Технологический процесс изготовления корпуса сосуда из листов изготовленных прокаткой
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение ……………………………………………………………………………….................4
1. Описание сварной конструкции и ТУ на изготовление . . . . . . . . . . . . . . . ….... ……….5
1.1. Назначение сварной конструкции. ………………………………………………………..5
1.2. Технические условия на изготовление………………………………………......................6
2. Литературный обзор по изготовлению типовых конструкций………………………….…10
3. Анализ предлагаемых вариантов при разработке техпроцесса………………… ………..15
3.1. Правка………………………………………………………………………………………..15
3.3. Резка…………………………………………………………………………….....................16
3.4.Гибка……………………………………………………………………………………….…19
3.5. Очистка под сварку………………………………………………………………………....19
3.6. Выбор сварочной проволоки…………………………………………………………….…20
3.7. Выбор способа сварки……………………………………………………………………...20
3.8. Выбор флюса для сварки…………………………………………………………………...23
3.9. Выбор способа контроля…………………………………………………………………..24
4 . Разработка техпроцесса заготовительных операций и выбор оборудования……………28
4.1. Правка листов на многовалковой листоправильной машине………………. ………...28
4.3. Резка листов………………………………………………………………………………...29
4.5. Гибка листов………………………………………………………………………………..31
4.6.Очистка под сварку……………………………………………………………….............. 32
5. Разработка техпроцесса сборочно-сварочных операций…………………………………..32
5.1 Технология сборки и сварки корпуса……………………………………………………...33
5.2. Особенности сварки применяемых материалов……………………………… .. ………36
5.3 Характеристика сварочных материалов…………………………………………………...38
5.4.Расчет режимов сварки……………………………………………………………..............39
5.5 Характеристика применяемого оборудования и сборочно - сварочных
приспособлений…………………………………………………………………………………45
6. Проектирование компоновки установки и описание ее работы…………………………..49
6.1 Состав установки и предъявляемые к ней требования…………………………………...49
7. Разработка технологии контроля…………………………………………………….. …….51
8. Техника безопасности при выполнении технологического процесса…………………….54
9.Выводы………………………………………………………………………………………....56
10.Список литературы…………………………………………………………………………..58
11.Приложение ( Техпроцесс изготовления)
Интенсивное развитие химической и нефтехимической промышленности обуславливает увеличение выпуска аппаратов различных типов и размеров, работающих при высоких давлениях и температуре. Создание крупногабаритных корозионностойких сосудов и аппаратов предназначенных для оснащения высокопроизводительных технологических линий производства химических продуктов требует нового подхода к решению конструкторских и технологических вопросов, поэтому при изготовлении данных конструкций следует стремится к высокотехнологичным методам производства и учитывать степень механизации и автоматизации при изготовлении подобных конструкций.
В настоящее время одной из основных технологических операций, используемых при изготовлении сосудов работающих под давлением является сварка. По сути дела, создание этих сосудов без использования сварки невозможно. Кроме того, применение сварки позволяет создавать сосуды сложной конструкции, а также значительно сокращает цикл их про-изводства и стоимость. При создании сварных сосудов работающих под
давлнием нельзя не учитывать их специфические особенности (наличие в районе сварных швов зон структурной и механической неоднородности металла, возможность существования в металле сварных швов технологических дефектов, неблагоприятно ориентированных по отношению к рабочим напряжениям). Для сосудов, не проходящих после сварки термической обработки, необходимо, кроме того, учитывать влияние на прочность остаточных сварочных напряжений.
Также необходимо учитывать воздействие агрессивных и коррозионных сред которые могут приводить к межкристаллитной коррозии , вызывать ускоренную коррозию в зонах концентрации напряжений и преждевременный выход конструкции из строя. Поэтому при изготовлении сосудов из высоколегированных коррозионно-стойких сталей наряду с требованиями высокой коррозионной стойкости к конструкционным материалам ,также предъявляются требования высокой механической прочности , жаропрочности и жаростойкости [1].
Изготовление, эксплуатация и ремонт сосудов работающих под давлением находится под особым контролем Ростехнадзора России и поэтому осуществляемые работы по изготовлению четко регламентированы нормативными документами.
Цель данного курсового проекта – разработать технологический процесс изготовления корпуса сосуда из листов изготовленных прокаткой, для этого необходимо изучить технологии изготовления сосудов, изучить свойства и особенности сварки применяемых материалов, способы контроля сварных соединений, ознакомиться с оборудованием и технологической оснасткой, а также средствами механизации и автоматизации производства сосудов. Разработка техпроцесса изготовления данной конструкции предполагает изучение процессов резки, правки, гибки, подготовки кромок, а также особенностей сборочно-сварочных операций и ознакомление с технологией контроля.
Введение ……………………………………………………………………………….................4
1. Описание сварной конструкции и ТУ на изготовление . . . . . . . . . . . . . . . ….... ……….5
1.1. Назначение сварной конструкции. ………………………………………………………..5
1.2. Технические условия на изготовление………………………………………......................6
2. Литературный обзор по изготовлению типовых конструкций………………………….…10
3. Анализ предлагаемых вариантов при разработке техпроцесса………………… ………..15
3.1. Правка………………………………………………………………………………………..15
3.3. Резка…………………………………………………………………………….....................16
3.4.Гибка……………………………………………………………………………………….…19
3.5. Очистка под сварку………………………………………………………………………....19
3.6. Выбор сварочной проволоки…………………………………………………………….…20
3.7. Выбор способа сварки……………………………………………………………………...20
3.8. Выбор флюса для сварки…………………………………………………………………...23
3.9. Выбор способа контроля…………………………………………………………………..24
4 . Разработка техпроцесса заготовительных операций и выбор оборудования……………28
4.1. Правка листов на многовалковой листоправильной машине………………. ………...28
4.3. Резка листов………………………………………………………………………………...29
4.5. Гибка листов………………………………………………………………………………..31
4.6.Очистка под сварку……………………………………………………………….............. 32
5. Разработка техпроцесса сборочно-сварочных операций…………………………………..32
5.1 Технология сборки и сварки корпуса……………………………………………………...33
5.2. Особенности сварки применяемых материалов……………………………… .. ………36
5.3 Характеристика сварочных материалов…………………………………………………...38
5.4.Расчет режимов сварки……………………………………………………………..............39
5.5 Характеристика применяемого оборудования и сборочно - сварочных
приспособлений…………………………………………………………………………………45
6. Проектирование компоновки установки и описание ее работы…………………………..49
6.1 Состав установки и предъявляемые к ней требования…………………………………...49
7. Разработка технологии контроля…………………………………………………….. …….51
8. Техника безопасности при выполнении технологического процесса…………………….54
9.Выводы………………………………………………………………………………………....56
10.Список литературы…………………………………………………………………………..58
11.Приложение ( Техпроцесс изготовления)
Интенсивное развитие химической и нефтехимической промышленности обуславливает увеличение выпуска аппаратов различных типов и размеров, работающих при высоких давлениях и температуре. Создание крупногабаритных корозионностойких сосудов и аппаратов предназначенных для оснащения высокопроизводительных технологических линий производства химических продуктов требует нового подхода к решению конструкторских и технологических вопросов, поэтому при изготовлении данных конструкций следует стремится к высокотехнологичным методам производства и учитывать степень механизации и автоматизации при изготовлении подобных конструкций.
В настоящее время одной из основных технологических операций, используемых при изготовлении сосудов работающих под давлением является сварка. По сути дела, создание этих сосудов без использования сварки невозможно. Кроме того, применение сварки позволяет создавать сосуды сложной конструкции, а также значительно сокращает цикл их про-изводства и стоимость. При создании сварных сосудов работающих под
давлнием нельзя не учитывать их специфические особенности (наличие в районе сварных швов зон структурной и механической неоднородности металла, возможность существования в металле сварных швов технологических дефектов, неблагоприятно ориентированных по отношению к рабочим напряжениям). Для сосудов, не проходящих после сварки термической обработки, необходимо, кроме того, учитывать влияние на прочность остаточных сварочных напряжений.
Также необходимо учитывать воздействие агрессивных и коррозионных сред которые могут приводить к межкристаллитной коррозии , вызывать ускоренную коррозию в зонах концентрации напряжений и преждевременный выход конструкции из строя. Поэтому при изготовлении сосудов из высоколегированных коррозионно-стойких сталей наряду с требованиями высокой коррозионной стойкости к конструкционным материалам ,также предъявляются требования высокой механической прочности , жаропрочности и жаростойкости [1].
Изготовление, эксплуатация и ремонт сосудов работающих под давлением находится под особым контролем Ростехнадзора России и поэтому осуществляемые работы по изготовлению четко регламентированы нормативными документами.
Цель данного курсового проекта – разработать технологический процесс изготовления корпуса сосуда из листов изготовленных прокаткой, для этого необходимо изучить технологии изготовления сосудов, изучить свойства и особенности сварки применяемых материалов, способы контроля сварных соединений, ознакомиться с оборудованием и технологической оснасткой, а также средствами механизации и автоматизации производства сосудов. Разработка техпроцесса изготовления данной конструкции предполагает изучение процессов резки, правки, гибки, подготовки кромок, а также особенностей сборочно-сварочных операций и ознакомление с технологией контроля.
Похожие материалы
Холодная прокатка
Wasja100
: 22 ноября 2011
1. Определяем режим прокатки за первый пропуск
Конечная толщина полосы h. Принимаем обжатие (степень деформации) в первой клети ε, тогда высота исходной заготовки будет равна:
2. Определяем предел текучести металла при прокатке за один пропуск.
Для заданной стали по таблице находим σт исх.σт1(Мпа) до деформации.
2.1 Находим среднее обжатие по очагу деформации :
2.3 Средний предел текучести с учётом наклёпа:
2.4 Учитываем влия
Выбор технологии прокатки рельсов
VikkiROY
: 20 октября 2012
Прокатка железнодорожных рельсов на современных зарубежных станах в настоящее время осуществляется в основном с применением универсальных клетей [11,12]. Такая технология предусматривает многократное прямое обжатие наиболее ответственных элементов профиля - головки и подошвы. На рис. 13.1 дано сравнение схемы деформации рельсового профиля в двухвалковых и четырехвалковых калибрах.
При прокатке в двухвалковых калибрах головка рельса не подвергается прямому обжатию по высоте рельса, вследствие ч
70 руб.
Станы холодной прокатки труб
princes129
: 23 марта 2012
Холодная прокатка труб представляет собой периодический процесс деформации, в результате которого получают трубы повышенной точности по диаметру и по толщине стенки. Станы холодной прокатки предназначены для изменения размеров (диаметра и стенки) и улучшения качества поверхности труб путем пластической деформации их валками или роликами, имеющими переменное сечение ручья (от радиуса заготовки до значения радиуса готовой трубы), на конической или цилиндрической оправке. Оправка закрепляется вдоль
Технологический процесс прокатки швеллера №27
gubenchik
: 24 мая 2010
Содержание
1. Сортамент готовой продукции цеха и исходной заготовки (марки стали, ГОСТы)………………………………………………………………………………….3
2. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования цеха………………………………………………………………………………………6
3. Технологический процесс производства фасонных профилей из (заготовки, проката, отделочные операции, контроль технологических операций, нормативно-техническая документация, метрологическое обеспечение, возможные виды брака и способы их устранения и предотвращения, «у
Курсавая работа Технология прокатки стали
yry
: 11 ноября 2008
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Сортамент и марки прокатываемых сталей
1.2 Описание основного и вспомагательного оборудования
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНА 1200
2.1 Технология прокатки
3 ЭКОНОМИЧЕС
Моталка стана кварто 1800 холодной прокатки
Aronitue9
: 25 сентября 2013
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2. ВЫБОР ТИПА ЭЛЕКТРОПРИВОДА
2.1. Принципы построения САР электроприводов намоточных устройств
2.2. Предварительный выбор привода
2.3. Расчет нагрузочной диаграммы и тахограммы
2.3.1. Расчет тахограммы
2.3.2. Нагрузочная диаграмма
2.4. Проверка двигателя по нагреву и перегрузке
2.4.1. Проверка двигателя по нагреву
2.4.2. Проверка двигателя по перегрузке
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
3.1. Общие положения
3.2. Двигатель
3
265 руб.
Измерение геометрических параметров и опережения металла при прокатке
Aronitue9
: 27 января 2013
Дисциплина "Основы научных исследований, организация и планирование эксперимента"
Определение опережения методом керновых отпечатков
Оценка эксперимента
19 руб.
Структура и свойства алюминиевых сплавов, подвергнутых электропластической прокатке
dangerrose
: 14 ноября 2016
РЕФЕРАТ
Дипломная работа посвящена исследованию влияния электропластической деформации (ЭПД) на структуру и механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой.
Получены данные о влиянии различных режимов ЭПД на микротвердость сплава Д16, его структуру и кинетику старения. Выбран оптимальный режим электропластической прокатки, построены графики зависимости микротвердости деформированных образцов от времени старения (естественного и искусственного). Получ
100 руб.
Другие работы
Курсовая работа по дисциплине: Объектно-ориентированное программирование. Вариант №7
IT-STUDHELP
: 12 ноября 2022
Задание
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Объектно-ориентированное программирование”
Курсовая работа состоит из одного задания. Вид графического объекта, движение которого надо будет реализовать в работе, выбирается согласно своему варианту (см. далее таблицу вариантов).
Задание: есть 2 варианта задания, можете выбрать любой из них
Вариант 1.
Написать программу, используя объектно-ориентированный подход, которая двигает по экрану изображение заданного графического объекта.
Допускается: заме
250 руб.
Болезнь Бехтерева и ревматоидный артрит
evelin
: 24 января 2013
На основании данных, полученных при анализе жалоб пациента (боли и ограничение объёма движений в шейном, грудном и пояснично-кресцовом отделе позвоночника, длящиеся более 3-х месяцев), анамнеза болезни (Пациент считает себя больным с 1986 года, когда впервые возникли боли воспалительного характера в коленных суставах. При обследовании БСЧ ТОАО поставлен диагноз: Постэнтероколитеческий реактивный артрит (синдром Рейтера), активность I-II. Дисбактериоз кишечника. Проводилось стационарное лечение с
10 руб.
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 3.4 Вариант 94
Z24
: 8 января 2026
Определить часовой расход натурального и условного топлива на выработку в котлоагрегате типа ДЕ-10-14-ГМ влажного насыщенного пара с избыточным давлением ризб и степенью сухости х, если:
паропроизводительность котла D;
процент продувки Пр;
температура питательной воды tпв;
низшая теплота сгорания топлива Qрн;
коэффициент полезного действия (брутто) при номинальной производительности ηбрном.
Исходные данные приведены в таблицах 15 и 16.
Примечания:
Располагаемую теплоту принять равн
250 руб.
Контрольная работа №2 по дисциплне: Многоканальные телекоммуникационные системы, Вариант № 01, 21, 31, 41, 51, и тд.
Александр495
: 3 ноября 2016
Задача 1
На входе канала ЦСП уровень максимальной мощности сигнала ТЧ равен рmax=+20дБ. Уровень средней мощности этого сигнала рср=-15 дБ. Какой должна быть разрядность кодовой группы для обеспечения защищенности от шумов квантования, не менее 70 дБ? (квантование равномерное).
Задача 2.
Определить частоту дискретизации для сигнала, спектр которого (0,05 ̧4,5) кГц, при использовании ФНЧ на приеме с относительной шириной полосы расфильтровки d=0,670.
Задача 3.
Рассчитать tп.СС, для ЦСП ИКМ-15,
110 руб.