Модернизация агрегата «Кантователь изложниц» ремонте с разработкой операционного технологического процесса изготовления детали «Цапфа приводная».
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Исходные данные по курсовому проекту
1.1 Материалы практики на предприятии
1.2 Данные по изделию
1.3 Сборочный чертеж изделия, деталь
1.4 Технические требования.
1.5 Тип производства
1.6 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
2 Общая часть
2.1 Служебное назначение изделия и детали
2.2 Техническая характеристика изделия и детали
2.3 Описание изделия и принципа работы
2.4 Расчет коэффициента закрепления операций
2.5 Обоснование типа производства
3 Технологическая часть
3.1 Качественный и количественный анализ технологичности
3.2 Маршрутное описание базового (заводского) технологического процесса
3.3 Размерный анализ точности
3.4 Составление технологического маршрута обработки заготовки на проектный технологический процесс. Выбор баз
3.5 Предварительный расчет норм времени
3.6 Расчет коэффициента операций и определение типа производства
3.7 Определение вариантов получения заготовки (прокат, поковка, отливка и т.п.)
3.8 Расчет выбранной заготовки
3.9 Назначение припусков и определение межоперационных размеров
3.10 Расчет режимов резания на две операции аналитическим методом
3.10 Определение режимов резания статистическим методом на остальные операции
3.11 Выбор станочного оборудования на операции, приспособлений и режущего
инструмента
3.12 Определение способа закрепления заготовки на операциях, выбор схем базировния
3.13 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта
технологической документации по ЕСТД
3.14 Разработка технологической схемы сборки
3.15 Определение нормы времени на сборку изделия статистическим методом
3.16 Проектирование наладок на обработку на станках с ЧПУ
3.17 Метрологическое обеспечение и контроль качества изделия и детали
4 Конструкторская часть
4.1 Проектирование станочного приспособления
4.2 Проектирование режущего инструмента
4.3 Проектирование контрольного приспособления
Заключение по курсовому проекту
Введение
1 Исходные данные по курсовому проекту
1.1 Материалы практики на предприятии
1.2 Данные по изделию
1.3 Сборочный чертеж изделия, деталь
1.4 Технические требования.
1.5 Тип производства
1.6 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
2 Общая часть
2.1 Служебное назначение изделия и детали
2.2 Техническая характеристика изделия и детали
2.3 Описание изделия и принципа работы
2.4 Расчет коэффициента закрепления операций
2.5 Обоснование типа производства
3 Технологическая часть
3.1 Качественный и количественный анализ технологичности
3.2 Маршрутное описание базового (заводского) технологического процесса
3.3 Размерный анализ точности
3.4 Составление технологического маршрута обработки заготовки на проектный технологический процесс. Выбор баз
3.5 Предварительный расчет норм времени
3.6 Расчет коэффициента операций и определение типа производства
3.7 Определение вариантов получения заготовки (прокат, поковка, отливка и т.п.)
3.8 Расчет выбранной заготовки
3.9 Назначение припусков и определение межоперационных размеров
3.10 Расчет режимов резания на две операции аналитическим методом
3.10 Определение режимов резания статистическим методом на остальные операции
3.11 Выбор станочного оборудования на операции, приспособлений и режущего
инструмента
3.12 Определение способа закрепления заготовки на операциях, выбор схем базировния
3.13 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта
технологической документации по ЕСТД
3.14 Разработка технологической схемы сборки
3.15 Определение нормы времени на сборку изделия статистическим методом
3.16 Проектирование наладок на обработку на станках с ЧПУ
3.17 Метрологическое обеспечение и контроль качества изделия и детали
4 Конструкторская часть
4.1 Проектирование станочного приспособления
4.2 Проектирование режущего инструмента
4.3 Проектирование контрольного приспособления
Заключение по курсовому проекту
Похожие материалы
Проект модернизации агрегата кормового комплекса АКМ-9
VikkiROY
: 21 марта 2015
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Выбор способа содержания животных
1.2. Механизация производственных процессов в коровнике
1.3. Существующие схемы приготовления и раздачи кормов
1.4. Предлагаемая схема раздачи кормов
1.5. Технологический расчет
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Машины и оборудование кормовых линий
2.2. Описание разрабатываемой конструкции
2.3. Расчет выгрузного шнека
3.3.5. Подбор шпонок
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
40 руб.
Модернизация агрегата комбинированного АКП-3 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 8 июня 2018
4 МОДЕРНИЗАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
4.1 Краткая техническая характеристика машины и обоснование
модернизации
Рисунок 4.1- Почвообрабатывающий агрегат АКП-3
1-рама; 2-навесное устройство; 3-ротор; 4-прикатывающий каток; 5-планировочного бруса.
Агрегат АКП-3 рисунок 4.1 за один проход выполняет рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного семенного ложа, средних и тяжелых по механическому составу минеральных почв.
999 руб.
Модернизация агрегата почвообрабатывающего АПМ-6 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 8 июня 2018
СОДЕРЖАНИЕ
4 МОДЕРНИЗАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
4.1 Агротребования к лущению стерни
4.2 Краткая техническая характеристика
4.3 Описание модернизации
4.4 Конструктивные и прочностные расчеты
4.4.1 Обоснование угла наклона зуба
4.4.2 Подбор подшипников
4.4.3 Расчет оси секции дисков
4.3 Описание модернизации
Во время лущения разрыхляется верхний слой почвы, подрезаются сорняки и заворачиваются в почву их семена. Своевременное лущение обеспечивает уничтожение возбуд
999 руб.
Модернизация агрегата для сбора нефтепродуктов (нефтесборщика) (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 4 июня 2018
Содержание
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1 Устройство и принцип работы нефтесборщика
5.2 Технические данные нефтесборщика...
5.3 Расчёт нефтесборщика
5.4 Расчёт доресселя с электрокоагулятором
5 КОНСТРУКТОРCКАЯ РАЗРАБОТКА
При мойке сельскохозяйственной техники наряду с продуктами перера-ботки сельскохозяйственных культур, почвой, сливаются нефтепродукты. Они собираются на водной поверхности и попадают в окружающую среду и как следствие забивают очистные соор
990 руб.
Модернизация агрегата кормового многофункционального АКМ-9 (конструкторская часть дипломного проекта)
AgroDiplom
: 27 мая 2019
6. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ-СМЕСИТЕЛЮ-РАЗДАТЧИКУ КОРМОВ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПОДСТИЛКИ
6.1. Анализ существующих технических средств для внесения подстилки и обоснование предлагаемого устройства
При содержании коров и молодняка КРС на глубокой подстилке в помещениях шириной до 21 м, оборудованных одним центральным кормовым проездом и двумя логовами для отдыха животных, подстилку можно вносить с помощью разбрасывателя подстилки. Он разработан ВНИПТИМЭСХ на базе серийного
999 руб.
Модернизация агрегата комбинированного почвообрабатывающего АКП-4 (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 2 апреля 2018
4.1. Краткая техническая характеристика машины и обоснование
модернизации
Технология предпосевной обработки почвы под озимую рожь включает культивирование, боронование и прикатывание.
Исходя из оптимальных условий развития озимой ржи почва должна хорошо крошиться, оптимальная объемная масса ее должна составлять 0,9...1,2 г/см3, на тяжелых и среднесуглинистых почвах, на связных песчаных и дерновоподзолистых почвах --1,4...1,5 г/см3, влажность должна находиться в пределах 1
990 руб.
Модернизация агрегата почвообрабатывающего посевного АПП-6 (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 2 апреля 2018
Описание модернизации
Следорыхлители агрегата АПП-6 представляют собой опорные колеса с приваренными по внешнему диаметру в шахматном порядке зубьями. Следорыхлители устанавливаются таким образом, что на прямолинейном участке их траектория движения повторяет траекторию движения колес трактора. Зубья следорыхлителя должны рыхлить уплотненную по следам трактора почву на глубину до 80 мм. Однако на практике пространство между зубьями забивается влажной почвой и узел не может выполнять функцию след
990 руб.
Модернизация агрегата комбинированного почвообрабатывающего АКП-3 (конструкторская часть дипломного проекта)
kurs9
: 29 марта 2018
При использовании агрегата на средних и тяжелых по механическому составу минеральных почв для достижения качественной обработки почвы приходиться снижать рабочую скорость, что уменьшает производительность агрегата. Для избежание потерь в данном случае в почвообрабатывающем комбинированным агрегате АКП-3 предлагаем модернизировать центральный редуктор.
Привод роторов предназначен для передачи крутящего момента от вала отбора мощности трактора к роторам. Он состоит из карданного вала, центрально
999 руб.
Другие работы
Основы расчетов на прочность и жесткость типовых элементов конструкций ВолгГТУ 2019 Задача 4 Вариант 4
Z24
: 4 ноября 2025
Расчеты на прочность при сложном сопротивлении
Плоскость Р — Р действия внешних нагрузок наклонена под углом α = 15º к вертикальной плоскости (рис. 12.4, а). Подобрать размеры поперечного сечения стального бруса в форме прямоугольника с отношением h/b = 1,5 или двутавра (в зависимости от варианта задания). Сопоставить напряжения в сечении при косом изгибе с напряжениями при плоском изгибе.
300 руб.
Основы теплотехники МИИТ 2012 Задача 1.3 Вариант 8
Z24
: 4 марта 2026
В дроссельном клапане парового двигателя водяной пар с начальными параметрами р1 и t1 дросселируется до давления 1 МПа, а затем адиабатно расширяется в цилиндре двигателя до давления 0,1 МПа. Определить потерю располагаемой работы пара вследствие дросселирования. Решение задачи проиллюстрировать в is — диаграмме.
150 руб.
Модель вала и его чертеж
мертвяк
: 16 декабря 2022
Лабораторная работа. Выполнение чертежа вала. Работа с библиотеками
100 руб.
Буровое долото с зубчато - дисковыми шарошками (ДЗДШ), полученное в результате преобразованя конструкции изношенного ШД, Долото режущего действия со стационарными резцами, полученное в результате преобразованя конструкции изношенного ШД-Чертеж-Оборудован
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 21 мая 2016
Буровое долото с зубчато - дисковыми шарошками (ДЗДШ), полученное в результате преобразованя конструкции изношенного ШД, Долото режущего действия со стационарными резцами, полученное в результате преобразованя конструкции изношенного ШД-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.