Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной дуговой сваркой-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа

Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной дуговой сваркой-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа
Основной технологический процесс при строительстве трубопроводов - сварка.
Сварка технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Ручная электродуговая сварка – вид сварки, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную [1].
Ремонт и монтаж оборудования в нефтегазовом деле обычно производится с использованием ручной электродуговой сварки, от качества выполнения сварки будет зависеть надежность и работоспособность.
Таким образом, сварка трубопроводов – основной и наиболее ответственный этап в технологическом строительства трубопроводов, определяющий надежность всей трубопроводной системы нефти период эксплуатации.
Сварочные работы в трубопроводном строительстве непрерывно совершенствуются. В результате сварки резко производительность труда, темпы сварочно-монтажных работ и качество свариваемых соединений. За последние полы разработаны и широко применяются принципиально новые виды сварки. Но, зачастую, ремонт и монтаж оборудования нефтегазового комплекса производится с использованием ручной электродуговой сварки. От качества и точности выполнения такого процесса будут зависеть характеристики оборудования, такие как работоспособность, долговечность и надежность.
Основная цель данной курсовой работы является выполнение технических разработок, связанных с разработкой технологических процессов сварки и оформления технологической документации.
Задачами курсовой работы являются:
- проектирование технологического процесса сварки и его обеспечение материалами и приспособлениями;
- провести соответствующие расчеты для определения основных параметров сварки;
- изучить ГОСТы и СНиПы как по технологии процесса, так и контролю качества, а также по контролю качества и технике безопасности при выполнении сварочных работ
- разработка технологической карты по ремонту сварного шва стыка трубопровода на основании настоящей инструкции, действующих норм и правил, а также правил безопасности и государственных стандартов, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт нефти и газа
Кафедра «Топливообеспечения и горюче-смазочных материалов»
Курсовая работа по дисциплине "Основы технологий производства и ремонта ТиТТМО"
Тема: «Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной дуговой сваркой»
Красноярск 2021
Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа 510,
Диаметр трубопровода D, мм 720,
Марка стали 08ГБЮ,
Толщина стенки S, мм 12.
Основная цель данной курсовой работы является выполнение технических разработок, связанных с разработкой технологических процессов сварки и оформления технологической документации.
Задачами курсовой работы являются:
- проектирование технологического процесса сварки и его обеспечение материалами и приспособлениями;
- провести соответствующие расчеты для определения основных параметров сварки;
- изучить ГОСТы и СНиПы как по технологии процесса, так и контролю качества, а также по контролю качества и технике безопасности при выполнении сварочных работ
- разработка технологической карты по ремонту сварного шва стыка трубопровода на основании настоящей инструкции, действующих норм и правил, а также правил безопасности и государственных стандартов, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

Введение 3
Основная часть 4
1 Технологическая часть 4
1.1 Подготовительные работы к ремонту сварного шва, стыка трубопровода 4
1.2 Ремонт сварного шва стыка трубопровода 5
1.3 Сварочные материалы 6
1.4 Источники сварочного тока. Сварочные бригады 8
2 Расчёт режимов ручной электродуговой сварки 10
3 Контроль качества сварных швов 16
3.1 Порядок проведения визуального и измерительного контроля 16
3.2 Порядок проведения радиографического контроля 18
3.3 Порядок проведения ультразвукового контроля 18
4 Охрана труда и техника безопасности 20
Заключение 21
Список использованных источников 22
Состав: Пояснительная записка, Чертеж Технологической карты Язык документа

Софт: КОМПАС-3D 18,1
В ходе выполнения данной работы были изучены материалы о подготовительных работах для ручной электродуговой сварки, информация о сварочных материалах и оборудовании для ручной электродуговой сварки и условиях их хранения.
После чего была выполнена расчётная часть, в которой были подобраны электроды для корневого слоя, заполняющих и облицовочных слоев сварного шва. Для корневого слоя шва был выбран электрод типа Э50А марки ЛБ-52У с диаметром 3,0 мм. Для заполняющих и облицовочных слоев шва были выбраны электроды типа Э50А марки Гарант с диаметром 4,0 мм.
В ходе расчета также были определены такие величины, как сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, погонная энергия. На основе нормативных документов СП 86.13330.2014 и СП 406.1325800.2018 были изучены методы контроля сварного соединения и основные требования по технике безопасности при выполнении сварочных работ.
Была подготовлена технологическая карта при помощи графического пакета КОМПАС 3D.
Таким образом, поставленную цель можно считать успешно выполненной. Также было решено, что необходимости в термообработке нет, была изучена информация о методах контроля технологического процесса сварки, основные сведения по технике безопасности процесса и была составлена технологическая карта.