Производство азотной кислоты (курсовая работа)

План

Введение
1. Технологическая часть
1.1 Выбор метода производства
1.2 Основные физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов, катализаторов, готовой продукции (характеристика их качества согласно государственным стандартам)
1.3 Теоретические основы принятого метода
1.4 Описание технологической схемы узла
1.5 Выбор оборудования
1.6 Автоматизация технологического процесса и аналитический контроль производства
1.7 Отходы производства, их применение
1.8 Охрана труда и промышленная экология
2. Расчетная часть
2.1 Предварительный расчет
2.2 Материальный баланс
2.3 Тепловой расчет
2.4 Конструктивный расчет
2.5 Расчет расходных коэффициентов
Список использованных источников

До начала 20-го века HNO3 получали из природной натриевой (чилийской) селитры:

NaNO3 + H2SO4 = NaHSO4 + HNO3 (1)

При использовании 95-97% H2SO4 и 96% NaNO3 получали 96-98% HNO3. Позднее процесс стали вести под вакуумом, что снижало температуру процесса и его продолжительность.
В начале 20-го века был предложен метод фиксации атмосферного азота в пламени электрической дуги (1906г.). для производства азотной кислоты этим методом не требуется искусственное сырье и сложное оформление процесса, но этот метод не выгоден в связи с большим расходом электроэнергии.
В 1913г. был освоен промышленный синтез аммиака из элементарных веществ, он быстро получил широкое распространение. Вскоре был разработан и способ получения азотной кислоты из аммиака.
1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). В основе этого метода лежал метод окисления аммиака, полученного из коксового газа. Метод предложен русским ученым Андреевым. Он же предложил и катализатор - платиновые сетки, изучил процессы окисления аммиака на сетках, абсорбцию оксидов азота водой и получение аммиачной селитры.