Курсовая работа. Разработка конструкции приспособления для обработки отверстий диаметром 10Н8

Курсовая работа. Разработка конструкции приспособления для сверления отверстий диаметром 10Н8.

Обработка восьми отверстий диаметром
10Н8, с шероховатостью Ra=6,3 мкм, будет производится в следующей последовательности [4]:
1. Сверление восьми отверстий диаметром 9 мм.
2. Зенкерование восьми отверстий диаметром 9,8 мм.
3. Развертывание восьми отверстий диаметром 10 мм.

Деталь "Стакан" используется в станкостроении, предназначена для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости.
Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, предназначенной для крепления детали к стенке корпуса. В центральном отверстии имеются концентрично выполненные расточки, куда устанавливаются подшипники в которые запрессовываются концы вращающихся валов.
От качества изготовления стаканов зависит надёжность и долговечность работы изделий и поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьёзное внимание.
Среди обрабатываемых поверхностей с повышенной точностью обрабатываются исполнительные поверхности. Как правило, их относительное положение оговаривается специальными требованиями, на обеспечение которых необходимо обратить внимание при выборе баз и последовательности их обработки. Кроме функциональных, с высокой точностью обрабатываются поверхности основных баз, т.е. те поверхности, которыми деталь устанавливается (базируется) в корпусе.
Данная деталь – стакан, относится к группе цилиндрических изделий. Основное предназначение – точная установка валов. Для установки подшипников качения предусмотрены два отверстия Ø50Н7, Ø60Н7. Базирование стакана в корпусе осуществляется по поверхности Ø80h6 с упором в торец фланцевой поверхности Ø120. Для крепления стакана к корпусу на фланцевой поверхности предусмотрены восемь отверстий Ø10Н8.


Содержание

Введение  4
1 Назначение детали и ее характеристика 6
2 Разработка технологической операции 7
2.1 Выбор метода обработки поверхности 7
2.2 Выбор оборудования, режущего и вспомогательного
инструмента 
7
2.3 Разработка схемы базирования 8
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологической
операции 
9
3 Расчет приспособления на точность 15
4 Расчет зажимных усилий 18
5 Разработка конструкции приспособления 21
Заключение 25
Список использованных источников 26