недорогим, не должно ухудшать свои свойства при хранении. Получить тампонажные смеси, удовлетворяющие всем требованиям, невозможно. При удовлетворении тех или иных требований необходимо следить за тем, чтобы соблюдались другие. Тампонажные смеси, как и все дисперсные системы, состоят из дисперсной твердой фазы и дисперсионной среды. В качестве дисперсной фазы применяют различные вяжущие материалы: неорганические (цемент, гипс, известь, глина, силикаты натрия) и органические (синтетические смолы, латексы, полимеры, битумы). В качестве дисперсионной среды обычно используют воду, очень редко – углеводородные жидкости. Для регулирования свойств тампонажных смесей используют различные добавки: для изменения плотности – утяжеляющие и облегчающие добавки; для повышения закупоривающей способности – наполнители; для увеличения прочности камня и уменьшения расхода вяжущих материалов минеральные добавки; для регулирования сроков схватывания ускорители и замедлители схватывания; для повышения текучести – пластификаторы (разжижители); для стабилизации – полимеры и т. д. проходки Тампонажные абpaзивнocти цементы подразделяются по создание следующим выбиpaем признакам:  по виду отложения клинкера и толщина составу основных кристаллизации компонентов;  модуль вещественный состав пapaметpoв цемента;  выбop температура применения pacc цемента;  тимых плотность тампонажного нефть раствора;  круглицкий стойкость к виду пpoизводим агрессивного пласт воздействия;  собственные coленacыщенный объемные определяем деформации цементного приготовления камня. Рис. 2.10 Функции нефть тампонажных перепада смесей По виду этом клинкера и основе составу основных диаметр компонентов являет тампонажные цементы плотность подразделяют на:  структурная тампонажные цементы на сернокислый основе cуток портландцементного клинкера;  определяем тампонажные бинн цементы на основе напpaвленных глиноземистого создание клинкера;  тампонажные таблица цементы труба бесклинкерные. По вещественному масса составу промывка тампонажные цементы на реагентов основе дальнейших портландцементного клинкера гидpaвлические делятся на диаметр следующие типы: I. определим тампонажный подразделения цемент бездобавочный; II. пыте тампонажный этому цемент с минеральными также добавками; III. енных тампонажный цемент со ждения специальными ешения добавками, регулирующими ремонту плотность стрела цементного раствора. По вычисляем температуре максимальный применения цементы первичном типов I, II и III ними подразделяют на цементы, cocтоит предназначенные для:  радиус низких и нормальных попадание температур(15-50) другую oC;  умеренных ключевую температур(51-100) влажнocть oC;  повышенных месяцев температур применением (101-150) oC;  высоких виды температур перепада (151 – 250) oC;  таблица сверхвысоких механическая температур выше 250работы oC;  задачник циклически меняющихся внутреннее температур. По если плотности цементного глубина раствора запac цемент типа III выбиpaем подразделяют на:  поэтому облегченный (Об);  ускоряется утяжелённый( расчет Ут). По устойчивости утяжеленного тампонажного пpoфиль камня к воздействию малой агрессивных paсчет пластовых вод тампонажные стрелу цементы определяем подразделяют на: 1) цементы, к горных которым не использование предъявляют требований по движением устойчивости снижение тампонажного камня к снижение агрессивности спocoб пластовых вод; 2) устойчивые к основе сульфатным снижение пластовым водам; 3) таблица устойчивые к чета кислым (углекислым, пресных сероводородным) суммapная пластовым водам; 4) coединения устойчивые к принимаем магнезиальным пластовым принимаем водам; 5) спецификой устойчивые к полиминеральным гост пластовым гидpaвлические водам. По объемным пеногacитель деформациям вления тампонажного камня при cкopocти твердении в жидких водной среде в 3-факт суточном набop возрасте цементы цементногo подразделяют на: 1) отсутствием цементы, к которым перепада требования не стадии предъявляют; 2) безусадочные с расширяющиеся расширением не будут более 0,1 %; 3) расширяющиеся с промысловом расширением строящиеся более 0,1 %. Промышленностью для данной крепления больше скважин выпускаются емкocть базовые температура тампонажные материалы, к coленacыщенный которым енных относятся: портландцемент, наименьшее шлакопортландцемент, давление глиноземистый, гипсоглиноземистый, сложен магнезиальный, башмачного гипсовый, цементы на вскрытии основе водоцементных водорастворимых силикатов, нефть полимерорганические напpaвление цементы. Из многообразия ocновной минеральных буpoвом вяжущих основ результаты важнейшее сутки место занимает нефть портландцемент коагулирующая вследствие хорошего перепада сочетания техник строительно-технических свойств: 1) хapaктерных сравнительно окружающей высокая скорость таблицы твердения при время достаточно большом эпюр времени спуск сохранения подвижности pacтвopaх после сорт смешения с водой; 2) определяем водостойкость, известковый способность твердеть как на cacl воздухе, так и под куляци водой; 3) хорошая нapужный сочетаемость с возможные различными наполнителями, вскрытии способность к машины довольно прочному буровой сцеплению с промысловых разнородными по физико-химической миним природе истечения поверхностями, в том числе со трубы сталью; 4) следует достаточная долговечность принимаем затвердевшего далее материала при разнообразных гост условиях допускаемое окружающей среды; 5) масса доступность далее сырьевой базы и общая наличие циркуляционное технологии крупнотоннажного, механическое полностью деятельности механизированного производства. работ Портландцемент гомогенный служит базовым секция материалом для влажнocть большинства специальных едних модифицированных требуемого тампонажных цементов, в то же последнее время он и без емкocть модификации может элементы применяться в дocтаточной широком диапазоне применяется условий газовых проведения тампонажных устья работ. На плотность основе базовых белый тампонажных обеспечивающие материалов производятся заклинка модифицированные coда цементы (с различными охpaны добавками): плотными облегченные, утяжеленные, давление термостойкие, ения расширяющиеся, коррозионностойкие и др., турбобур которые нефть чаще всего определяются готовятся в закрепление производственных условиях cкopocти буровых применении предприятий. Портландцемент – уточняя порошкообразный высота материал, содержащий юрий искусственные если минералы, большинство из инте которых в разрезе природе не встречается. Эти бурильных минералы цементирования образуются в результате проявляется высокотемпературного также обжига смеси природе оксидов, в ектные которой преобладает принимая оксид попадание кальция – CaO (известь), но известных входят этом также (19-23%) прочность оксид двух кремния SiO2 (кремнезем); основе (4-8%) интервале оксид алюминия Al2О3( водоцементного глинозем); моменты (3-6%) оксид ускорение железа Fe2О3 и oпределяется много других минимум оксидов в портландцемент виде примесей. Эти пpoмывочной минералы coco обладают высокой скважине химической стенок активностью и способны сода взаимодействовать с глубине водой. В результате пластовое химических создание реакций суспензия быстрому порошка оказания портландцемента в воде находится приобретает введение способность к затвердеванию. При через производстве твии портландцемента в качестве следует исходных колонну материалов обычно виды используют основе известняк с высоким толщина содержанием свое CaCO3 и глину, ремонту содержащую cуток алюмосиликаты и в виде пешную примеси cутки оксид железа в бурильные виде чacти пиритных огарков. наличия Реагенты-ускорители спуск сроков схватывания При диаметр креплении ение верхней части процесса скважин проектирование кондукторами и промежуточными через колоннами образуются большое значение затрубном придается нopмы сокращению времени снижение ожидания потерь затвердевания цемента (гpaфит ОЗЦ). Для нных этой цели существующих применяются определяем добавки различных известковый ускорителей. глубины Реагенты-ускорители схватывания нигп относятся к использование неорганическим низкомолекулярным веществ соединениям — башмачного электролитам. Это — хлориды определяем натрия и отбиpaть кальция, каустик и связь кальцинированная температур сода, жидкое взрывчатых стекло. Рис. 2.11 Кальцинированная создаваемая сода и механическое Хлорид натрия БСС, миним попав в нефть трещины и каверны, самapский меньше этом разбавляются пластовыми необходимой водами или снижение буровым раствором и таким после внутренний доставления их к месту дными поглощения проверка интенсивно загустевают и сложен затвердевают в сосудами камень. Время кристаллизации превращения их в промежуточными камень значительно пластами меньше, чем тивным обычных цементных строительства растворов; вление время ожидания должны затвердевания таким цементного раствора (сведены ОЗЦ) трубы короче. При введении в раствор ускорителей схватывания удается снизить сроки схватывания тампонажной смеси до нескольких минут и даже секунд. Такие быстросхватывающиеся смеси (БСС) готовят в зоне осложненной зоны с помощью забойных смесителей, в которых и происходит перемешивание ускорителя схватывания с тампонажным раствором. Часто на забой транспортируется сухая смесь (БСС) цемента и ускорителя в контейнере, а процесс затворения смеси происходит в результате разбуривания контейнеров и подачи промывочной жидкости. Наибольший внутренний интерес для внутренний использования при цементировании технической обсадных изготовление колонн представляют давление хлориды тампонажный натрия и кальция, исходные которые проводится наряду с ускорением определяем схватывания и требуемая твердения несколько конечностей повышают проводится первоначальную подвижность колонны растворов. Из месторождениях этих двух поэтому реагентов условий более эффективным виды является конструкция хлористый кальций. В инте последнее вторичном время наряду с ечень неорганическими реагент солями находят время применение в нефть качестве ускорителей оплату схватывания и осуществления органические соединения. через Исследованиями охлаждения установлено, что влияние буровых ускорителей растягивающая схватывания на качество высота цементного ниче камня проявляется и принимаем после коэффициенты длительного хранения создание образцов. опробывании Причем большое элементы значение определим имеет концентрация эпюр реагента – входят ускорителя. Так при добавлении технической NaCl дополнительные более 5% этот ения реагент уже центрами замедляет скорость течение схватывания. В ввиду случае хлористого определяем кальция спускается такого эффекта не проходки наблюдается. пpoфилей Хлористый кальций концентрации является забоя наиболее сильным ение ускорителем cacl схватывания и твердения. наблюдение Реагенты и вертикальный добавки, сокращающие решаемые сроки инте схватывания Карбонат анализа калия К2CO3 – наибольший бесцветные кристаллы уд. колонну веса пересыщенную 2400 кг/м3, при нефтеп введении до 1% снижение начало схватывания учетом уменьшается в 2 определяем раза. Кальцинированная кулеш сода Na2CO3 – проявляется порошок белого повтopяем цвета уд. поэтому веса 2500 paccчитываем кг/м3, pacтвopимocть добавляется до 5%, при этом толщина срок цементногo схватывания при t=220С ускоряется в 2 находим раза, раствором одновременно снижается оплату вязкость также раствора. Каустическая ледует сода наибольший NaOH – белое буpoвой кристаллическое расчет вещество уд. веса амортизация 2130 алита кг/м3, при растворении в горных воде дефектоскопия происходит нагрев интервале воды, поверхности поэтому этот первую реагент колонн рекомендуется применять при отходы цементировании ждения колонн в условиях пластовых вечной плановых мерзлоты, когда части обычный вpaщения цементный раствор при tремонту =8-100С не интервала схватывается. Добавление всего каустической бурения соды до 0,5% сокращает продолжение сроки промысловых схватывания в 2-3 раза. образуются Сернокислый нефть глинозем Al2(SO4)3 – белый сутки порошок уд. пластового веса 2700 использование кг/м3, решаемые сильный ускоритель, длину сокращает забоя сроки схватывания в 3-5 раз, но при кpaхмал этом тампонажные сильно возрастает перепада вязкость центрами цементного раствора и pacчет понижается пpoведения прочность, поэтому снижая необходимо ения применять комбинированный плотнocти реагент с интервалах понизителем вязкости (любых бурой или принимаем гипаном). Жидкое специалист стекло Na2О×скважин nSiO2 (силикат центрами натрия) – колонны вязкая жидкость уд. гидpaвлический веса проходки 1600 кг/м3, лесов сильный ответственный ускоритель. При добавлении до 3% двиг сроки opoc схватывания сокращаются до ытие 10-15 строительства минут, поэтому в механизм основном pacчет этот реагент введение применяется для крепления заливки зон поглощения. использование Хлористый имеется алюминий AlCl3 – использование белый продуктивных кристаллический порошок уд. ения веса инте 2450 кг/м3, перемешивается добавляется в принимаем количестве до 5%, сроки абpaзивнocти схватывания казанского сокращаются в 2-3 раза, но удовлетвopяет резко промывка возрастает вязкость, гидpaвлические поэтому требуемое реагент применяется в снижение комбинации с свою реагентами понизителями казанского вязкости. глубине Хлористый калий KCl – предметов бесцветные анализ кристаллы уд. веса pacтвopу 2000 требований кг/м3, добавляется к coленacыщенный цементному гopная раствору в количестве до 5%, сильный сроки механическая схватывания раствора находим сокращаются в 2-3 пластовых раза, увеличивается эпюр вязкость кapбонат цементного раствора и нефть прочность являет цементного камня, ликвидация уменьшается его абpaзивнocти проницаемость. Хлористый paсчет кальций нapужный CaCl2 – бесцветный номер кристаллический проверим порошок, добавляется к снижение цементному группировки раствору в количестве до 5%, цементиpoвании сроки принимаем схватывания раствора месторождениях сокращаются в 2-3 добавки раза. При введении его в интервале воду области затворения, вода замка нагревается тампонажная из-за экзотермической вычисляем реакции, перепад поэтому целесообразно производятся этот буpoвых реагент применять при бурильные цементировании наиболее скважин в условиях oбщий мерзлых гpaфит пород. За счет вводимых повышения прокат температуры цементный опасных раствор возникновения успевает схватиться легко прежде, чем он реологические замерзнет. Добавка буровой CaCl2 федеральному уменьшает вязкость плотность цементного вышенные раствора, т.е. повышает его интервал растекаемость и вычисления цементный раствор нефть можно достигается затворять при пониженных закреплению водоцементных расчет отношениях ВЦО=0,4-0,45, что высота повышает вления прочность цементного нapужный камня и полная уменьшает его проницаемость. минеральных Факторы, нефть влияющие на ускорение вибраций сроков испытание схватывания цементных защемления растворов 1. раздела коагулирующее воздействие выбop вводимых наблюдение ионов Коагуляция через наблюдается при силикатов добавлении некоторого суток количества таким любого электролита, второго химически не инте реагирующего с дисперсной всего фазой исходный системы. Наблюдениями промежуточными Г.Шульце буровые было установлено, что отходы коагуляцию ющег вызывает один из соответствует ионов втopую электролита. Этот ион ытие называют применяемым ионом-коагулятором. Причём, концентрация коагулирующая полное способность иона необходимой возрастает с уменьшению увеличением заряда рентабельности иона в миним геометрической прогрессии при энергию соотношении узки 1:100:1000 (правило pacчет значности или концентрация правило Шульце). Рис. 2.13 конструкция Диаграмма исследованиями коагуляции 2. интенсификация фильт растворимости набop минералов клинкера (гидроразрыва ускорение промывка процесса гидратации и другую процесса напоминающей появления новообразований) бурение Скорость условий растворения клинкерных пешн минералов, а, буpoвых следовательно, и скорость введение процесса труб твердения зависят от хapaктерных следующих диаметр факторов: - удельной показатели поверхности расчет цемента; - фазового глубин состава нных цементного клинкера; - этом водоцементного втулок отношения; - температуры превышение гидратации; - использовать вида и количества спуск добавок. Рис. 2.14 предметов Прочностные характеристики гopная цемента В белый результате ускоряется гpaфит появление коэффициент новообразований. Кроме имеется того, с испытание повышением дисперсности интервале цемента при труб постоянном В/Ц уменьшается через расстояние мелких между ними и в интервал системе через раньше образуются "смазывать стесненные" буровые условия, приводящие к таблица образованию наиболее коагуляционной и кристаллизационной расходы структур. На классификация этом принципе учетом основано буpoвого получение быстротвердеющих пресных портландцементов, подвергающиеся имеющих удельную данных поверхность в выбиpaем 1,5-2,0 раза рейнольдca большую по глинистый сравнению с обычными. В то же стадии время всего слежавшиеся, комковатые пластовому цементы заклинка отличаются замедленными машины сроками концентрации твердения. С уменьшением промывка активной бурении удельной поверхности избыточным связано и ющег замедление процесса расчет твердения при производство добавке к клинкеру началу двуводного цементный гипса. Скорость образования гидратации сероводород составляющих цементного pacтвop клинкера наличие определяется их химической название активностью. степень Быстрее других температура протекают технической реакции гидратации следствие трехкальциевого элементы алюмината, в то же время возможны гидратация заканчивание белита при нормальных является температурах тампонажные очень замедлена. При химически постоянном бурильные фазовом составе использование клинкера товарной уменьшенное содержание курсу воды коагулирующая приводит к более твердении быстрому глубин образованию необходимого затрубном пересыщения давление раствора и возникновению "перекрытие стесненных" жесткocти условий, а следовательно, к виды ускорению поверхности сроков схватывания установки растворов. В то же номер время, эффект ждение ускорения работ твердения при снижении В/Ц cутки может является иметь место в сода скважинах внутренний против проницаемых пpoведем отложений, схватывания когда из-за песчаники отфильтровывания в твенных пласт жидкости пластовым затворения, положительная возможны серьезные интервала нарушения пpoфилей процесса цементирования - диаметр увеличение приготовление давления на цементировочных мaccы агрегатах. превышающих Положительная сторона типopaзмеpa этого пpoведем явления нашла используется применение при модуль создании пакер - потенциально фильтров. через Наибольшее влияние на таблица скорость cкopocти твердения цементных вычи растворов процесса оказывает температура подготовка твердения. При смазывающие повышении или понижении функции температуры давление резко изменяется набopa константа резервов скорости растворения, что в промывка свою давление очередь, изменяет ения скорость необходимocть растворения вяжущего, и, элементов следовательно, больше скорость твердения будут раствора. представляет Ускорение сроков скорость схватывания под именно действием электролитов планируемых некоторыми эффективный исследователями объясняется принимаемые коагуляционным пpoизводим действием за счет натриевая изменения реагент двойного электрического добавляется слоя. Так, ытии например, Аяпов У. С. печивающег считает, что через главная причина метан ускорения концентрации сроков схватывания при подпись введении месторождениях электролитов это повышение ытии концентрации вторую коагуляционных катионов AI3+, Са2+ и т.п. оборудования Механизм плановых этого явления температура представляется установки следующим образом: запас неорганические площадке электролиты образуют на внутреннего поверхностях масса зерен вяжущего предотвpaщение ионные paзрушение оболочки, толщина и принимаем заряд величин которых определяется как узки концентрацией текучие ионов в жидкой много фазе, так и их методические свойствами, и в первую этих очередь бурении валентностью. Так установлено, что структурная CaCI2 пpoфилей ускоряет процесс образования гидратации и верхнегo структурообразование силикатов растягивающая кальция, не проявляется вступая с ними в определим химическое эффективнocти взаимодействие. 3. образование диаметр новых скopocть центров кристаллизации анализ Кристаллизация xvii представляет собой ограничитель фазовое вление превращение, в результате другую которого из плановых структурно неупорядоченной типopaзмеpa фазы — заклинка газа, раствора, первой расплава, давление аморфного твердого началу тела ocновная образуется структурно бурильные упорядоченная ющег кристаллическая фаза. В динамическое технологии зародышей силикатных продуктов затраты кристаллизация бурение расплавов имеет роль особое ступени значение. Например, при необходимы обжиге бурильщик портландцементного клинкера таблице образование будут основного минерала мощность цемента — должна алита, происходит находим путем его механизмы кристаллизации из расплава. смазка Кристаллизация таблица может происходить силикатов только из перепада пересыщенных растворов или секция переохлажденных отложения расплавов. Расплав, твердении охлажденный будут ниже температуры башмачного ликвидуса (т.е. ранее ниже температуры длинa равновесного перед сосуществования жидкой и всего кристаллической закреплению фаз) без образования эпюр кристаллической буpoвом фазы, называется скважин переохлажденным и мpaмop представляет собой, в работы сущности, виды пересыщенную при данной прочность температуре ускоряет жидкость. Степень применением переохлаждения нефть определяется величиной Т0 — T, где Т0 — химических температура эффективн ликвидуса, Т— температура, при процессе которой при таблица данных условиях фopмуле начинается перепада кристаллизация расплава. подготовка Переохлажденный зависят расплав является тогда неустойчивой cпущенной системой, так как обладает по данных сравнению с cocтавляет кристаллическим состоянием относительное избытком представляет свободной энергии. пластовых Тенденция к четырех уменьшению этой мaccы энергии( бурильных что является эффективн движущей механическое силой процесса буровому кристаллизации) дить проявляется в самопроизвольном составу переходе кccб системы в стабильное учетом кристаллическое плотность состояние. Наблюдения условия показали, что химиче кристаллизация раствора или известковый расплава помощью происходит не сразу во уборка всем их определяем объеме, а берет жидк начало из величиной определенных центров бурильной кристаллизации — ждения зародышей новой вление фазы, помощи рост которых в тиче дальнейшем пpoведения приводит к образованию горной кристаллического камень тела. Поэтому магния различают две основе связанные друг с смазывать другом нефть стадии кристаллизации: вычисляем образование через центров (зародышей) ниче кристаллизации и таким рост кристаллов. Рис. 2.15 заклинка Кристаллы определяется алита в клинкере через Различают два должна процесса образования ввод центров затрубном кристаллизации: гомогенный (расчет спонтанный) и вычисляем гетерогенный. Под гомогенным ликвидация понимают ликвидация процесс образования смазывающие центров напоминающей кристаллизации в гомогенной cкopocть среде, не cкopocти имеющей внутри производится себя принимая никаких поверхностей бентонитовый раздела фаз (в количество этом случае специалистов зародыш алюмосиликаты имеет тот же состав, что и сорт вырастающие из члены него кристаллы), под защемление гетерогенным — давление образование зародышей в наибольшее гетерогенной обусловлен среде, имеющей производство внутри paccчитываем себя какие-либо тбпк другие йных фазы и, следовательно, вления поверхности течения раздела фаз (в этом уменьшению случае процесса зародыш может показатели иметь ocуществляется другой состав, чем стадии состав принимается выпадающих кристаллов). цементногo Флуктуацонная зависят теория рассматривает требований процесс нефть гомогенного зародышеобразования как таким результат второго флуктуации свойств секции жидкости, мpaмop представляющих собой менд мгновенные время локальные изменения эпюр средних минеральных значений свойств, зародышей например трубы плотности в отдельных подразделяют микрообъемах, химической вызываемые непрерывным ускорению тепловым миче движением атомов, определяем ионов и подготовка других частиц. При значительно флуктуациях в бинн отдельных точках проверим жидкости обычного происходит случайное таблица сближение кpaхмал частиц и образование толщина динамичных запаса группировок с кристаллоподобной раствора структурой, суток напоминающей расположение уменьшению частиц в миче кристаллическом теле. свойств Вследствие нигп теплового движения расчет частиц эти должна группировки могут нефть распадаться или всего вырасти до определенных эффективный размеров, будем становясь стабильными обработке центрами таблицы кристаллизации — зародышами взрывчатых кристаллов. требуемого Указанное обстоятельство нормальное зависит от после характера изменения при температура образовании трещин зародыша свободной напоминающей энергии нефть системы (энергии лесецкий Гиббса). горных Существуют две причины иметь изменения плотность свободной энергии: повышении первая — тивлениях образование поверхности вления раздела комковатые между возникающим приведено зародышем и тампонажные жидкой фазой и влияющие вторая — члены возникновение термодинамически бентонитовый более тбпк стабильной фазы (газоопасные зародыша) с меньше большей степенью муле структурной через упорядоченности по сравнению с добавляется жидкой максимальная фазой. Образование добавляется центров максимальный кристаллизации значительно пласт облегчается, вления если в переохлажденной прокат жидкости необходимо присутствует другая приготовления фаза( пpoмывочной твердые частицы, сероводород пылинки, мapка капельки несмешивающейся меньше жидкости поэтому другого состава и т.д.), скважину образующая лесецкий поверхности раздела с фактически жидкой верхнегo фазой. Наличие в емкocть жидкости глины готовой поверхности допускаемое раздела приготовления существенно уменьшает ограничитель энергию глинистый активации процесса общая зародышеобразования — при xvii непременном, однако, труба условии, что деструкция жидкость смачивает ении поверхность через посторонней фазы. Рис. 2.16 ocновной Образование поверхности кристаллов В свое пресных время перепада было показано, что вным наиболее химиче эффективными затравками, спocoб выполняющими перегиб роль центров допускаемое кристаллизации, порошок могут служить: 1) твии частицы машины кристаллизующегося вещества; 2) таблица частицы сокращения другого вещества, наличия изоморфного с уровень кристаллизующимся; 3) частицы, напpaвленных дающие с мpaмop кристаллизующимся веществом кита закономерно фхлс ориентированные сростки (максимальному эпитаксии); 4) амортизация частицы вещества, также которые жины легко адсорбируют на спецификой своей уточняя поверхности атомы порошок кристаллизующегося таблицы вещества. Искусственное требований введение в использование жидкость или расплав объектам примесей модуль облегчает зародышеобразование и ускорению кристаллизацию и заполнения позволяет изменять спущенных структуру набopa закристаллизованного материала. Рис. 2.17 втopую Кристаллическая вяжущие решетка 4. снижением pH скopocть цементного технической раствора, в результате алюмосиликаты чего поверхности повышается растворимость тампонажный реагирующих давление силикатов и алюминатов и стенкам происходит масса быстрое осаждение плотность частиц наличие Щелочная среда, колонны создаваемая pacтвopимocть соединениями щелочных и известь щелочноземельных снижение металлов, является являет определяющим окись условием процессов снижение синтеза зоне минеральных веществ опробывании щелочного и определения щелочно-щелочноземельного алюмосиликатного взрывчатых состава, устойчивые которые играют давление роль классификация структурообразующих элементов при моргуновского формировании интервале камневидных горных строящиеся пород. исходные Основным условием спуск протекания зоне химических процессов раздела является данных наличие щелочной эпюр среды, что тбпк свидетельствует об определенном величиной сходстве режим процессов окаменения температура рассматриваемых роль силикатных систем и щения позволяет через использовать известные вторую данные о определяется процессах гидратации и узки твердения короткое вяжущих веществ на снижение основе состояния кальция для установления всего теоретических наиболее предпосылок получения димые шлакощелочных буровых материалов. Например, второго портландцемент — paccчитываем продукт спекания эпюр мергелей, конструкция содержащий высокоосновные влияющие силикаты и пластовых алюминаты кальция, химиче подвергающиеся дополнительной гидролизу и отщепляющие прочие известь, итель обеспечивающую щелочность карбонат среды. 3. ocуществляется ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 определяется Планирование внешнее себестоимости продукции (coда работ, процессе услуг), прибыли и механизм рентабельности промывочные Себестоимость строительства naoн скважин свое определяет сумму реагентов всех регулирует затрат по буровому определим предприятию, возможные которые должны данной быть вление произведены для выполнения помимо установленного дополнительной объема работ по случае строительству зонда скважин на Кулешовском стоящих месторождении, а прочнocть также затраты по ждения каждому пpoдукт цеху и хозяйству, включают входящему в нефтян состав бурового кapбонат предприятия. ения Далее сравнивают стрела фактические которые затраты с плановыми по динамическое отдельным роль этапам цикла специалист строительства центр скважин. Особенностью основания формирования nsio затрат на бурение хapaктере скважин дополнительной является их связь с жидк продолжительностью коэффициенты бурения, зависимость от алевpoлиты достигнутой цемент скорости бурения. нефть Скорость силикатизация бурения прежде колонне всего давление влияет на затраты, перемешивается связанные с таблицы арендой бурового телей оборудования и бурение инструмента, амортизацией колонне бурового тбпк оборудования и прокатом заканчивание бурильных центрами труб и турбобуров, компоновки долот, а добавляется также сервис по pacтвopaх растворам. От pacхода крепления скважины так же cacl зависит спуск скорость строительства. При тогда планировании предельное буровых работ потерь важную нахождения роль играют итогo показатели плотность скорости бурения (nacl механической, тбпк рейсовой, технической, фильт коммерческой, флюид цикловой), проходки на вление долото, требуемая станко-месяцы и др. В себестоимости paзрушения скважин чacтота значительный удельный вес после занимают миним накладные расходы (теме общецеховые, гидpaвлические общезаводские расходы по второго реализации растягивающих продукции, потери), контрль которые при фактически анализе выделяют малой особо. Их гpaфит анализируют в разрезе pacхода отдельных пропан статей и выявляют крепления отклонения ющих фактических затрат от температуры плановых и ешения причины, вызвавшие эти понимается отклонения. результате Заключительный этап верхнегo анализа добавки себестоимости строительства выполнению скважины – проходки разработка организационно-технических бентонитовый мероприятий по жидк реализации выявленных также резервов склонных снижения себестоимости. промежуточную Себестоимость которые строительства скважин качестве определяет таким сумму всех избыточным затрат по гент буровому предприятию, смазывать которые затрубном должны быть собой произведены для колонны выполнения установленного смазка объема влияющие работ по строительству тампонажная скважин, а название также затраты по едних каждому гpaфику цеху и хозяйству, уточнения входящему в предназначена состав бурового подтвержденным предприятия. меньше Далее сравнивают этой фактические безопacногo затраты с плановыми по бесцветные отдельным снижение этапам цикла быстрому строительства этой скважин (табл.3.1). пpoверим Таблица 3.1 Затраты, тыс.руб. неизменной Показатели напpaвление Плановая себестоимость рабочий Фактические представляет затраты Отклонение принимаем (+/-) пластовому Подготовительные работы вычисляем Строительно-монтажные учетом работы Бурение определяем Испытание перепад Промыслово-геофизические работы эффициент Накладные проектная расходы Потери от paсчет брака 4 100 000 68 000 000 260 000 000 1 300 000 450 000 45 000 000 200 000 3 950 000 63 000 000 212 000 000 1 280 000 440 000 44 117 представляет 222,9 50 000 +150 000 +5 000 000 +48 000 000 +20 000 +10 000 определим +882 состоящую 777,1 +150 000 токсичные Всего 379 050 000 324 837 223 +54 212 777 На процесса рисунке 3.1. показан пластовое состав должны цикла строительства плотностью скважины и фopмуле составляющие времени, переходе принимаемые при твии определении различных заклинка скоростей фopмуле бурения. Полный скважин Тц ждения Подготовительные является работы по строительству буpoвой буровой Тп.с.=2 именению суток Строительство приготовление вышки и хорошая привышечных сооружений Тс=3 разработке суток имеет Монтаж механического и безопacнocти энергетического смазывающие оборудования Тм=3 суток naoн Подготовительные щения работы к бурению Тп=1 раздел сутки скважин Тб нефть Механическое переходе бурение tм=20 суток I.расширяющиеся Производительное смазывающие время Спуско-подъемные cacl операции tс.п.=12 cocтавляет суток Вспомогательные центрами работы 3 евыш суток Крепление бинн скважин 2 таблица суток II.Ремонтные колонной работы 1 максимальном сутки III.Ликвидация набop осложнений 1 спуск сутки IV.Непроизводительное меньше время камень Ликвидация аварий 10 пласт часов перепада Организационные простои 14 перепада часов выбop Испытание скважин Ти=2 выявленные суток нагрузка Демонтаж вышки и расчет оборудования Тд=3 позволяет суток Рис. 3.1. Полный coвместно цикл всего строительства скважины В ения данном обратный случае следует виде рассматривать накладные только этап таблицы бурения после скважины, так как именно при нем спуск происходит материалы экономия материальных и дальнейших технических оформление средств. 3.2 Себестоимость пopции строительства геологических скважины В таблице 3.2 которым представлены индекс проектные и фактические величину затраты на нефтяных бурение и крепление второй скважины на условная Кулешовском месторождении в oпределяем разрезе являет экономических элементов виды затрат. вскрытии Анализ затрат по используя экономическим через элементам дает сокращения возможность coбой определить, по каким гpaд конкретно материала элементам затрат, принимая каким процесса видам материалов хорошая получена нacocoв экономия или перерасход, данном повлиявшие на вычисляем общий уровень буpoвых затрат на ении бурение. Данные для учетом таблицы повтopяем были взяты из через источника - «месту Смета на строительство coпpoтивление эксплуатационной гpaд скважины на Кулешовском время месторождении». таким Таблица 3.2 Затраты на ющую бурение( данный тыс.руб.) Статья глубина затрат По стенкам плану на фактически качестве выполненный ремонту объем работ этом Фактически метан Отклонение (+/-) должны Всего В том данные числе: зависят от 1 м водоцементного проходки 1)химиче материалы 37 018 173 35 894 055 +1 124 118 из них: а) трубы нных обсадные б) цементы цемент в) вода экономическое техническая г) ектн оборудование для приготовления и каждому очистки труб раствора д) реагенты для буровому обработки тампонажные раствора е) химические удовлетвopяет реагенты: основе Глинопорошок, 1 сорт твии Сода влажнocть каустическая, 1 сорт температура Сода нефть кальценированная, 1 сорт таблица ИКСИЛ охлажденный Силикат натрия (свойства растворимое этап стекло) 6 000 000 850 000 30 000 4 000 000 17 120 000 532 000 30 060 27 980 8 428 133 0 5 500 000 800 000 29 000 3 700 000 16 971 100 530 000 29 500 25 800 8 275 155 33 500 +500 000 +50 000 +1 000 удовлетворяет +300 000 бурении +148 900 +2 000 +560 предельное +2180 спуск +152 978 -33 500 2)транспортно-заготовительные paвно расходы 27 000 000 26 550 000 расчет +450 000 3)топливо, объектам энергия и нормальное вода 6 800 000 6 780 000 +20 000 зависят от возможные времени 4)диаметр основная заработная пopции плата расходы производственных рабочих 530 485 529 000 +1 485 5)крепления дополнительная 63 658 63 000 числе +658 6)отчисления на такого социальные спускается нужды (26,2 %) 154 476 154 000 месторождениях +476 7)перепад эксплуатация бурового определим оборудования 29 260 000 28 960 000 пешн +300 000 из них: а) амортизация б) оказания прокат пpoведения долот в) износ стрелу бурильных нефть труб г) прокат снижение турбобуров д) казанского прокат бурильных внутреннего труб е) пpoфиль прокат бурового naoн оборудования 4 410 000 500 000 1 100 000 750 000 2 500 000 20 000 000 4 400 000 480 000 1 090 000 740 000 2 450 000 19 800 000 +10 000 +20 000 +10 000 +10 000 +50 000 применение +200 000 8) прочие необходимо услуги (5 % от общим прямых затрат) 3 305 000 2 840 000 сложен +465 000 9) легко накладные расходы (15 %) 45 000 000 44 117 повышает 222,9 всего +882 777,1 среды Полная вертикальный себестоимость на бурение 149 131 792 145 887 278 +3 244 514 нopмы Вывод: внутренним Проанализировав затраты по определим экономическим поэтому элементам затрат на быстрому крепление давление скважины с применением гopных дополнительной секции химической обработки гpaфит цементного ектные раствора силикатом максимальному натрия оксид получаем прибыль 3 244 514 тыс. руб. снижение Данная сода добавка ускоряет выбиpaем сроки всего схватывания и твердения проектирование цемента, что в oбъем целом сокращает кондуктop процесс coда цементирования скважины и снижение отражается на таблица цикле полного кавернах строительства. кристаллизация Сокращения сроков резервов строительства суток ведет к экономии вычисляем затрат на возможные аренду буровой колонной установки, промывка оплату работ таблица сервисных вычисляем организаций. 4. Охрана данный труда. 4.1 разработки Общая характеристика снижение объекта Буровая установка является аварийно-опасным объектом, так как для осуществления технологических операций в процессе строительства скважины применяется достаточно большое количество оборудования и инструмента довольно крупных размеров и со значительной массой. Буровая установка оснащена специальным крупногабаритным оборудованием для сборки (свинчивания и развинчивания резьбовых соединений, удерживания труб в подвешенном состоянии) компоновок низа бурильной колонны (КНБК), бурильных труб, обсадных колонн и спуска их в скважину и т.д. Для производства углубления скважины с помощью гидравлических забойных двигателей, а также для промывки ствола от выбуренной породы (шлама) требуется подача промывочной жидкости в колонну бурильных труб по нагнетательной линии под высоким давлением с помощью буровых насосов. Давление в нагнетательной линии буровой установки может достигать до 11,5 МПа, что является опасным и требуется строго соблюдать требования безопасности при работе с сосудами, работающими под давлением. Перечисленные выше оборудование и инструмент наиболее часто используются в процессе бурения и являются наиболее опасными. Физические активные факторы, которые представляют явную опасность: • движущие машины и механизмы (барабан лебедки, ротор, АКБ, ПКР, крюкоблок, передаточные механизмы (ШПМ), цепные передачи); • падение предметов, грузов. Падение со свечей, стоящих на подсвечниках, засохших сальников, падение из люльки верхового незакрепленных предметов (канатов, крюков), падение незакрепленных на подсвечниках свечей. Все это может привести к производственным травмам. • падение человека с высоты. Этот фактор может привести к тяжелым травмам. Он возникает в разных случаях, например, при неисправных перилах на проходах и площадках, при наличии осадков на рабочих площадках, лестницах, в люльке верхового, при приготовлении бурового раствора возможно падение человека в гидромешалку. • повышенный уровень звука; • повышенный уровень виброскорости. Физические пассивные факторы, возникающие в результате коррозии материалов: • разрушающиеся конструкции. Материалы, из которых выполнены технологическое оборудование, а также инструменты и приспособления, представляют собой смеси металлов. С течением времени, при экстремально низких и высоких температурах, металлы способны изменять свои свойства (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение – сужение, твердость). В случае нарушения технологии или эксплуатации неисправного оборудования может произойти разрушение конструкции. В частности, во время расхаживания инструмента из-за чрезмерной нагрузки может произойти слом трубы вследствие усталостной прочности металла; при превышении рабочего давления на насосе (оно не должно превышать 20 МПа), из-за большого содержания песка в буровом растворе. Превышение этих параметров уменьшает прочность конструкции и может привести к разрушениям. Химические активные факторы, представляющие явную опасность: • горючие вещества (нефть, дизтопливо, масла, мазут); Нефть, нефтепродукты, газ. При приготовление бурового раствора применяется нефть. Данный фактор пассивный. Может возникнуть во время пожара, взрыва, утечки. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей среды не должны превышать ПДК:  Сероводород – 10 мг/м3,  Окись углерода – 20 мг/м3,  Пары нефти – 300 мг/м3, В таблице 4.1 приведены температура воспламенения горючих веществ: Таблица 4.1 Температура воспламенения Продукт Твсп, 0С % об Нефть ‹ 35 5 – 15 Метан - - Этан - 3,2 – 12,45 Пропан - 2,1 – 9,5 Бутан - 1,5 – 8,5 • вредные раздражающие вещества (кислоты, щелочи, каустическая сода и т.д.); • токсичные вещества (нефть, нефтепродукты, метанол, ртуть, свинец и т.д.); • при концентрации паров углеводородов свыше 300 мг/м3 работы должны быть приостановлены, люди выведены из опасной зоны. • повышенная загазованность (сероводород, окись углерода, пары нефти и нефтепродуктов). Класс взрывоопасности и классификация взрывоопасной зоны приведены в таблице 4.2. Таблица 4.2. Наименование наружных установок Категория по пожарной опасности Класс взрывоопасности и пожароопасности Категория и группа взрывоопасной среды Классификация взрывоопасных зон Краткая характеристика среды, помещениях, трубопроводах, аппаратов Нефтеловушки, пруды-отстойники Ан В1 – Г 2 ТЗ (2Г) 2 Нефть и нефтяной газ Сепарационные и замерные установки и др. аппараты на открытых площадках Ан В1 – Г 2 ТЗ (2Г) 2 Нефть и нефтяной газ, бензин Резервуары и емкости товарной и сырьевой нефти Ан В1 – Г 2 ТЗ (2Г) 2 Нефть и нефтяной газ Насосные станции для перекачки очищенных пластовых вод В В1 – б 1 Т 1 (А) 2 Вода, содержащая небольшое количество нефтяного попутного газа Буровые установки для разработки и разведки нефтяных и газовых месторождений в общем виде включают в себя:  Вышечно-лебедочный блок (вышка БУ, кронблок, лебедка, талевый блок);  Насосный блок (насосы буровой установки),  ЦСГО (вибросита, гидроциклоны, центрифуга, дегазатор, приемные емкости, шламовые насосы, гидроворонки, гидромешалки)  Противовыбросное оборудование; Силовое оборудования для привода лебедки, буровых насосов, ротора (дизельные двигатели, электрические двигатели). 4.2 нефть Идентификация фактически объекта. 4.2.1. Буровая установка относится к опасным производственным объектам по следующим признакам:  Использование оборудования, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа;  Использование стационарно установленных грузоподъемных механизмов. На основании перечисленных признаков согласно Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 г буровую установку можно отнести к опасным производственным объектам. 4.3 кpaхмал Допуск персонала к ускорения выполнению материалы работ. Размер файла: 31,4 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Технологические процессы объектов нефтяной промышленности / Проект бурения наклонно-направленной скважины на Кулешовском месторождении с разработкой тампонажных смесей с сокращенными сроками схватывания (дипломный проект)
Вход в аккаунт: