Модернізація робочого обладнання (гідромолота) машини Борекс 2101
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия 7+ или новее)
Описание
Вступ…………………………………………..............................................4
1. Огляд існуючих конструкцій………………………..............................6
1.1 Палевий гідромолот…………………………...................................6
1.2 Гідромолот…………………………………......................................8
1.3 Палевий гідромолот………………………......................................11
1.4 Гідромолот………………………………………….........................14
1.5 Механізм кріплення гідромолота……………................................16
2. Задачі дипломного проекту…………………………............................18
3. Описова частина…………………………………………......................19
3.1. Призначення машини…………………………………...................19
3.2. Будова машини………………………………………………..........19
3.3. Технічна характеристика машини……………………...................24
4. Конструкторсько – розрахункова частина……………….....................27
4.1. Розрахунок гідромолота………………………………....................27
5. Технологічна частина…………………………………….......................35
5.1. Технологічна карта та технологічний процес відновлення
робочого циліндра…………………………………………….....35
5.2. Розрахунок режимів виконання операцій та технічних норм
часу…………………………………………………….................50
5.3. Технологія розбирання робочого органу……………………....65
6. Розрахунково експлуатаційна частина……………………………......68
6.1. Виробнича та технічна експлуатація…………………...............68
6.2. Зберігання машини……………………………………................72
6.3. Розрахунок і побудова характеристики двигуна………............74
6.4. Розрахунок і побудова характеристики насоса………………..79
6.5 Розрахунок і побудова характеристики робочого 3
середовища….................................................................................82
6.6. Розрахунок і побудова характеристики витрат палива на
одиницю продуктивності………………………………………..84
6.7. Технологія виконання робіт гідромолотом…………………….85
7. Охорона праці.....……………………………………..………………...88
7.1. Аналіз потенційних небезпек і шкідливостей при роботі
машини...........................................................................................88
7.2. Заходи по зменшенню негативного впливу небезпек і
Шкідливостей.................................................................................88
7.3. Інструкція з охорони праці при роботі машини.........................89
8. Економічна частина……………………………………..……………...95
8.1. Калькуляція модернізації гідромолота………………………....95
8.2. Визначення оптово-відпускної ціни модернізованої
машини……...................................................................................99
8.3. Визначення маси модернізованої машини………………...…..100
8.4. Визначення технічної продуктивності……………………...…100
8.5. Визначення продуктивності машини………………………….101
8.6. Розрахунок капіталовкладень……………………….…………102
8.7. Розрахунок затрат праці……………………………….……….103
8.8. Розрахунок грошових затрат………………………….…….....105
8.9. Розрахунок порівняльної економічної ефективності………...108
8.10. Розрахунок додаткових показників…………………………...109
Заключення……………………………………………………………......112
Список використаної літератури………………………………………...113
1. Огляд існуючих конструкцій………………………..............................6
1.1 Палевий гідромолот…………………………...................................6
1.2 Гідромолот…………………………………......................................8
1.3 Палевий гідромолот………………………......................................11
1.4 Гідромолот………………………………………….........................14
1.5 Механізм кріплення гідромолота……………................................16
2. Задачі дипломного проекту…………………………............................18
3. Описова частина…………………………………………......................19
3.1. Призначення машини…………………………………...................19
3.2. Будова машини………………………………………………..........19
3.3. Технічна характеристика машини……………………...................24
4. Конструкторсько – розрахункова частина……………….....................27
4.1. Розрахунок гідромолота………………………………....................27
5. Технологічна частина…………………………………….......................35
5.1. Технологічна карта та технологічний процес відновлення
робочого циліндра…………………………………………….....35
5.2. Розрахунок режимів виконання операцій та технічних норм
часу…………………………………………………….................50
5.3. Технологія розбирання робочого органу……………………....65
6. Розрахунково експлуатаційна частина……………………………......68
6.1. Виробнича та технічна експлуатація…………………...............68
6.2. Зберігання машини……………………………………................72
6.3. Розрахунок і побудова характеристики двигуна………............74
6.4. Розрахунок і побудова характеристики насоса………………..79
6.5 Розрахунок і побудова характеристики робочого 3
середовища….................................................................................82
6.6. Розрахунок і побудова характеристики витрат палива на
одиницю продуктивності………………………………………..84
6.7. Технологія виконання робіт гідромолотом…………………….85
7. Охорона праці.....……………………………………..………………...88
7.1. Аналіз потенційних небезпек і шкідливостей при роботі
машини...........................................................................................88
7.2. Заходи по зменшенню негативного впливу небезпек і
Шкідливостей.................................................................................88
7.3. Інструкція з охорони праці при роботі машини.........................89
8. Економічна частина……………………………………..……………...95
8.1. Калькуляція модернізації гідромолота………………………....95
8.2. Визначення оптово-відпускної ціни модернізованої
машини……...................................................................................99
8.3. Визначення маси модернізованої машини………………...…..100
8.4. Визначення технічної продуктивності……………………...…100
8.5. Визначення продуктивності машини………………………….101
8.6. Розрахунок капіталовкладень……………………….…………102
8.7. Розрахунок затрат праці……………………………….……….103
8.8. Розрахунок грошових затрат………………………….…….....105
8.9. Розрахунок порівняльної економічної ефективності………...108
8.10. Розрахунок додаткових показників…………………………...109
Заключення……………………………………………………………......112
Список використаної літератури………………………………………...113
Дополнительная информация
1. З метою підвищення продуктивності та зменшення вібрації гідромолота між поршнями утворена порожнина, з’єднана з золотниковим пристроєм, при цьому штокові порожнини мають рівні площі і з’єднані каналами. Завдяки рівності площ штокових порожнини при подачі в них напору, або в поршневу порожнину, зусилля, що діють на поршні з ударними частинами завжди рівні, тому при їх взаємно – протилежному русі корпус гідромолота залишається повністю зрівноваженим. Також за рахунок того, що в гідромолоті є два поршні, то зростає частота ударів ударника по робочому інструмента, а отже і зростає продуктивність гідромолота.
2. В даному гідромолоті використовується особливий вузол кріплення гідромолота до рукояті та до гідроциліндра управління гідромолотом. При цьому цей вузол оснащений обоймою, яка шарнірно зв’язана з ударним механізмом, який встановлено з можливістю повороту в площині розміщеній паралельно ліній, що проходить через центри пальців, з’єднуючих проушини з рукояттю та управляючим гідроциліндром. При цьому проушина, що з’єднана з рукояттю екскаватора жорстко зв’язана з обоймою. Кріплення гідромолота до управляючого гідроциліндра складається з пальця, який встановлений в проушині гідромолота. На пальці є металева і гумово –металева втулки. Цей вузол кріплення зменшує передачу сили ударів на конструкцію екскаватора. Це підвищує надійність і довговічність шляхом попередження передчасного зносу і руйнації конструктивних елементів машини.
2. В даному гідромолоті використовується особливий вузол кріплення гідромолота до рукояті та до гідроциліндра управління гідромолотом. При цьому цей вузол оснащений обоймою, яка шарнірно зв’язана з ударним механізмом, який встановлено з можливістю повороту в площині розміщеній паралельно ліній, що проходить через центри пальців, з’єднуючих проушини з рукояттю та управляючим гідроциліндром. При цьому проушина, що з’єднана з рукояттю екскаватора жорстко зв’язана з обоймою. Кріплення гідромолота до управляючого гідроциліндра складається з пальця, який встановлений в проушині гідромолота. На пальці є металева і гумово –металева втулки. Цей вузол кріплення зменшує передачу сили ударів на конструкцію екскаватора. Це підвищує надійність і довговічність шляхом попередження передчасного зносу і руйнації конструктивних елементів машини.
Похожие материалы
Проект модернізації одноківшевого екскаватора "БОРЕКС" із розробкою робочого обладнання гідромолота
Aronitue9
: 8 февраля 2015
Зміст.
Вступ…………………………………………..............................................4
1. Огляд існуючих конструкцій………………………..............................6
1.1 Палевий гідромолот…………………………...................................6
1.2 Гідромолот…………………………………......................................8
1.3 Палевий гідромолот………………………......................................11
1.4 Гідромолот………………………………………….........................
1250 руб.
Модернізація бульдозера класу 50 кн із модернізацією робочого обладнання
DoctorKto
: 22 марта 2020
Проведено огляд конструкцій вітчизняних та зарубіжних бульдозерів. Визначені основні достоїнства, недоліки та напрямки розвитку бульдозерів. На основі проведеної роботи запропонована нова конструкція бульдозера класу 50 кн з модернізованим робочим обладнанням.
В роботі проведено розрахунки, що підтверджують надійність і працездатність конструкції. В розділ охорони праці приведено заходи по створенню нормальних та нешкідливих санітарно-гігієнічних норм праці та заходи по забезпеченню безпечни
1500 руб.
Другие работы
Курсовая работа по дисциплине: Цифровые системы передачи. Вариант №14
IT-STUDHELP
: 29 апреля 2023
Вариант №14
1. Разработать участок оптической мультисервисной транспортной сети между пунктами А, Б, В, Г, Д, выбрать структуру сети с учетом возможности защиты информации. Выбрать оптический кабель, системы передачи и оборудование. Рассчитать участки передачи. Разработать схемы: организации связи, синхронизации, управления и прохождения оптических и электрических цепей в ЛАЦ. Привести комплектацию оборудования.
2. Направления передачи и информационная нагрузка
№№
П/П Направления передачи Инфо
700 руб.
Ценообразование в условиях конкуренции
Slolka
: 16 августа 2013
Перед каждым предприятием стоит проблема назначения цен на товары (работы, услуги), которые он предлагает реализовать на рынке.
Прежде чем приступить к рассмотрению и выбору методик ценообразования, необходимо осознать, что ценовая политика продавца зависит от типа рынка, на котором он осуществляет (или будет осуществлять) свою предпринимательскую деятельность. Поскольку рыночная система предполагает свободную рыночную конкуренцию, то типы товарных рынков необходимо рассматривать в зависимости о
5 руб.
Термодинамика и теплопередача ПНИПУ 2006 Задача 2 Вариант 76
Z24
: 6 ноября 2025
Произвести термодинамический расчет многоступенчатого поршневого компрессора, производящего G, кг/c сжатого до давления pk воздуха, если предельно допустимое повышение температуры газа в каждой ступени Δt, а сжатие происходит с показателем политропы n.
Состояние воздуха на входе в компрессор: р1=0,1 МПа; t1=27ºC. В промежуточных теплообменниках сжатый воздух охлаждается изобарно до первоначальной температуры t1.
Определить:
— количество ступеней компрессора:
— температуру воздуха пос
600 руб.
Устинова Е.В. Основы гидравлики ДВГУПС 2022 Задача 5.1 Вариант 0
Z24
: 29 января 2026
Трубопровод диаметром d и длиной l наполнен водой при давлении р1 и температуре воды t1 ºС. Определить, пренебрегая деформациями и расширением стенок труб, давление в трубопроводе р2 при нагреве воды в нем до температуры t2 ºС. Коэффициент объемного сжатия βW = 5,18·10—10 Па-1. Коэффициент температурного расширения βt = 150·10—6 ºС-1.
150 руб.