Спроектировать и рассчитать маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Схема технологического направления переработки молока
1.2 Схема технологических процессов
1.3 Продуктовый расчет
1.4 Технологии производства продуктов
1.5 Обоснование способов производства и основных технологических режимов
1.6 График технологических процессов
1.7 Технико-химический и микробиологический контроль производства
2 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Подбор и расчет технологического оборудования
2.2 График работы машин и аппаратов
2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса
2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
2.5 Внутризаводской транспорт
Заключение
Библиографический список
3 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
4 ПРИЛОЖЕНИЕ
В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений
При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.
На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.
Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное осве-щение.
Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.
Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транс-портных средств.
Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.
Дополнительная информация
Курсовой проект отличный, полный, защищался отлично!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
74 лис. А4 (записка), 3 лис. А1 (чертежи)
Удачи на защите!!!
Другие работы
Тарифная система оплаты труда и расчет технико-экономических показателей
alfFRED
: 19 ноября 2013
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………….
1. Тарифная система оплаты труда, ее элементы и показатели………………….
1.1. Составляющие тарифной системы………………………………………..
1.2. ЕТС, как важнейший элемент тарифной системы………………………..
1.3. Подразделение ЕТС на профессионально квалификационные группы…
1.4. Порядок применения ЕТС…………………………………………………..
1.5. Коэффициенты повышения ставок рабочих……………………………….
1.6. Тарифно-квалификационный справочник…………………………………
2. Преимущества и недостатки тарифн
10 руб.
Механика жидкости и газа Гидростатика ТГАСУ 2022 Задача 37
Z24
: 28 октября 2025
По данным табл. 8 определить равнодействующую сил избыточного давления на 1 пог. м. (нормально к плоскости чертежа) поверхности ABC. Найти угол наклона линии действия сил избыточного давления воды на поверхность ABC. В расчетах принять h = 1 м, r = 0,5 м.
300 руб.
Отчет по практике (АМТ Темиртау, ЛПЦ-2)
Rizar
: 12 октября 2011
Дефекты поверхности горячекатаного листа
Дефекты поверхности жести
Горячекатаные прутки и профили. Катаная проволока. Холоднотянутые прутки и проволока
Дефекты поверхности горячекатаных прутков и профилей и катаной проволоки
Внутренние дефекты холоднотянутых прутков и проволоки
Поковки, полученные свободной ковкой дефекты поверхности
Штамповки дефекты поверхности
Полосы. Тонкие листы. Гнутые профили. Трубы
Дефекты поверхности горячекатаных полос и тонких листов
Внутренние дефекты полос и лист
Термодинамика ПетрГУ 2009 Задача 1 Вариант 40
Z24
: 6 марта 2026
В резервуар объемом V компрессором нагнетается воздух. Начальное избыточное давление воздуха p1, а начальная температура его T1.
Конечное избыточное давление и температура воздуха соответственно равны p2 и T2. Определить массу воздуха, поступившего в резервуар, если давление внешней среды равно рбар.
150 руб.