Машинно-аппаратурная схема линии производства комбикорма

2.6 Аппаратурно-технологическая схема линии
Комбикормовый завод имеет блочно-модульное построение и состоит из блока загрузки и хранения зерновых компонентов, размольно-смесительного блока, линии приготовления БВМД, блока приготовления предсмеси, блока гранулирования, блока накопления и отгрузки готового комбикорма. Все блоки могут работать как в автономном режиме, так и в замкнутом цикле. Управление цехом осуществляется с помощью автоматизированной системы управления.
Линия предназначена для дозирования, измельчения и смешивания всех ви-дов зерновых компонентов и белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД), при приготовлении комбикормов.
Линия выполняет следующие технологические операции:
– дозирование компонентов, загружаемых в бункер, установленный на весовом устройстве;
– подачу порции смеси компонентов на измельчение в дробилку;
– измельчение и транспортирование измельчённой массы в смеситель;
– смешивание измельчённой массы с компонентами подающимися непо-средственно в смеситель;
– выгрузку готовой смеси из смесителя;
– гранулирование,
– транспортирование компонентов и готовой смеси по ходу технологического процесса.
– управление всеми технологическими операциями по командам опе-ратора.
Линия обеспечивает автоматизированное производство комбикормов:
- приготовление заданных рецептов комбикормов;
- весовой учет и контроль поступающих компонентов;
- весовой учет и контроль готовой продукции;
- автоматизированное управление технологическим процессом с помощью управляющего контроллера и компьютера.
Технологическая схема линии представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Технологическая схема линии производства комбикормов

Линия производства комбикормов работает следующим образом.
Зерновые компоненты доставляются в цех любым автотранспортом и выгружаются из транспортных средств в приемный бункер 1.
Затем они подаются в сепаратор 2, где очищаются от металлических и других примесей, и норией 3 выгружаются на распределительный транспортер 4, который поочередно загружает зерновые силоса 5.
Ёмкости компонентов биологических минеральных и витаминных добавок 12 загружаются посредством раздаточного шнекового транспортёра.
Оператор набирает нужный в данный момент рецепт комбикорма. После ввода рецептуры, начинается процесс приготовления комбикорма.
При работе цеха, в соответствии с заданными рецептами, порции компонен-тов из зерновых силосов шнеками подаются в весовой бункер 6, который установлен на электронных весах.
Из весового бункера порция зерновых компонентов выгружается шнеком 7 в бункер предварительного смешивания 8, где они перемешиваются и равномерно поступают в дробилку зерна 9.
Поток измельченного зерна из дробилки транспортерами подается в смеси-тель 10.
Одновременно из весового бункера 11 в смеситель 10 подается в соответ-ствии с заданным рецептом порция отдозированных измельченных на измельчителе-смесителе 15 добавок.
После подачи последнего компонента, смеситель перемешивает набранные ингредиенты в течение 4 минут.
Затем, открывается электромеханическая задвижка смесителя, и с помощью шнекового транспортёра происходит выгрузка готового комбикорма в бункеры готовой продукции 14.
При необходимости готовый комбикорм поступает в гранулятор 13, где происходит приготовление гранулированного продукта с последующей выдачей его через охладитель 16 в накопительный бункер 17, а оттуда в бункера готовой продукции 14.
Загрузку готового комбикорма можно производить в любое время независимо от выработки комбикорма в грузовые автомобили 18, тракторные прицепы и З.С.К. [8].