Фасовочно-упаковочный автомат марки АРМ-03-1 (чертеж общего вида)

ОПИСАНИЕ ФАСОВОЧНО УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

Назначение и область применения

Автомат АРМ предназначен для фасовки и упаковки творога брикетами массой 180 и 200 грамм. Продукт на автомате фасуется в фольгу алюминиевую кашированную с предварительной отпечатанной этикеткой. Автомат устанавливается на молочных заводах и комбинатах. Он может работать независимо от другого оборудования, а также на поточных линиях.

Описание конструкции и принципа действия


Рисунок 3.1 - Общий вид автомата АРМ
Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят последовательно по кругу. Основным связывающим звеном между основными узлами является стол с находящимся на нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45. Автомат состоит из следующих основных частей: станина с главным приводом, механизм образования коробок, формующий стол, дозатор, механизм заделки, транспортер, дататор и механизм центрирования.
Машина состоит из станины 9 с главным приводом, механизма 1 образования пачки, операционного ротора 4, дозатора 3, механизма 6 заделки пачки, конвейера 8, бункера 2.
Станина 9 установлена на четырех опорах 10. В ней размещен главный привод машины: электродвигатель главного привода, вариатор скоростей, сцепление, два кулачковых вала с кулачками и зубчатыми колесами, от которых через рычаги, зубчатую и цепную передачи приводятся в движение механизмы остальных групп машины, а также механизмы привода гильзы и крана дозатора и съема пачек с операционного ротора на конвейер. На валу электродвигателя главного привода посажен вариатор скоростей, вращающийся вместе с ним. От вариатора клиновым ремнем через шкив крутящий момент передается валу сцепления. При включенном сцеплении крутящий момент через зубчатые колеса передается кулачковым валам. От одного кулачкового вала в движение приводятся операционный ротор, механизм заделки, механизм подпресовки и съема пачек, от второго- гильза, поршень и кран дозатора, пуасон образования пачки и механизм подачи развертки. На валу сцепления смонтирован маховик для ручного прокручивания машины. С помощью маховика для изменения производительности машины можно изменять расстояние между валами электродвигателя, в результате сего изменяется диаметр ведущего шкива (вариатора).
Механизм 1 служит для образования пачки из ленты упаковочного материала. Он крепится на основном корпусе станины. Между двумя стойками размещены: пуасон, матрица образования пачки, механизм развертки пачки, ножи для отрезания развертки, секторы подачи упаковочного материала, маркер, тормоз одностороннего действия, механизм предварительного разматывания упаковочного материала, рулонодержатель, механизм привода пуасона, механизм привода поршня, механизм привода отсекателя.
Механизм образования пачки приводится в движение от главного привода. Периодически вращаются верхний и нижний валики подачи пергамента и валик переноса развертки. От промежуточной шестерни в движение приводится конвейерная лента. Возвратно-поступательное движение пуасон получает от кулачка через систему рычагов. Рычаги механизма подачи развертки получают сложное движение от двух кулачков. Наличие развертки под пуасоном контролируется щупом; при отсутствии щуп через микровыключатель останавливает машину.
Операционный ротор 4 предназначен для выполнения технологических операций, связанных с фасованием продукта и съемом готовых пачек. Ротор имеет восемь гнезд 5, над которыми монтируются соответствующие механизмы. В гнезда вставлены выталкиватели с подъемниками, которые скользят по регулируемым кулачкам. Поворот операционного ротора осуществляется дисками с роликами от кулачка.
Дозатор 3 служит для наполнения пачек определенной дозой продукта. Заполненная продуктом гильза поворачивается отверстием к крану. Отверстие в гильзе и кране совпадают и через горловину крана под давлением, создаваемым поршнем, продукт выдавливается в пачку, находящуюся в гнезде операционного ротора. Продукт от крана отделяется отсекателем. После окончания хода поршня и отделения продукта поршень отходит назад, производя отсос продукта во избежании выпадения его из крана.
Механизм 6 заделки пачки состоит из стойки, системы рычагов, трех лапок, кронштейна и служит для завертывания наполненных пачек. Лапки концевой заделки подгибают концевые стенки пачки, а лапкой боковой заделки подгибается одна боковая стенка. При поворачивании ротора производится подгибание другой стенки
Заполненые пачки подаются под механизм подпресовки 7, где они окончательно формуются.
Конвейер 8 служит для съема и отвода заполненных пачек от операционного ротора. Пачки от операционного ротора подаются на механизм поворота, который переворачивает их заделанной стороной вниз, чтобы при транспортировании они не развертывались.
Все части машины, соприкасающиеся с продуктом, легко демонтируются для очистки и стерилизации. Конструктивно машина выполнена так, что все последовательные операции фасования продукта происходят по кругу. Связующим звеном между группами является вращающийся операционный ротор с гнездами.

3.3 Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата

Таблица 3.1 - Технические характеристики
Тип автомата Карусельный периодического действия
Производительность, брикетов в мин. 55…80
Коэффициент технического использования 0,86
Температура фасуемого продукта  13…15
Регулирование производительности 7,5
Содержание жира в обрате, % Бесступенчатое
Масса брикета, гр. 180, 200
Размеры брикета, мм 100*75*27, 100*75*29
Дозатор Объёмный
Упаковочный материал Фольга алюминиевая кашированная
Наружный диаметр рулона, мм До 400
Внутренний диаметр втулки рулона, мм 70
Ширина рулона, мм 218, 222
Мощность, кВт 1,5
Длина, ширина, высота, мм 2920*1473*1580
Масса автомата, кг 1260