Технологический процесс сборки механизма уравновешивания двигателя и участок механической обработки груз-шестерни. С исследовательской частью

Пояснительная записка 148 листов + 12 Чертежей + Спецификации + Комплект документов на обработку и сборку

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и её поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего варианта технологического процесса обработки детали. Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчет приспособления
1.4.4.Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовления инструмента
1.6 Планировка участка
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные факторы при механической обработке и сборке
2.3 Требования безопасности при использовании абразивного инструмента
2.4 Освещение участка (выбор и эксплуатация светильников, расчет освещенности)
2.5 Охрана окружающей среды. Очистка вентиляционных выбросов (расчет циклонов)
3 Организационно-экономическая часть
3.1 Организационное проектирование производства
3.2 Технико-экономическое обоснование проекта

Исследовательская часть
1 Задачи и методы оптимизации при проектировании технологической операции
2 Математическая модель процесса одноинструментной токарной обработки
2.1 Структура модели
2.2 Критерии оптимальности. Стоимость операции
2.2.1 Параметры, критерии и ограничения при выборе экономичных условий
2.2.2 Многорезцовая токарная обработка
2.3 Технологические ограничения
2.3.1 Точность выполнения размера
2.3.2 Точность формы
2.3.3 Шероховатость обработанной поверхности
2.4 Технические ограничения
2.4.1 Мощность станка
2.4.2 Предельное усилие механизма подач
2.4.3 Контактная прочность пластинки твердого сплава
2.4.4 Кинематика станка
2.5 Организационные ограничения
2.6 Оптимизационная модель

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Механизм уравновешивания (Сборочный чертеж) (А1)
2 Сборочная наладка(Запресовывание) (А1)
3 Технологическая наладка (Фрезерно-центровальная) (А1)
4 Технологическая наладка (Автоматная токарная) (А1)
5 Технологическая наладка (Карусельно-фрезерная) (А1)
6 Технологическая наладка (Зубофрезерная) (А1)
7 Контрольная наладка (А1)
8 Фрезерное приспособление (А1)
9 Приспособление для фрезерования лысок (А1)
10 Резцовая головка (А2)
11 Фреза червячная (А2)
12 Планировка участка (А1)

А так же один лист исследовательской части формата А2 (Модель оптимизации многорезцовой токарной обработки)

Год сдачи: 2005

Полный дипломный проект с необходимым объемом, за небольшую сумму.