Совершенствование технологии диагностирования автомобилей Fiat и Ssang Yong в «ОАО СОЛЛЕРС – Набережные Челны»

В данном дипломном проекте совершенствуется линия диагностики , на предприятии промышленной сборки автомобилей марки Ssang Yong и Fiat «Соллерс – Набережные Челны», суммарной мощностью 200 автомобилей за рабочий день.
В эксплуатационной части проекта приводится анализ производственной и организационной деятельности предприятия.
В технологической части производится расчет обоснования мощности, объем работ по диагностики, расчет необходимого количества ремонтного персонала, произведено формирование рабочих постов с расстановкой оборудования, рассчитаны удельные показатели производственного корпуса.
В конструкторской части разрабатывается калибровочный механизм и гайковёрт двушпиндельный универсальный.
В технологической части приведен порядок работ на посту входного контроля автомобилей FIAT.
В разделе безопасности жизнедеятельности проведены расчеты по организации комфортных условий труда работников зоны диагностики.
В организационно- экономической части рассчитываются основные технико-экономические показатели конструкторской части и всего проекта в целом.
Расчетно-пояснительная записка содержит: 105 стр., 31 рис., 29 табл., 16 библ.
Графический материал: 9 чертежей А1

Содержание
 Стр.
Аннотация 5
Введение 6
1. Анализ 
1.1. История 7
1.2. Основная проблема 9
2. Технологический расчет линии диагностики 
2.1.1. Расчёт числа постов 12
2.1.2. Определение годовых объёмов работ линии диагностики 13
2.1.3. Расчёт численности производственных рабочих  14
2.1.4. Расчет объема вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих 17
2.1.5. Обоснование мощности линии диагностики 18
2.2. Увеличение выпуска автомобилей в год, путем внедрения дополнительного поста 20
2.2.1. Расчёт числа постов 20
2.2.2. Определение годовых объёмов работ линии диагностики 21
2.2.3. Расчёт численности производственных рабочих  22
2.2.4. Расчет объема вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих 25
2.2.5. Обоснование мощности линии диагностики 26
2.3.1. Расчет площадей административно-бытовых помещений 28
2.3.2. Определение потребности в электроэнергии, тепле и воде. 29
2.4. Планировка генерального плана производственной площадки 31
2.4.1. Планировка зоны диагностики 31
2.5. Оборудование линии диагностики 32
3. Конструкторская часть 34
3.1. Обоснование выбора конструкции 34
3.2. Прочностные и технологические расчеты 36
3.2.1. Расчет пластины на изгиб 37
3.2.2. Прочность юстировочного болта 39
3.2.3. Прочность юстировочного болта при переменных нагрузках 40
4. Технологическая часть 41
4.1. Порядок работ при калибровке стенда установки углов регулировки колес и регулировки света фар  41
4.2. Порядок работ на посту входного контроля автомобилей FIAT. 43
5. Охрана природы и охрана окружающей среды 58
5.1. Влияние автомобильного транспорта на окружающую среду 58
5.2. Мероприятия по снижению вредного влияния автотранспорта на окружающую среду 59
5.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ: 60
5.4. Плата за допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников 63
5.4.1. Воздействие на водные ресурсы 63
5.5. Расчет платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ 64
5.6. Охрана и рациональное использование земель 66
6. Организационно-экономическая часть 67
6.1. Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих 67
6.2. Стоимость основных фондов 69
6.3. Прочие расходы 72
6.4. Результаты финансовой деятельности 73
6.5. Показатели использования производственных фондов 74
6.6. Расчёт экономического эффекта 75
6.7. Доходность предприятия 76
6.8. Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки 79
7. Безопасность проекта 82
7.1. Требования техники безопасности при выполнении основных видов работ 82
7.2. Требования безопасности перед началом работы 85
7.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях 85
7.4. Пожарная безопасность 86
7.5. Требования, предъявляемые к инструментам, приспособлениям и основному технологическому оборудованию 90
7.6. Требования техники безопасности, предъявляемые к производственному помещению 92
7.7. Вредные и опасные производственные факторы 92
7.8.Классификация производства, производственного здания 93
7.9. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда 94
7.9.1. Микроклимат 94
7.9.2. Производственное освещение 94
7.9.3. Защита от шума и вибрации 94
7.10.Мероприятия и средства по технической безопасности 95
7.10.1. Ограждение опасных зон 95
7.10.2. Обеспечение электробезопасности 95
7.11. Расчетная часть по безопасности труда 96
7.11.1.Расчет искусственного освещения в зоне диагностики 96
7.12. Мероприятия и средства по защите окружающей среды 98
7.12.1. Очистка ливневых и производственных сточных вод 98
7.12.2. Очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу 99
7.13. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности
в чрезвычайных ситуациях 100
7.14.1.Молниезащита 101
8. Применение ЭВМ 102
8.1. Microsoft Windows xp  102
8.2. Описание программы КОМПАС -3D V10 102
8.2.1.Основные компоненты КОМПАС-3D: 102
8.3. Описание программы AutoCAD 2008 103
8.4. Описание программы Microsoft Office  103
8.5. Описание программы «Отходы автотранспорта» v2.0 104
8.6. Описание программы «АТП- Эколог» v3.0 104
Заключение 106
Литература 107