Проектирование станции мощностью 520 МВт с турбиной К-520-23.5 ЛМЗ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Visio
- Microsoft Excel
- MathCAD
Описание
Содержание:
Аннотация…………………………………………………………………………………………стр.6
Введение…………………………………………………………………………………………...стр.7
1.Описание тепловой схемы энергоблока электрической мощностью
520 МВт……………………………………………………………………………………………стр.8
2.Проектный расчет принципиальной тепловой схемы энергоблока…………………….стр.9
2.1.Построение процесса расширения пара в турбине………………………………………стр.9
2.2.Определение параметров пара и воды в группе ПВД………………………………….стр.10
2.2.1.Первая ступень ПВД (П1)………………………………………………………………..стр.10
2.2.2.Вторая ступень ПВД (П2)………………………………………………………………..стр.10
2.2.3.Третья ступень ПВД (П3)………………………………………………………………..стр.11
2.3.Определение дренажей группы ПВД……………………………………………………..стр.12
2.4.Определение параметров пара, воды и дренажей группы ПНД……………………...стр.13
2.4.1.Подогреватель П8 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.13
2.4.2.Подогреватель П7 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.14
2.4.3.Подогреватель П6 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.14
2.4.4.Подогреватель П5 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.15
2.4.5.Подогреватель П4 (деаэратор)…………………………………………………………..стр.15
2.5.Решение уравнений теплового баланса теплообменников, определение
расхода пара на каждый теплообменник и в конденсатор………………………………..стр.16
2.5.1.Подогреватель П1………………………………………………………………………...стр.16
2.5.2.Подогреватель П2………………………………………………………………………...стр.16
2.5.3.Подогреватель П3………………………………………………………………………...стр.17
2.5.4.Отбор на приводную турбину………………………………………………………….стр.17
2.5.5.Деаэратор питательной воды(П4)……………………………………………………..стр.17
2.5.6.Подогреватель П5………………………………………………………………………...стр.18
2.5.7.Подогреватель П6………………………………………………………………………...стр.18
2.5.8.Подогреватели П7 и П8………………………………………………………………….стр.18
2.6.Контроль материального баланса пара и конденсата…………………………………стр.19
2.7.Энергетическое уравнение и определение расходов пара и воды……………………стр.20
2.8.Энергетические показатели энергоблока………………………………………………..стр.21
2.9.Сводная таблица результатов…………………………………………………………….стр.24
2.10.Принципиальная тепловая схема энергоблока 520МВт……………………………..стр.25
2.11.Процесс расширения пара………………………………………………………………..стр.26
3.Выбор основного и вспомогательного оборудования……………………………………стр.27
3.1.Основные характеристики турбины К-520-23,5…………..……………………………стр.27
3.2.Выбор парового котла……………………………………………………………………...стр.27
3.3.Выбор схемы пылеприготовления……………………………………………………….стр.29
3.4. Выбор оборудования пылеприготовления……………………………………………...стр.30
3.4.1.Выбор типа мельниц……………………………………………………………………...стр.30
3.4.2.Выбор числа и производительности мельницы………………………………………стр.30
3.5. Выбор тягодутьевых машин……………………………………………………………...стр.31
3.6. Выбор дутьевых вентиляторов…………………………………………………………..стр.32
3.7.Выбор дымососов…………………………………………………………………………...стр.33
3.8.Выбор насосов……………………………………………………………………………….стр.34
3.8.1.Выбор питательных насосов…………………………………………………………….стр.34
3.8.2.Выбор конденсатных насосов…………………………………………………………...стр.36
3.8.2а.Выбор конденсатных насосов I ступени……………………………………………...стр.36
3.8.2б.Выбор конденсатного насоса II ступени……………………………………………...стр.37
3.9.Выбор регенеративных подогревателей…………………………………………………стр.38
3.9.1.Выбор подогревателей низкого давления……………………………………………..стр.38
3.9.2.Выбор подогревателей высокого давления…………………………………………...стр.40
3.10.Выбор деаэратора………………………………………………………………………….стр.43
3.10.1.Выбор деаэрационного бака……………………………………………………………стр.43
3.10.2.Выбор деаэрационной колонки………………………………………………………..стр.43
4.Конструкторский расчёт подогревателя высокого давления подключённому
к первому отбору турбины…………………………………………………………………...стр.44
4.1.Описание конструкции подогревателя высокого давления…………………………стр.44
4.2.Тепловой и конструктивный расчет подогревателя высокого давления типа
ПВ со встроенными охладителями пара и дренажа……………………………………….стр.47
4.2.1.Исходные данные для теплового расчета ПВД1……………………………………...стр.47
4.2.2.Определение тепловых нагрузок……………………………………………………….стр.48
4.2.3.Расчет собственно подогревателя………………………………………………………стр.49
4.2.4.Расчет охладителя пара………………………………………………………………….стр.52
4.2.5.Расчет охладителя дренажа……………………………………………………………...стр.55
4.3.Гидравлический расчет……………………………………………………………………стр.58
4.3.1.Расчёт потери давления для собственно подогревателя…………………………….стр.58
4.3.2.Расчёт потери давления для охладителя пара………………………………………..стр.59
4.3.3.Расчёт потери давления для охладителя конденсата………………………………...стр.59
4.4.Расчет на прочность элементов подогревателя………………………………………...стр.60
4.4.1.Расчет толщины стенки подогревателя……………………………………………….стр.60
5.Организация монтажа энергоблоков мощностью 500 МВт поточным методом……..стр.62
5.1.Основные принципы организации поточного монтажа оборудования……………..стр.62
5.2.Характеристики поточного метода монтажа……………………………………………стр.63
5.3.График движения рабочей силы………………………………………………………….стр.65
5.4.Организация поточного монтажа на примере ГРЭС мощностью 4000МВт
(8 блоков по 500МВт)…………………………………………………………………………...стр.66
5.4.1.Потоки монтажа оборудования для ГРЭС 4000МВт…………………………………стр.68
5.4.2.График поточного монтажа энергоблоков 500МВт………………………………….стр.69
Заключение………………………………………………………………………………………стр.71
Список используемой литературы…………………………………………………………...стр.72
Аннотация…………………………………………………………………………………………стр.6
Введение…………………………………………………………………………………………...стр.7
1.Описание тепловой схемы энергоблока электрической мощностью
520 МВт……………………………………………………………………………………………стр.8
2.Проектный расчет принципиальной тепловой схемы энергоблока…………………….стр.9
2.1.Построение процесса расширения пара в турбине………………………………………стр.9
2.2.Определение параметров пара и воды в группе ПВД………………………………….стр.10
2.2.1.Первая ступень ПВД (П1)………………………………………………………………..стр.10
2.2.2.Вторая ступень ПВД (П2)………………………………………………………………..стр.10
2.2.3.Третья ступень ПВД (П3)………………………………………………………………..стр.11
2.3.Определение дренажей группы ПВД……………………………………………………..стр.12
2.4.Определение параметров пара, воды и дренажей группы ПНД……………………...стр.13
2.4.1.Подогреватель П8 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.13
2.4.2.Подогреватель П7 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.14
2.4.3.Подогреватель П6 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.14
2.4.4.Подогреватель П5 (поверхностного типа)……………………………………………..стр.15
2.4.5.Подогреватель П4 (деаэратор)…………………………………………………………..стр.15
2.5.Решение уравнений теплового баланса теплообменников, определение
расхода пара на каждый теплообменник и в конденсатор………………………………..стр.16
2.5.1.Подогреватель П1………………………………………………………………………...стр.16
2.5.2.Подогреватель П2………………………………………………………………………...стр.16
2.5.3.Подогреватель П3………………………………………………………………………...стр.17
2.5.4.Отбор на приводную турбину………………………………………………………….стр.17
2.5.5.Деаэратор питательной воды(П4)……………………………………………………..стр.17
2.5.6.Подогреватель П5………………………………………………………………………...стр.18
2.5.7.Подогреватель П6………………………………………………………………………...стр.18
2.5.8.Подогреватели П7 и П8………………………………………………………………….стр.18
2.6.Контроль материального баланса пара и конденсата…………………………………стр.19
2.7.Энергетическое уравнение и определение расходов пара и воды……………………стр.20
2.8.Энергетические показатели энергоблока………………………………………………..стр.21
2.9.Сводная таблица результатов…………………………………………………………….стр.24
2.10.Принципиальная тепловая схема энергоблока 520МВт……………………………..стр.25
2.11.Процесс расширения пара………………………………………………………………..стр.26
3.Выбор основного и вспомогательного оборудования……………………………………стр.27
3.1.Основные характеристики турбины К-520-23,5…………..……………………………стр.27
3.2.Выбор парового котла……………………………………………………………………...стр.27
3.3.Выбор схемы пылеприготовления……………………………………………………….стр.29
3.4. Выбор оборудования пылеприготовления……………………………………………...стр.30
3.4.1.Выбор типа мельниц……………………………………………………………………...стр.30
3.4.2.Выбор числа и производительности мельницы………………………………………стр.30
3.5. Выбор тягодутьевых машин……………………………………………………………...стр.31
3.6. Выбор дутьевых вентиляторов…………………………………………………………..стр.32
3.7.Выбор дымососов…………………………………………………………………………...стр.33
3.8.Выбор насосов……………………………………………………………………………….стр.34
3.8.1.Выбор питательных насосов…………………………………………………………….стр.34
3.8.2.Выбор конденсатных насосов…………………………………………………………...стр.36
3.8.2а.Выбор конденсатных насосов I ступени……………………………………………...стр.36
3.8.2б.Выбор конденсатного насоса II ступени……………………………………………...стр.37
3.9.Выбор регенеративных подогревателей…………………………………………………стр.38
3.9.1.Выбор подогревателей низкого давления……………………………………………..стр.38
3.9.2.Выбор подогревателей высокого давления…………………………………………...стр.40
3.10.Выбор деаэратора………………………………………………………………………….стр.43
3.10.1.Выбор деаэрационного бака……………………………………………………………стр.43
3.10.2.Выбор деаэрационной колонки………………………………………………………..стр.43
4.Конструкторский расчёт подогревателя высокого давления подключённому
к первому отбору турбины…………………………………………………………………...стр.44
4.1.Описание конструкции подогревателя высокого давления…………………………стр.44
4.2.Тепловой и конструктивный расчет подогревателя высокого давления типа
ПВ со встроенными охладителями пара и дренажа……………………………………….стр.47
4.2.1.Исходные данные для теплового расчета ПВД1……………………………………...стр.47
4.2.2.Определение тепловых нагрузок……………………………………………………….стр.48
4.2.3.Расчет собственно подогревателя………………………………………………………стр.49
4.2.4.Расчет охладителя пара………………………………………………………………….стр.52
4.2.5.Расчет охладителя дренажа……………………………………………………………...стр.55
4.3.Гидравлический расчет……………………………………………………………………стр.58
4.3.1.Расчёт потери давления для собственно подогревателя…………………………….стр.58
4.3.2.Расчёт потери давления для охладителя пара………………………………………..стр.59
4.3.3.Расчёт потери давления для охладителя конденсата………………………………...стр.59
4.4.Расчет на прочность элементов подогревателя………………………………………...стр.60
4.4.1.Расчет толщины стенки подогревателя……………………………………………….стр.60
5.Организация монтажа энергоблоков мощностью 500 МВт поточным методом……..стр.62
5.1.Основные принципы организации поточного монтажа оборудования……………..стр.62
5.2.Характеристики поточного метода монтажа……………………………………………стр.63
5.3.График движения рабочей силы………………………………………………………….стр.65
5.4.Организация поточного монтажа на примере ГРЭС мощностью 4000МВт
(8 блоков по 500МВт)…………………………………………………………………………...стр.66
5.4.1.Потоки монтажа оборудования для ГРЭС 4000МВт…………………………………стр.68
5.4.2.График поточного монтажа энергоблоков 500МВт………………………………….стр.69
Заключение………………………………………………………………………………………стр.71
Список используемой литературы…………………………………………………………...стр.72
Дополнительная информация
все чертежи
Похожие материалы
План производственного корпуса на 520 автобусов
oleg88
: 7 апреля 2011
БЦТО производственный корпус на 520 автобусов ЛИАЗ
Зоны ремонта и обслуживания, медницкий, кузнечный , агрегатный, моторный, Аккомуляторный , слесарный участки и цеха. Склады гсм, материалов, узлов, промежуточный склад.
Отделы главного механика и административного персонала.
выполнен на формате А1
Пресс гранулятор Т-520 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 4 мая 2023
Пресс гранулятор Т-520
Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых куль-тур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, что-бы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошен-ных остатков был минимальным.
Гранулированные корма –
490 руб.
ГОСТ 520-89 Подшипники качения ОТУ
vasek24
: 12 сентября 2010
Настоящий стандарт распространяется на шариковые и роликовые подшипники качения с отверстием диаметром от 0,6 до 2000 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шариковые и роликовые подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Установлены следующие классы точности подшипников, указанные в порядке повышения точности:
0, 6, 5, 4, 2, Т - для шариковых и роликовых радиальных и шариковых ради
Разработка натяжной станции крутонаклонного ленточного конвейера производительностью 520 т/ч
elementpio
: 19 августа 2012
Введение 7
1. Общая часть 9
1.1. Описание конструкции конвейера 9
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 9
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 10
1.1.2.1. Приводы 10
1.1.2.2. Конвейерная лента 11
1.1.2.3. Роликоопоры 12
1.1.2.4. Натяжные устройства 14
1.1.2.5. Опорные металлоконструкции 17
1.1.2.6. Загрузочные и разгрузочные устройства 18
1.1.2.7. Устройства для очистки ленты и барабанов 18
1.1.3. Устройство конвейера ленточного крутонаклонного 21
1.2. Описание условий эксплуатации и пост
490 руб.
Разработка привода и натяжной станции крутонаклонного ленточного конвейера производительностью 520 т/ч.
DeStRwar
: 14 мая 2010
Содержание
Введение 7
1. Общая часть 9
1.1. Описание конструкции конвейера 9
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 9
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 10
1.1.2.1. Приводы 10
1.1.2.2. Конвейерная лента 11
1.1.2.3. Роликоопоры 12
1.1.2.4. Натяжные устройства 14
1.1.2.5. Опорные металлоконструкции 17
1.1.2.6. Загрузочные и разгрузочные устройства 18
1.1.2.7. Устройства для очистки ленты и барабанов 18
1.1.3. Устройство конвейера ленточного крутонаклонного 21
1.2. Описание условий эксплуа
500 руб.
Центробежный нагнетатель 520-12-1-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 13 мая 2016
Центробежный нагнетатель 520-12-1-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Нагнитатель 520-12-1 (продольный разрез)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 13 мая 2016
Нагнитатель 520-12-1 (продольный разрез)-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Совершенствование оборудования в линии производства гранулированных комбикормов (модернизация пресса-гранулятора Т-520 и охладителя гранул комбикорма ОПТ -10 )
Shloma
: 4 мая 2023
Дипломный проект
Содержание
Введение.......
1 Анализ современных объектов аналогичного назначения
1.1 Описание технологической схемы производства
гранулированных комбикормов
1.2 Назначение, классификация и современные конструкции оборудования для производства комбикормов
1.2.1 Гранулятор...
1.2.2 Охладитель гранул......
1.3.Патентная проработка проекта......
1.4 Формулирование идеи и обоснование технического решения.........
2. Описание разработанных объектов.......
2.1 О
1590 руб.
Другие работы
Приспособление зажимное - МЧ00.61.00.00 СБ
.Инженер.
: 27 марта 2023
С.К. Боголюбов. Чтение и деталирование сборочных чертежей. Альбом. 1986 г. Задание 61. Приспособление зажимное. Деталирование. Сборочный чертеж. Модели.
Данное зажимное приспособление используется при резании длинных труб и прутков разных диаметров.
Стойку поз. 2 устанавливают на плите поз. 1. Плиту крепят двумя болтами к раме (рама на чертеже не показана). Высоту положения трубы или прутка относительно плиты регулируют опорой поз. 4, которую фиксируют винтом поз. 6. Разрезаемый пруток или труб
170 руб.
Термодинамика и теплопередача ИРНИТУ 2019 Задача 2 Вариант 53
Z24
: 10 апреля 2026
Газ — воздух с начальной температурой t1 = 27°С сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления р1 = 0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия конечную температуру газа t2; отведенную от газа теплоту Q, кВт и теоретическую мощность компрессора, если его производительность G. Дать сводную таблицу результатов расчетов и изображение процессов сжатия в рυ- и Ts — д
300 руб.
Уплотнение компрессора 7ВКГ-50/7-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 24 мая 2016
Уплотнение компрессора 7ВКГ-50/7-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
297 руб.
Теплотехника РГАУ-МСХА 2018 Задача 5 Вариант 64
Z24
: 26 января 2026
Электрошина сечением 100×10 мм² и удельным сопротивлением ρ, установленная на ребро, охлаждается свободным потоком воздуха, температура которого tж. При установившейся электрической нагрузке температура электрошины не должна превышать 70 ºС. Вычислить коэффициент теплоотдачи α, величину теплового потока, теряемую в окружающую среду, если длина электрошины l, и допустимую силу тока.
Ответить на вопросы:
1. Дайте определение свободной конвекции.
2. Что такое определяющие и определяемые числ
200 руб.