Спроектировать и рассчитать маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
Дополнительная информация
Курсовой проект отличный, полный, защищался отлично!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
Другие работы
Контрольная работа "Сети связи и системы коммутации" Вариант №17
Ne_dasha
: 20 августа 2024
Вариант No17
Задача 1.
Рассчитать межстанционную нагрузку на ГТС по исходным данным из таблицы 1.
Таблица 1. Емкости опорных станций (ОС)
No варианта ОС1 ОС2 ОС3 ОС4 ОС5 авых.КП
(Эрл) Мульти-
плексор
17 27000 21000 6000 15000 13000 0,036 E
Задача 2.
Рассчитать емкость пучков соединительных линий на участках межстанционной связи. Расчет провести по результатам, полученным при решении задачи 1.
Задача 3.
Найти оптимальную трассу прокладки оптического кольца на сетке улиц города, и
200 руб.
Дискретная математика. Контрольная работа. Вариант №2
etn88
: 7 ноября 2013
1. Задано универсальное множество U и множества A,B,C,D. Найти результаты действий a) - д) и каждое действие проиллюстрировать с помощью диаграммы Эйлера-Венна.
Дано:
U = {a,b,c,d,e}
A = {a,b,c,}
B = {b,c,d}
C = {a,e}
D = {d}
2. Ввести необходимые элементарные высказывания и записать логической формулой следующее предложение.
Дано:
“Если вопрос на экзамене сформулирован корректно, а студент не знает ответа, то экзаменатор недоволен”.
3. Для булевой функции f(x,y,z) найти методом преобразовани
110 руб.
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі “Вал” в умовах автоматизованого виробництва
Рики-Тики-Та
: 6 февраля 2012
ЗМІСТ
Анотація
Завдання на проектування
Зміст
Вступ
1. Огляд літератури.
1.1 Аналіз відомих технічних рішень з питань автоматизації технологічного процесу, що лежить в основі завдання на проектування.
1.2 Обґрунтування актуальності автоматизації технологічного процесу і вибраного напрямку розробки.
2. Технологічна частина.
2.1 Характеристика вибору та його призначення:
2.2 Розробка технологічного процесу виготовлення виробу:
2.3 Проектування та розрахунок оснастки для забезпечення процесу ви
55 руб.
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 4 Вариант 4
Z24
: 4 декабря 2025
Цикл воздушно-компрессорной холодильной установки
Исходные параметры воздуха установки принять по таблице 1.
1 Вычертить принципиальную схему воздушно-компрессорной установки, обозначить позициями ее основные элементы и записать их наименование.
2 Рассчитать идеальной цикл воздушно-компрессорной холодильной установки.
1 Определить неизвестные параметры в узловых точках цикла.
2.2 Определить изменение удельной энтропии Δs, кДж/(кг•К).
2.3 Определить удельную тепловую мощность теплообменника
300 руб.