Единичный технологический процесс операционного описания на изготовление втулки 1.004.00.00.3 (курсовой проект)

В курсовом проекте разработан единичный технологический процесс операционного описания
на изготовление втулки 1.004.00.00.3, а также произведен расчет режимов резания на три
поверхности, на остальные поверхности режимы выбраны по справочникам нормативов режимов резания, представлен выбор оборудования, расчет технической нормы времени, разработано ТЗ на изготовление специального приспособления. В конструкторской части работы спроектировано приспособление для фрезерования лыски и сверления отверстия. На форматах А1 выполнен чертеж графической технологии обработки, инструментальной наладки и приспособления для фрезерования лыски и сверления отверстия.


Содержание



Введение..................................................2
1.Маршрут изготовления детали .............................3
2. Выбор оборудования............................................4
3.Выбор и расчёт режимов резания.............................5
4. Расчет технической нормы времени.....................12
5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление...............................18
6. Расчет силы зажима.......................20
7. Техническое задание на проектирование специального приспособления.................22
8. Библиографический список.................23
Приложение А............................24
Приложение Б........................................27




Выбор и расчёт режимов резания
Режущий инструмент:
резец проходной упорный PTTNL3225P22 T15K6 TУ 2-035-892-82
резец проходной подрезной MWLNL3225P10 T15K6 TУ 2-035-1040-86
резец расточной K.01.4991.000-01-03 T15K6 TУ 2-035-892-82
сверло ø31,5 1200-1294 P6M5 ГОСТ 10903-77
сверло ø60 1200-1294 P6M5 ГОСТ 10903-77
фреза 035-2223-0106 P6M5 OCT 2И62-2-75 тип 2

Материал резцов оснащенных пластинами твёрдого сплава :
черновое точение Т15К6
чистовое точение Т15К6

Поверхность No6- чистовая токарная ( пластинами твёрдого сплава Т15К6 )
глубина резания (i=2) [4]
подача [4]
скорость резания



где среднее значение стойкости инструмента;
поправочный коэффициент [4]
[4]
[4]
[4]
поправочный коэффициент учитывающий влияние материала заготовки


коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
предел прочности обрабатываемого материала при
растяжении;

поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного
слоя заготовки;
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментально
го материала на скорость резания.

Частота вращения


где скорость резания;
диаметр проката.


Силы резания


Постоянная и показатели степеней для расчётных условий обработки для каждой из составляющих силы резания в таблицу.

Обраба-тываемый
материал Мате-риал
рабо-чей части
резца Вид
обработ-ки Коэффициент и показатели степеней в формулах
для составляющих
   тангенциальной
радиальной
осевой

     











Сталь 35Г Твёр-дый сплав ВК4 Наружное продоль-ное точе-ние 300 1 0,75 -0,15 243 0,9 0,6 -0,3 339 1,0 0,5 -0,4

поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания



где поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого
материала на силовые зависимости



поправочные коэффициенты, учитывающие влияние, геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали сведем в таблицу

Параметры
 Материал ре-жущей части
инструмента Поправочные коэффициенты
  Обозна-чение Величина коэффициен-та для составляющих
Наименование Величина
   
    



Главный угол в плане

Твёрдый сплав
Т5К10 
0,89 0,5 1,17
Передний угол

 
1,1 1,4 1,4
Угол наклона
главного
лезвия

 
1 1 1
Радиус при вершине ,мм
0,4  
1,1 1.33 1


для



для



для







Мощность резания, кВт





Поверхность No9-фрезерование лыски
глубина резания [4]
подача на один зуб ; [4]
число зубьев [4]
ширина фрезерования . [4]
Скорость резания - окружная скорость фрезы



где диаметр концевой фрезы; [ 4]
среднее значение стойкости инструмента; [ 4]
;
;
;
;
;
;
.



общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания


коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного
слоя заготовки
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания.

Частота вращения




Сила резания



где ;
;
;
;
;
;
поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого
материала на силовые зависимости


Величины остальных составляющих силы резания:
горизонтальной ;
вертикальной ;
радиальной ;
осевой .









Составляющая, по которой рассчитывается оправка на изгиб

.

Крутящий момент на шпинделе

.

Мощность резания (эффективная)



Поверхность No8-сверление отверстия Ø16мм
Сверло P6M5
глубина резания ;
подача
скорость резания



где



среднее значение стойкости инструмента; [ 4]
общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактиче-ские условия резания


коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала


коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
предел прочности обрабатываемого материала при растяжении;

поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления [ 4]
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания. [ 4]





Частота вращения



Крутящий момент



где


поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатывае-
мого материала на силовые зависимости



Осевая сила



где ;
;
;
поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатывае-
мого материала на силовые зависимости


Мощность резания















Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности назначим по справочнику [ 4]
и полученные результаты сведём в таблицу.


No
поверх-ности Метод обработки
 





1 2 3 4 5 6 7
1 Черновая токарная 2 2,5 0,5 130 217,9
 Получистовая токарная 1 1 0,35 190 318,5
 Чистовая токарная 1 0,7 0,25 220 368,7
2 Черновая токарная 2 2 0,5 165 276,5
 Получистовая токарная 1 1 0,4 185 310
3,4 Черновая токарная 6 2 0,5 140 278,6
 Получистовая токарная 2 1,2 0,3 165 328,4
 Чистовая токарная 1 0,6 0,2 220 438
5,6 Черновая токарная 9 3 0,6 140 343
 Получистовая токарная 2 1,4 0,4 165 404
 Чистовая токарная 2 0,1 0,3 422 707
7
 Черновая токарная 1 2 0,6 130 318,47
 Получистовая токарная 1 1,5 0,5 180 440
 Чистовая токарная 1 0,8 0,25 210 514,5
 Тонкая токарная 1 0,2 0,15 230 563,5
8
 Сверление 1 15 0,5 21 222
 Рассверливание 1 15 0,5 30 160
 Черновое растачивание 2 2,4 0,3 200 850
 Чистовое растачивание 2 0,1 0,1 300 1273
9
 Черновое фрезерование
 1 5 0,1 139 1383
10
 Сверление
 1 8 0,3 18,54 369