Проектирование металлорежущего токарно-винторезного станка 16К20

1. Общий раздел 3
1.1 Введение, роль станкостроения в развитии промышленности. 3
1.2 Назначение коробок скоростей, их виды, достоинства и недостатки. 3
2. Кинематический расчет 5
2.1 Расчет частот вращения шпинделя и установление их по геометрическому ряду*. 5
Установим ряд частот шпинделя согласно нормали станкостроения Н II-1: 6
2.2 Выбор оптимального варианта структурной формулы коробки скоростей. 6
2.3 Построение структурных сеток коробки скоростей и выбор оптимального варианта. 7
2.4 Построение графика частот вращения шпинделя. 7
2.5 Определение числа зубьев зубчатых колес и построение структуры коробки скоростей. 8
Таблица 2.5 Передаточные отношения и числа зубьев зубчатых колес в проектируемой коробке скоростей 9
2.6 Динамический расчет элементов коробки скоростей*. 9
Расчет КПД привода и подбор двигателя 9
3. Конструкторский расчет 13
3.1 Расчет зубчатых колес проводим на выносливость, по контактным напряжением, согласно ГОСТ 21354-83* 13
3.2 Определение ширины колес 15
3.3 Свертка валов коробки скоростей 17
3.4 Расчет валов* 17
3.4.1. Предварительный расчет валов. 17
3.4.2 Расчет на прочность вала III 18
3.4.3 Расчет на прочность вала IV (шпиндель) 21
3.5 Расчет валов c использованием САПР 24
3.5.1 Расчет на прочность вала III 25
3.5.2 Расчет подшипников на грузоподъемность и долговечность 28
3.5.3 Расчет подшипников на тепловыделение 29
3.5.4 Расчет на прочность вала IV (шпиндель). 30
3.5.5 Расчет подшипников на грузоподъемность и долговечность 33
3.5.6 Расчет подшипников на тепловыделение 34
Список использованной литературы 35
Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых других видов оборудования. Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки систем диагностирования.
 Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпиндельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет значительно увеличивать скорость резания и скорость подачи. Дальнейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высокую работоспособность ответственность станочных узлов.
 Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-станкостроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.

Курсовой проект отличный, защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!