Модернізація робочого обладнання (гідромолота) машини Борекс 2101

Вступ…………………………………………..............................................4
1. Огляд існуючих конструкцій………………………..............................6
1.1 Палевий гідромолот…………………………...................................6
1.2 Гідромолот…………………………………......................................8
1.3 Палевий гідромолот………………………......................................11
1.4 Гідромолот………………………………………….........................14
1.5 Механізм кріплення гідромолота……………................................16
2. Задачі дипломного проекту…………………………............................18
3. Описова частина…………………………………………......................19
3.1. Призначення машини…………………………………...................19
3.2. Будова машини………………………………………………..........19
3.3. Технічна характеристика машини……………………...................24
4. Конструкторсько – розрахункова частина……………….....................27
4.1. Розрахунок гідромолота………………………………....................27
5. Технологічна частина…………………………………….......................35
5.1. Технологічна карта та технологічний процес відновлення
робочого циліндра…………………………………………….....35
5.2. Розрахунок режимів виконання операцій та технічних норм
часу…………………………………………………….................50
5.3. Технологія розбирання робочого органу……………………....65
6.  Розрахунково експлуатаційна частина……………………………......68
6.1. Виробнича та технічна експлуатація…………………...............68
6.2. Зберігання машини……………………………………................72
6.3. Розрахунок і побудова характеристики двигуна………............74
6.4. Розрахунок і побудова характеристики насоса………………..79

6.5  Розрахунок і побудова характеристики робочого 3
середовища….................................................................................82
6.6. Розрахунок і побудова характеристики витрат палива на
одиницю продуктивності………………………………………..84
6.7. Технологія виконання робіт гідромолотом…………………….85
7. Охорона праці.....……………………………………..………………...88
7.1. Аналіз потенційних небезпек і шкідливостей при роботі
машини...........................................................................................88
7.2. Заходи по зменшенню негативного впливу небезпек і
Шкідливостей.................................................................................88
7.3. Інструкція з охорони праці при роботі машини.........................89
8. Економічна частина……………………………………..……………...95
8.1. Калькуляція модернізації гідромолота………………………....95
8.2. Визначення оптово-відпускної ціни модернізованої
машини……...................................................................................99
8.3. Визначення маси модернізованої машини………………...…..100
8.4. Визначення технічної продуктивності……………………...…100
8.5. Визначення продуктивності машини………………………….101
8.6. Розрахунок капіталовкладень……………………….…………102
8.7. Розрахунок затрат праці……………………………….……….103
8.8. Розрахунок грошових затрат………………………….…….....105
8.9. Розрахунок порівняльної економічної ефективності………...108
8.10. Розрахунок додаткових показників…………………………...109
Заключення……………………………………………………………......112
Список використаної літератури………………………………………...113

1. З метою підвищення продуктивності та зменшення вібрації гідромолота між поршнями утворена порожнина, з’єднана з золотниковим пристроєм, при цьому штокові порожнини мають рівні площі і з’єднані каналами. Завдяки рівності площ штокових порожнини при подачі в них напору, або в поршневу порожнину, зусилля, що діють на поршні з ударними частинами завжди рівні, тому при їх взаємно – протилежному русі корпус гідромолота залишається повністю зрівноваженим. Також за рахунок того, що в гідромолоті є два поршні, то зростає частота ударів ударника по робочому інструмента, а отже і зростає продуктивність гідромолота.
2. В даному гідромолоті використовується особливий вузол кріплення гідромолота до рукояті та до гідроциліндра управління гідромолотом. При цьому цей вузол оснащений обоймою, яка шарнірно зв’язана з ударним механізмом, який встановлено з можливістю повороту в площині розміщеній паралельно ліній, що проходить через центри пальців, з’єднуючих проушини з рукояттю та управляючим гідроциліндром. При цьому проушина, що з’єднана з рукояттю екскаватора жорстко зв’язана з обоймою. Кріплення гідромолота до управляючого гідроциліндра складається з пальця, який встановлений в проушині гідромолота. На пальці є металева і гумово –металева втулки. Цей вузол кріплення зменшує передачу сили ударів на конструкцію екскаватора. Це підвищує надійність і довговічність шляхом попередження передчасного зносу і руйнації конструктивних елементів машини.