Технологическая схема рафинации растительных жиров (масел)

1.2 Аппаратурное оформление линии комплексной очистки масла

1.2.1 Техническое описание оборудования секции кислотной гидрата-ции
Масло-маслянный теплообменник.
Тип – пластинчатый. Служит для подогрева масла за счет тепла отбе-ленного масла. Включает в себя поддон для сбора капель масла, запорную арматуру.

Реактор
При физической рафинации масло направляется в реактор. В реакторе смесь при постоянном перемешивании находится около 80 минут, пока идет гидратация фосфатидов. Затем смесь перекачивается насосом в нагреватель масла.
При химической рафинации смесь в реакторе поддерживается на низ-ком уровне, для того чтобы при высокой концентрации щелочи не образова-лось мыло. Уровень заполнения его – 10-15%.
Реактор включает:
• многосекционную конструкцию;
• мешалку;
• редукторный двигатель;
• муфту;
• уплотнение.

Центробежный сепаратор
Центробежный сепаратор специально предназначен для отделения фосфатидов или соапстока от масла.
Марка –TETRA-LAVAL .
Тип – самоочищающийся.
Модель – РХ-70.
Включает:
• мотор;
• соединительные элементы;
• смотровые окна с подсветкой;
• автоматические клапаны постоянного давления;
• набор инструмента;
• блок управления с микропроцессором, дисплеем, устройством связи, автоматическими клапанами для воды и сжатого воздуха.

1.2.2 Техническое описание оборудования секции сухой предваритель-ной обработки, совмещенной с непрерывной отбелкой
Деаэратор масла/питающий бак
Емкость, внутри которой создается разряжение, выполняет функцию буфера после секции гидратации. Кроме того, в процессе распыления масла в условиях вакуума из него удаляется влага и тем самым емкость выполняет функции осушителя.
В деаэраторе поддерживается тот же уровень разряжения, что и в от-беливателе, для быстрейшего высушивания масла.
Конструкционный материал: нержавеющая сталь.

Нагреватель-отбеливатель непрерывного действия
Нагреватель и отбеливатель заключены в единый сосуд, причем нагре-ватель помещен над отбеливателем.
Нагрев масла осуществляется паровым змеевиком, а температура кон-тролируется клапанам. Перемешивание осуществляется засчет подачи острого пара через кольцевой барботер, установленный на нижней части нагревателя. Энергичное перемешивание в условиях вакуума обеспечивает деаэрацию мас-ла и равномерное распределение отбельной глины по всему объему. Аппарат работает при остаточном давлении 50 мм рт.ст.
Верхняя часть – нагреватель:
Конструкционный материал – нержавеющая сталь.
В том числе:
• смотровое стекло;
• паровой змеевик;
• устройство для подачи острого пара.
Нижняя часть – отбеливатель:
Конструкционный материал – нержавеющая сталь.
В том числе:
• внутренняя часть для сбора масла;
• люк со смотровым стеклом;
• специальное устройство подачи острого пара, предотвращающее оседание земли.

Отбеливающий фильтр
Тип – герметичный вертикальный пластинчатый с коническим днищем.
Для фильтрации масла. Имеет жесткие фильтрующие элементы из не-ржавеющей стали, собранные на общем коллекторе и заключенные в герме-тичный стальной корпус. Оснащен вибратором для автоматического удаления осадка и разгрузочной системой для использованной отбеливающей земли.
Конструкционный материал:
• корпус – черная сталь;
• нержавеющая сталь.
В том числе:
• пневмоклапан дренажный с пневматическим приводом и панелью управления;
• маховик и рым-болты для закрывания крышки;
• вибратор с пневматическим приводом;
• воздушный фильтр и регулятор давления;
• гидравлический домкрат для поднятия крышки.



1.2.3 Техническое описание оборудования секции винтеризации
Кристаллизатор
Вертикальная емкость цилиндрической формы, оснащенная змеевика-ми для охлаждения смеси гликолевым раствором, низкоскоростной мешалкой и горизонтальными отделами. Масло постепенно охлаждается, обеспечивая образование кристаллов.
Материал – черная сталь.

Главный герметичный фильтр
Танк горизонтального типа с вертикально расположенными фильтру-ющими пластинами в подвижном корпусе. Пластины фильтра смонтированы на общем коллекторе. Все трубопроводы подсоединены к стационарной сек-ции, поэтому чтобы открыть фильтр, не требуется их отсоединение. Крышка открывается путем вращения фланца, приводимого в движение двумя гидрав-лическими цилиндрами. Фильтр устанавливается на прочной стальной опоре.
Стальная емкость выдерживает давление до 6 атм плюс вакуум и мак-симальную температуру до 150°С. Пластины фильтра изготовлены из нержа-веющей стали и закрыты тонкой сеткой из нержавеющей стали. Для удаления осадка с фильтрующих пластин предусмотрены пневматические вибраторы, однако этот процесс требует контроля оператора.

1.2.4 Техническое описание оборудования секции дезодорации
Дезодоратор UNISTOK 822CHC
Дезодоратор выполнен в виде тарельчатой вертикальной колонны, со-держащей встроенные системы рекуперации теплоты и окончательного нагре-ва масла. Для рекуперации теплоты нижняя тарелка оснащена тремя змееви-ками, в два из которых подается масло, поступающее на дезодорацию. Третий водный змеевик, который находится в центральной камере нижней тарелки, используется только для охлаждения масла при остановке секции дезодора-ции. Для окончательного нагрева верхняя тарелка содержит несколько змее-виков, в которые из парогенератора подается пар высокого давления. Сред-ние тарелки предназначены для дезодорации масла. Все семь тарелок дезодо-ратора, включая и теплообменные, оснащены барботерами барботажного па-ра и направляющими перегородками, позволяющими избежать мертвые зоны при движении масла.
Барботеры представляют собой концентрические перфорированные трубы, уложенные у днища тарелок. Отверстия для выхода пара из барботера выполнены с фасками, что позволяет избежать их забивание нагаром. Пары из дезодоратора отводятся по центральной газоотводной трубе.
Конструкционный материал – нержавеющая сталь.

Полировочный фильтр
Придает маслу требуемую прозрачность.
Тип – рукавный.
Конструкционный материал:
• пластины – нержавеющая сталь;
• прокладки – термостойкие.