Дробилка зерна вертикальная ДЗВ-2 (сборочный чертеж)

В состав дробилки, в соответствии с рисунком 3.2, входят: корпус – 1; ротор – 2; основание – 3; воронка – 4; сито – 5; кронштейн – 6; амортизатор– 7; плита – 8; механизм подъема сита – 9; распределитель – 10; люк – 11; фильтр – 12; электропривод (исполнение 1) – 13; электропривод (исполнение 2) – 14. выключатель конечный – 15, клиноременная передача 16, электродвигатель 17, шкивы 18, 19.
Корпус, согласно рисунка 3.2 представляет собой сварную конструкцию с прикрепленной сверху плитой 8 для установки привода 14, распределителя 10, механизма подъема сита 9 и двух фильтров 12.
Внутри корпуса 1 установлен кронштейн 6, выполненный в виде рамки, для крепления сита 5.
Снизу к корпусу 1 крепится воронка 4 с люком 11 для очистки воронки. Корпус 1 установлен на основании 3 с помощью четырех амортизаторов 7.
Ротор 2 состоит из ступицы с закрепленными на ней двумя дисками, между которыми установлены шесть пальцев для крепления молотков. Молотки посажены свободно. Разделяются молотки между собой шайбами. Ротор 2 закреплен на валу фланцевого электродвигателя и закрыт с трех сторон ситом 5.
 
Рисунок 3.5 - Дробилка зерна молотковая
1- корпус; 2- ротор; 3- основание; 4- воронка; 5- сито; 6- кронштейн; 7- амортизатор; 8- плита; 9- механизм подъема сита; 10- распределитель; 11- люк; 12- фильтр; 14- электропривод; 15- выключатель конечный; 16- клиноременная передача; 17- электродвигатель; 18, 19- шкив.
Сито 5 представляет собой съемную корытообразную сварную конструк-цию, имеющую верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю – плоскую. В их поверхности сделаны отверстия для сепарирования измельченных частиц зерна.
Механизм подъема сита 9 выполнен в виде трособарабанной конструкции с дисковым фиксатором подъема кронштейна 6, на котором установлено сито 5.
Распределитель 10 представляет собой сварное соединение, выполненное в виде обратного тройного ввода, обеспечивающего разделение основного потока зерна на три части.
Выключатель конечный 15 предназначен для отключения цепи управления электродвигателями при открытой дверце корпуса 1 [15].

3.5 Принцип работы дробилки зерна
Схема работы дробилки зерна представлена на рисунке 3.6:

Рисунок 3.6 - Схема работы дробилки зерна.
1- дробилка; 2- питатель; 3- сепаратор магнитный; 4- воронка; 5- задвижка; 6- шнек; 7- решетка; 8- рукав; 9- магнитная головка; 10- отражатель; 11- распределитель; 12- ротор; 13- сито; 14- воронка.
Зерно поступает в приемную воронку 4 питателя 2 и минуя ручную задвижку 5, шнеком 6 подается к выгрузному патрубку с решеткой 7, где производится задержание крупных кусковых включений.
При накоплении они сдвигаются зерном к окну и попадают в рукав 8. Зерно просыпается сквозь решетку 7 и попадает в сепаратор магнитный 3 на конусную часть магнитной головки 9, где производится задержание ферромагнитных примесей. Затем зерно падает вниз на отражатель 10 и опять соприкасается с магнитной головкой 9 в ее цилиндрической части. Таким образом, производится двукратная сепарация зерна от ферромагнитных приме-сей.
Очищенное зерно поступает в дробилку 1 через распределитель 11. Распределитель разделяет поток зерна на три части и направляет в зону действия молотков ротора 12. Ротор 12 ограничен с трех сторон ситом 13. В этой зоне зерно измельчается на частицы и воздушным потоком, создаваемый ротором, частицы выносятся в заситовое пространство, теряют скорость и оседают в во-ронке 14.
Из воронки 14 измельченное зерно удаляется транспортером, не входящий в состав дробилки.
Регулировка подачи зерна производится с помощью изменения частоты вращения шнека 6 питателя 2 [6].