Проект дизеля 8ЧН 12/12 на базе двигателя КАМАЗ-740.14-300 мощностью 250 кВт, частотой вращения 2600 об/мин. Совершенствование топливной аппаратуры Common Rail
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Программа для просмотра изображений
Описание
Введение 6
1. Технико-экономическое обоснование темы 7
1.1. Технико-экономические показатели проектируемого дизеля 7
1.2. Техническая характеристика и устройство двигателя 9
2. Конструкторская часть 14
2.1. Расчёт рабочего цикла дизеля 14
2.1.1 Обоснование и выбор исходных данных 14
2.1.2 Определение параметров процесса газообмена 15
2.1.3 Параметры процесса сжатия 17
2.1.4. Параметры процесса сгорания 18
2.1.5. Параметры процесса расширения 20
2.1.6 Определение параметров рабочего цикла 21
2.1.7 Определение потребной мощности центробежного компрессора 23
2.1.8 Определение потребной мощности турбины. 25
2.1.9 Расчёт и построение индикаторной диаграммы 27
2.1.10 Тепловой баланс двигателя 28
2.2. Динамический расчёт 30
2.3.1. Приведение масс кривошипно-шатунного механизма 30
2.3.2. Силы и моменты в одноцилиндровом двигателе 31
2.3.3. Силы и моменты в V-образном двигателе 33
2.3.4. Набегающие моменты на коренные шейки коленчатого вала 34
2.3.5. Набегающие моменты на шатунные шейки коленчатого вала 35
2.3.6. Силы, действующие на коренную шейку 36
2.3.7. Построение диаграмм износа шатунной и коренной шейки коленчатого вала 37
2.3.8. Анализ уравновешенности двигателя 38
2.3.9. Выбор и расчет маховика 41
2.3. Прочностной расчёт 42
2.3.1. Расчет поршневой группы 42
2.3.2. Расчет шатунной группы 54
2.3.3. Расчет коленчатого вала 68
2.4. Расчёт систем 77
2.4.1. Расчет топливной системы 77
2.4.2. Расчет системы смазки 79
2.4.3. Расчет системы охлаждения 84
2.4.4. Профилирование кулачков распределительного вала 88
3. Совершенствование топливной аппаратуры 94
3.1 Необходимость модернизации топливной аппаратуры. 94
3.2 Пути совершенствования топливной аппаратуры 95
3.3 Описание конструкции и работа топливной системы Common Rail 98
3.4 Расчет основных параметров топливной системы 103
3.5 Результаты расчета основных параметров топливной системы в
программном комплексе ДИЗЕЛЬ-РК. 104
3.6 Результаты расчета экономических показателей 107
4. Технологическая часть 109
4.1. Назначение и условия работы агрегата 109
4.2 Определение типа производства и размера партии 110
4.3 Разработка маршрута сборки и выбор сборочного оборудования 110
4.4 Нормирование технологического процесса сборки форсунки 111
5. Экономическая часть 113
5.1. Экономическое развитие отросли в ближайшей перспективе 113
5.2. Расчет экономической эффективности от применения проектируемого дизеля 116
5.3. Оценка технического уровня проектируемого дизеля 120
5.4. Оценка проектируемого двигателя на соответствие требованиям
международным стандартам ISO 122
6. Охрана труда 124
6.1. Анализ условий труда 124
6.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов в машинном отделении 126
6.3. Мероприятия по улучшению условий и повышению безопасности труда 131
6.4. Пожарная безопасность 134
Заключение 136
Список использованной литературы 137
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Выпускная квалификационная работа содержит 9 листов чертежей формата А1, 2 листа формата А0, спецификацию на 2 листах формата А4, пояснительную записку на 137 листах формата А4, включающую 31 рисунков, 23 таблиц, 28 литературных источника.
ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, ПОРШЕНЬ, ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ФОРСУНКА, ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ, РАСЧЕТ СИСТЕМ, ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ, ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ, ТОПЛИВНАЯ АППАРАТУРА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, ОХРАНА ТРУДА.
Объектом разработки является четырехтактный восьмицилиндровый автомобильный дизель с газотурбинным наддувом на базе двигателя КамАЗ-740.14-300 8ЧН 12/12.
Цель работы – разработать мероприятия по совершенствованию двигателя путем модернизации топливной аппаратуры, а также повысить его экономические характеристики во всём нагрузочном диапазоне, улучшить удельные показатели.
Разработан технический проект дизеля, подобраны для сравнения аналоги зарубежных двигателей, произведен тепловой расчет рабочего цикла дизеля и был выбран турбокомпрессор для его наддува, выполнен динамический расчет, расчеты на прочность основных деталей двигателя, выполнен расчет основных систем, разработана новая топливная аппаратура для двигателя, рассмотрена технология сборки форсунки двигателя, экономическая эффективность дизеля, вопросы охраны труда.
При оформлении РПЗ использовались программы Microsoft Word 2003, Microsoft Excel 2003, редактор формул Microsoft Equation 3.0, КОМПАС-3D V10.
1. Технико-экономическое обоснование темы 7
1.1. Технико-экономические показатели проектируемого дизеля 7
1.2. Техническая характеристика и устройство двигателя 9
2. Конструкторская часть 14
2.1. Расчёт рабочего цикла дизеля 14
2.1.1 Обоснование и выбор исходных данных 14
2.1.2 Определение параметров процесса газообмена 15
2.1.3 Параметры процесса сжатия 17
2.1.4. Параметры процесса сгорания 18
2.1.5. Параметры процесса расширения 20
2.1.6 Определение параметров рабочего цикла 21
2.1.7 Определение потребной мощности центробежного компрессора 23
2.1.8 Определение потребной мощности турбины. 25
2.1.9 Расчёт и построение индикаторной диаграммы 27
2.1.10 Тепловой баланс двигателя 28
2.2. Динамический расчёт 30
2.3.1. Приведение масс кривошипно-шатунного механизма 30
2.3.2. Силы и моменты в одноцилиндровом двигателе 31
2.3.3. Силы и моменты в V-образном двигателе 33
2.3.4. Набегающие моменты на коренные шейки коленчатого вала 34
2.3.5. Набегающие моменты на шатунные шейки коленчатого вала 35
2.3.6. Силы, действующие на коренную шейку 36
2.3.7. Построение диаграмм износа шатунной и коренной шейки коленчатого вала 37
2.3.8. Анализ уравновешенности двигателя 38
2.3.9. Выбор и расчет маховика 41
2.3. Прочностной расчёт 42
2.3.1. Расчет поршневой группы 42
2.3.2. Расчет шатунной группы 54
2.3.3. Расчет коленчатого вала 68
2.4. Расчёт систем 77
2.4.1. Расчет топливной системы 77
2.4.2. Расчет системы смазки 79
2.4.3. Расчет системы охлаждения 84
2.4.4. Профилирование кулачков распределительного вала 88
3. Совершенствование топливной аппаратуры 94
3.1 Необходимость модернизации топливной аппаратуры. 94
3.2 Пути совершенствования топливной аппаратуры 95
3.3 Описание конструкции и работа топливной системы Common Rail 98
3.4 Расчет основных параметров топливной системы 103
3.5 Результаты расчета основных параметров топливной системы в
программном комплексе ДИЗЕЛЬ-РК. 104
3.6 Результаты расчета экономических показателей 107
4. Технологическая часть 109
4.1. Назначение и условия работы агрегата 109
4.2 Определение типа производства и размера партии 110
4.3 Разработка маршрута сборки и выбор сборочного оборудования 110
4.4 Нормирование технологического процесса сборки форсунки 111
5. Экономическая часть 113
5.1. Экономическое развитие отросли в ближайшей перспективе 113
5.2. Расчет экономической эффективности от применения проектируемого дизеля 116
5.3. Оценка технического уровня проектируемого дизеля 120
5.4. Оценка проектируемого двигателя на соответствие требованиям
международным стандартам ISO 122
6. Охрана труда 124
6.1. Анализ условий труда 124
6.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов в машинном отделении 126
6.3. Мероприятия по улучшению условий и повышению безопасности труда 131
6.4. Пожарная безопасность 134
Заключение 136
Список использованной литературы 137
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Выпускная квалификационная работа содержит 9 листов чертежей формата А1, 2 листа формата А0, спецификацию на 2 листах формата А4, пояснительную записку на 137 листах формата А4, включающую 31 рисунков, 23 таблиц, 28 литературных источника.
ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, ПОРШЕНЬ, ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ФОРСУНКА, ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ, РАСЧЕТ СИСТЕМ, ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ, ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ, ТОПЛИВНАЯ АППАРАТУРА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, ОХРАНА ТРУДА.
Объектом разработки является четырехтактный восьмицилиндровый автомобильный дизель с газотурбинным наддувом на базе двигателя КамАЗ-740.14-300 8ЧН 12/12.
Цель работы – разработать мероприятия по совершенствованию двигателя путем модернизации топливной аппаратуры, а также повысить его экономические характеристики во всём нагрузочном диапазоне, улучшить удельные показатели.
Разработан технический проект дизеля, подобраны для сравнения аналоги зарубежных двигателей, произведен тепловой расчет рабочего цикла дизеля и был выбран турбокомпрессор для его наддува, выполнен динамический расчет, расчеты на прочность основных деталей двигателя, выполнен расчет основных систем, разработана новая топливная аппаратура для двигателя, рассмотрена технология сборки форсунки двигателя, экономическая эффективность дизеля, вопросы охраны труда.
При оформлении РПЗ использовались программы Microsoft Word 2003, Microsoft Excel 2003, редактор формул Microsoft Equation 3.0, КОМПАС-3D V10.
Дополнительная информация
данный диплом был защищен на отлично в 2011 году.
по всем вопросам просьба писать на мою почту dex.alex@mail.ru
по всем вопросам просьба писать на мою почту dex.alex@mail.ru
Похожие материалы
Расчет двигателя КамАЗ-740
dimon2010
: 28 февраля 2013
ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
Провести розрахунок чотиритактного дизельного двигуна, призначеного для вантажного автомобіля КамАЗ 7403.10. Ефективна потужність двигуна Ne =195 кВт при частоті обертання колінчастого валу = 2600 об/хв. Двигун восьмициліндровий, i = 8 з V-образним розташуванням циліндрів. Система охолоджування рідинна закритого типу. Ступінь стиску ε = 16.5; коефіцієнт надлишку повітря = 1.479.
200 руб.
Восстановления блока цилиндров Камаз-740
Aronitue9
: 26 марта 2015
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс восстановления блока цилиндров двигателя КамАЗ-740
В данной работе приводится техническое описание конструкции и технологического процесса разборки, сборки двигателя, применяемого при этом оборудования, регулировочных работ, таблица дефектации, а также сравнительная оценка существующих способов восстановления блока цилиндров, выбор и способа восстановления, технологический процесс восстановления и техническое нормирование операций т
42 руб.
Ремонт компрессора двигателя КамАЗ 740
toSSik
: 5 февраля 2009
Содержание
Реферат 2
Задание на выполнение дипломного проекта 3
Введение 9
1 Проектная часть 10
1.1 Назначение участка
Шатун двигателя КамАЗ-740 Ремонтный чертеж
Laguz
: 30 сентября 2024
Чертеж шатуна сделан в 21 компасе, дополнительно сохранен в 16 компас
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
200 руб.
Коленвал двигателя КАМАЗ-740 (ремонтный чертеж)
AgroDiplom
: 8 августа 2018
Коленчатый вал предназначен для восприятия усилия, передаваемого от поршней шатунами, и преобразовании его в крутящий момент, который затем через маховик передается агрегатам трансмиссии. Условия работы вала отличается значительными знакопеременными механическими нагрузками, большими силами трения в опорах и высокой скоростью вращения.
Коленчатый вал КАМАЗ-740 изготовлен методом горячей штамповки из высокоуглеродистой стали и упрочнен азотированием. Коленчатый вал автомобиля имеет пять коренн
499 руб.
Замена распределительного вала двигателя КамАЗ – 740
proekt-sto
: 19 июля 2017
Содержание
Введение 4
1 Общая часть 5
1.1 Краткая характеристика автомобиля 5
1.2 Назначение, техническая характеристика, устройство и работа
агрегата (узла). 6
1.3 Разборка ремонтируемого агрегата узла с составление схемы 7
1.4 Работы, выполняемые при ежедневном техническом обслуживании 10
1.5 Работы, выполняемые
90 руб.
Расчет двигателя внутреннего сгорания КАМАЗ-740
Алексей266
: 14 января 2016
Содержание
стр.
1 Тепловой расчет 3
1.1 Топливо 3
1.2 Параметры рабочего тела
350 руб.
Замена распределительного вала двигателя КамАЗ – 740
proekt-sto
: 2 мая 2014
Содержание
Введение 4
1 Общая часть 5
1.1 Краткая характеристика автомобиля 5
1.2 Назначение, техническая характеристика, устройство и работа
агрегата (узла). 6
1.3 Разборка ремонтируемого агрегата узла с составление схемы 7
1.4 Работы, выполняемые при ежедневном техническом обслуживании 10
1.5 Работы, выполняем
150 руб.
Другие работы
Гидравлика УГНТУ Салават Задача 6 Вариант г
Z24
: 23 декабря 2025
Круглое отверстие между двумя резервуарами закрыто конической крышкой с размерами D и L (рисунок 18). Закрытый резервуара заполнен водой, а открытый – жидкостью Ж. К закрытому резервуару сверху присоединен мановакуумметр MV, показывающий манометрическое давление рм или вакуум рвак. Температура жидкостей 20 ºС, глубины h и H. Определить силу, срезывающую болты A, и горизонтальную силу, действующую на крышку.
250 руб.
Проект технического сервиса ООО «Агрохмель» Вурнарского района ЧР
madhva
: 2 мая 2010
Дипломный проект состоит из пояснительной записки на 129 листах печатного текста и графической части на 10 листах формата А1.
Записка состоит из введения, шести разделов, выводов и включает 8 рисунков, 26 таблиц и 2 приложения. Список использованной литературы содержит 20 наименований.
В первой части дан анализ хозяйственной деятельности ООО «Агрохмель». Сделан вывод, что полнокомплектное техническое обслуживание и ремонт МТП в хозяйстве отсутствует и необходимо внедрить технологию по ремонту
250 руб.
Социальное партнерство как система регулирования социально-трудовых отношений на рынке труда
evelin
: 24 февраля 2014
Содержание работы
Введение 3
Глава 1. Безработица как экономический фактор 5
1.1. Безработица и ее проявления в экономике 5
1.2 Безработица отдельных регионов России 11
Глава 2. Социальное партнерство как система регулирования социально-трудовых отношений на рынке труда 18
2.1 Роль государства в регулировании процессов, происходящих на рынке труда 18
2.2. Понятие социального партнерства 21
2.3. Социальное партнерство на рынке труда Омской области 22
Заключение 29
Список литературы 31
Введение
5 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 9 Вариант 86
Z24
: 20 декабря 2025
Пар — фреон — 12 при температуре t1 поступает в компрессор, где адиабатно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а степень сухости пара x2=1. Из компрессора фреон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении обращается в жидкость при температуре кипения, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1. Холодопроизводительность установки Q.
Определить:
— холодильный коэффициент установки;
— массовый расход фреона;
— теоретичес
180 руб.