Спроектировать и рассчитать маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 SP1 или новее)
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
Дополнительная информация
Курсовой проект отличный, полный, защищался отлично!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
Другие работы
Лабораторная работа №2 по дисциплине: Вычислительная математика. Вариант №1
IT-STUDHELP
: 2 июля 2019
Лабораторная работа No2
Задание к работе:
1. Привести систему к виду, подходящему для метода простой итерации (если Ваша фамилия начинается с гласной буквы) или метода Зейделя (если Ваша фамилия начинается с согласной буквы).
2. Рассчитать аналитически количество итераций для решения системы линейных уравнений методом по заданию с точностью до 0.0001 для каждой переменной.
3. Написать программу решения системы линейных уравнений методом по заданию с точностью до 0.0001 для каждой переменной.
200 руб.
Теплотехника Задача 14.41 Вариант 10
Z24
: 5 февраля 2026
Водяной пар, имея начальные параметры р1=5 МПа и х=0,9 нагревается при постоянном давлении до температуры t2, затем дросселируется до давления p3.
При давлении p3 пар попадает в сопло Лаваля, где расширяется до давления р4=5 кПа. Определить используя i-s диаграмму:
1. Количество тепла, подведенное к пару в процессе 1-2;
2. Изменение внутренней энергии и энтропии, а также конечную температуру t3 в процессе дросселирования 2-3;
3. Конечные параметры и скорость на выходе из сопла Лаваля
250 руб.
Типы рисков. Способы и типы измерения
evelin
: 25 июля 2015
Введение.
Основы теории рисков.
Концепции и факторы риска.
Типы рисков.
Способы измерения рисков.
Банковские риски в России.
Сущность банковского риска.
Управление банковскими рисками.
Заключение.
Литература.
30 руб.
Гидравлика гидравлические машины и гидроприводы Задача 27 Вариант 5
Z24
: 18 ноября 2025
В гидроприводе вращательного движения рабочая жидкость – масло Ж, температура которого ТºС, из бака Б нагнетается регулируемым насосом Н через распределитель Р в гидромотор. Рабочий объем гидромотора V0, а частота вращения n. К.п.д. гидромотора: объемный η0=0,95, гидромеханический ηгм=0,80. Развиваемый гидромотором крутящий момент МК.
Номинальные потери в распределителе при номинальном расходе Qном составляют Δрном=250 кПа. Длина каждого из участков стальных гидролиний равна l, диаметры всех
200 руб.