Метрология, взаимозаменяемость, стандартизация
Состав работы
|
|
Описание
Деталь: Редуктор.
Задание
1. Изучить назначение и условие работы деталей заданной сборочной единицы. Вычертить эскиз сборочной единицы и проставить все указанные номинальные размеры.
2. Для заданных сопряжений назначить посадки по аналогии с хорошо известными работающими подобными соединениями.
3. Для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения, назначить посадку с зазором на основании предварительно выполненных расчётов.
4. Для неподвижного соединения подобрать посадку с натягом, исходя из условий неподвижности соединения и прочности сопрягаемых деталей.
5. Для сопряжения 5-6 определить вероятность получения соединений с зазорами и натягами.
6. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля вала и втулки сопряжения.
7. Для колец подшипников качения назначить посадки на вал и в корпус. Построить схемы полей допусков. Рассчитать предельные размеры, зазоры, натяги.
8. Для шлицевого соединения назначить способ центрирования и подобрать посадки. Определить предельные размеры всех элементов шлицевого вала и втулки. Рассчитать исполнительные размеры элементного и комплексного калибров. Выполнить чертёж комплексного калибра.
9. Определить предельные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров деталей резьбового соединения. Рассчитать исполнительные размеры резьбовых и гладких калибров для контроля резьбы гайки и болта. Вычертить чертежи проходной и непроходной резьбовых пробок и колец. Определить элементы укороченного профиля непроходных калибров, допуск на шаг и на половину угла профиля и указать их на чертежах.
10. Рассчитать допуски и предельные отклонения соответствующих звеньев размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным.
11. Задать точность изготовления зубчатого колеса, вид сопряжения колёс в передаче, вид допуска на боковой зазор. Выбрать комплексы параметров для контроля кинематической точности зубчатого колеса, плавности его работы, контакта зубьев и бокового зазора. Вычертить рабочий чертёж зубчатого колеса и привести таблицу параметров для изготовления и контроля зубчатого венца.
Задание
1. Изучить назначение и условие работы деталей заданной сборочной единицы. Вычертить эскиз сборочной единицы и проставить все указанные номинальные размеры.
2. Для заданных сопряжений назначить посадки по аналогии с хорошо известными работающими подобными соединениями.
3. Для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения, назначить посадку с зазором на основании предварительно выполненных расчётов.
4. Для неподвижного соединения подобрать посадку с натягом, исходя из условий неподвижности соединения и прочности сопрягаемых деталей.
5. Для сопряжения 5-6 определить вероятность получения соединений с зазорами и натягами.
6. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля вала и втулки сопряжения.
7. Для колец подшипников качения назначить посадки на вал и в корпус. Построить схемы полей допусков. Рассчитать предельные размеры, зазоры, натяги.
8. Для шлицевого соединения назначить способ центрирования и подобрать посадки. Определить предельные размеры всех элементов шлицевого вала и втулки. Рассчитать исполнительные размеры элементного и комплексного калибров. Выполнить чертёж комплексного калибра.
9. Определить предельные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров деталей резьбового соединения. Рассчитать исполнительные размеры резьбовых и гладких калибров для контроля резьбы гайки и болта. Вычертить чертежи проходной и непроходной резьбовых пробок и колец. Определить элементы укороченного профиля непроходных калибров, допуск на шаг и на половину угла профиля и указать их на чертежах.
10. Рассчитать допуски и предельные отклонения соответствующих звеньев размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным.
11. Задать точность изготовления зубчатого колеса, вид сопряжения колёс в передаче, вид допуска на боковой зазор. Выбрать комплексы параметров для контроля кинематической точности зубчатого колеса, плавности его работы, контакта зубьев и бокового зазора. Вычертить рабочий чертёж зубчатого колеса и привести таблицу параметров для изготовления и контроля зубчатого венца.
Дополнительная информация
сдан на хор. 2006.
все чертежи и записка присутствуют.
все чертежи и записка присутствуют.
Похожие материалы
Метрология, стандартизация, взаимозаменяемость
smit1991
: 22 апреля 2013
1. Расчет и выбор посадок колец подшипника 6-208 на вал и в корпус для соединений 4 – 1 – 5...................................................................3
2. Расчет и выбор посадки с зазором для соединения 3 – 5..................6
3. Расчет предельных диаметров и допусков резьбового соединения М25×1,5 – 6H/6g.............................................................................8
4. Выбор посадок шпоночных соединений......................................10
5.Расчёт допус
Метрология стандартизация и взаимозаменяемость
cop77pip
: 21 октября 2009
Выбор посадок для соединения зубчатого колеса с валом и расчет вероятности получения зазоров и натягов. Выбор посадки для шлицевого соединения.
Выбор посадки для шпоночного соединения.
Выбор посадки для сопряжения вала и внутреннего/наружного кольца подшипника.
«Метрология, стандартизация и сертификация» «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»
Иосив Вячеславович
: 18 апреля 2015
1.Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей.
2.Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке.
3.Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
4.Допуски и посадки шпоночных соединений.
5.Допуски и посадки шлицевых соединений.
6.Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Список литературы.
300 руб.
Основы стандартизации и взаимозаменяемости
Рики-Тики-Та
: 30 июня 2012
Содержание
Введение 1. Задание 4
2. Выполнение расчётов по курсовой работе 5
Заключение 18
Литература 19
Задачей данной работы является решение размерной цепи, с целью недопущения проблем при сборке, или замене повреждённой детали механизма. Что непосредственн
55 руб.
Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения
Рики-Тики-Та
: 30 июня 2012
Разделы курсовой работы
1. Назначение посадок на гладкие цилиндрические соединения.
2. Назначение посадок для посадок качения.
3. Назначение комбинированных посадок.
4. Назначения посадок на шпоночные соединения.
5. Назначение посадок на шлицевые соединения.
6. Расчет предельных калибров для контроля отверстия и вала.
7. Назначения посадок на резьбовые соединения.
8. нормирование точности зубчатых колес.
9. Расчет сборочной размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом.
Графи
55 руб.
Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей
Slolka
: 30 сентября 2013
2. Расчет размерных цепей.
2.1. Основные термины и определения.
Размерной цепью называют совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимоположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей и непосредственно учавствующих в решении поставленной задачи.
К плоским размерным цепям относят цепи с параллельными звеньями. В моём задании - плоская параллельная цепь.
Размерная цепь состоит из замыкающего звена и составляющих. Замыкающим называетс
10 руб.
Курсовая работа по дисциплине: “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”
MrKlim
: 21 декабря 2011
Содержание
1. Допуски и посадки гладких цилиндрических поверхностей………………………………………………….3
2. Расчёт гладких предельных калибров для валов и отверстий…………………………………………6
3. Допуски и посадки подшипников качения………………………………………………………………………………………8
4. Допуски и посадки шпоночного соединения…………………………………………………………………………..…….9
5. Допуски и посадки шлицевого соединения……………………………………………………………………………………9
6. Допуски и посадки метрической резьбы……………………………………………………………………………………….11
7. Допуски цилиндрической зубча
Курсовая работа по дисциплине “Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения”
Дима1989
: 29 сентября 2011
Введение…………………………………………………………………………...3
Реферат…………………………………………………………………………….4
1 Практическое занятие № 1 «Расчет гладких соединений»…………...………5
2 Практическое занятие № 2 «Подбор посадок подшипников качения»…….14
3 Практическое занятие № 3 «Допуски и посадки шпоночного
соединения»......................................................……………………………......21
4 Практическое занятие № 4 «Допуски и посадки шлицевых соединений»...30
5 Практическое занятие № 5 «Допуски и посадки зубчатых передач»………3
Другие работы
Лабораторная работа № 3 Исследование триггеров
ВороноФФ
: 12 декабря 2008
1. Цель работы
Экспериментальное исследование работы различных типов триггеров.
2. Описание схемы
В лабораторную установку включены схемы четырех типов триггеров: асинхронный RS -триггер, синхронный RS -триггер, D -триггер и двухступенчатый D -триггер. На схеме также показаны источники логических сигналов и лампочки для визуального определения состояния триггеров.
Расчет на прочность и выбор стандартного теплообменника с U-образными трубами.
Rasta3326
: 16 апреля 2018
Курсовая работа включает в себя:
1.Расчет на прочность.
2. Выбор стандартизированных узлов и деталей.
Задание к работе:
Произвести расчет на прочность и выбрать стандартный теплообменный аппарат с U-образными трубами. Выполнить чертеж в формате А1 данного аппарата с указанием всех необходимых размеров.
Исходные данные:
Давление расчетное трубное/ межтрубное- 1,0/1,9МПа; Диаметр условный Dy=800мм;Расчетная температура трубного пространства tтр=250 С;Расчетная температура межтрубного пространс
200 руб.
Разработка стратегий ценообразования+ дневник
oleg778
: 29 мая 2013
ОТЧЕТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ ООО "КапиталТранс" г. Екатеринбург + дневник
Разработка стратегий ценообразования для организации сферы услуг
Введение 4
1. Основные направления деятельности компании. 6
2. Основные клиенты и конкуренты компании. 7
3. Влияние кризиса на финансовое состояние фирмы. 9
4. Организационная структура предприятия. 10
5. Схемы работы и план рабочего процесса на предприятии. 12
6. Правовое обеспечение сделок транспортной экспедиции. 19
7. Критерии выбора перевозчика. 22
700 руб.
Инженерная графика. Задание №35. Вариант №22. Деталь №3
Чертежи
: 30 октября 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения
Задание №35. Вариант №22. Деталь №3
Выполнить по аксонометрической проекции чертеж модели (построить три проекции и нанести размеры).
В состав работы входят следующие файлы:
- 3D модель детали;
- ассоциативный чертеж;
- чертеж в трёх видах комплексного оформления.
В некоторых ВУЗах по данному заданию чертят с разрезами, поэтому дополнительно к данной работе сделаны:
- ассоциативный чертеж с разре
60 руб.