Штамп для жидкой штамповки детали

Все выполнено в программе Autodesk Inventor

Задание №18 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.

Устройство и работа штампа. Штамп служит для жидкой штамповки изделия, изображенного на рис. 1. Штамп состоит из подвижной и неподвижной частей.
Нижнюю неподвижную часть собирают в следующем порядке. B центральное отверстие основания 1 снизу вставляют матрицу 4 так, чтобы выступ матрицы 110 вошел в расточку 110 основания. Матрицу крепят к основанию винтом 12 с резьбой М8. Сверху на выступающую часть матрицы 100 надевают кольцо 6 и крепят к ней тремя установочными винтами 12, для чего в матрице сделаны три углубления под конические концы винтов. В три отверстия основания 1 снизу запрессовывают колонки 2 так, чтобы их головки 38 поместились в расточках 40 основания 1. Сверху на колонки надевают пружины 5. На этом заканчивают сборку неподвижной части.
Подвижную часть собирают отдельно. Съемник 3 торцом, имеющим размер 95, вставляют в соответствующую расточку плиты 11 и крепят к ней тремя винтами 13. С другой стороны на плиту 11 накладывают кольцо 10 и крепят к плите винтами 14. В центральные отверстия деталей 3, 10 и 11 со стороны съемника вводят концом 40 пуансон 7. Затем на этот конец насаживают оправку 9, с которой пуансон соединяют штифтом 16.
Подвижную часть устанавливают относительно неподвижной так, чтобы колонки 2 вошли в соответствующие отверстия 25 плиты 11, а съемник 3 был обращен к основанию 1, затем сверху на шейки 18 колонок надевают кольцо 8, в центральное отверстие которого 130 свободно входит оправка 9. Кольцо 8 крепят к колонкам гайками 15. На этом заканчивают сборку штампа.
Штамп устанавливают на стол фрикционного пресса, а хвостовик оправки крепят установочным винтом к ползуну пресса. Перед началом штамповки пресс переводит пуансон в верхнее положение, так что плита 11 упирается в кольцо 8,
а кольцо 10 с плитой 11 и съемником 3 висят на заплечиках пуансона. После этого в открытую матрицу порционной ложкой заливают с избытком металл. Затем сообщают пуансону движение вниз и производят удар; при этом подвижная плита 11 доходит до пружин 5, которые обеспечивают зазор 0,2-0,8 мм между торцом матрицы 4 и съемником 3, необходимый для выхода воздуха и излишка металла. Пуансон 7, продолжая двигаться вниз, проходит через отверстие съемника 3, достигает поверхности залитого металла и начинает вытеснять его вверх. Заполнение формы заканчивается в тот момент, когда нижний торец съемника дойдет до верхнего торца матрицы.
Для уплотнения металла съемник опускается еще на 0,5 мм, сжимая пружины. Нижнее положение плиты со съемником ограничивается кольцом 6. После выдержки, равной 2-8 с, пуансон поднимается вверх. При этом отштампованная деталь, оставаясь на пуансоне за счет усадки металла, извлекается из матрицы и вместе с подвижной плитой доходит до упорного кольца 8, где сбрасывается с пуансона (устройство для сбрасывания на сборочном чертеже не вычерчивать).

В состав работы входят:

-3D модели деталей (.m3d)
01 - Основание
02 - Колонка
04 - Съемник
05 - Матрица
06 - Пружина
07 - Кольцо
09 - Пуансон
10 - Кольцо
11 - Оправка
14 - Кольцо
16 - Плита

-Чертежи деталей (.cdw)
01 - Основание
04 - Съемник
05 - Матрица
06 - Пружина
07 - Кольцо
09 - Пуансон
10 - Кольцо
11 - Оправка
14 - Кольцо
16 - Плита

-Сборочный чертеж
-Спецификация