Расчет и технологической линии по производству изделий из автоклавного газобетона производительностью 40 тыс. м3 в год
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Технологическая схема 4
1.1. Подготовка сырья. 4
1.2. Получение формовочных масс. 5
1.3. Формирование структуры. 6
1.4. Тепловлажностная обработка. 7
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции 9
2.1. Характеристика выпускаемой продукции. 9
2.2 Характеристика сырьевых материалов. 9
3. Расчет производственной программы 11
4. Расчет оборудования 15
4.1. Помольное оборудование. 15
4.2. Смесительное оборудование. 16
4.3. Расчет автоклавов…………………………………………………….…………………………………………..16
4.4. Расчет бункеров……………………………………………………….…………………………………………..17
5. Автоклавная обработка……………………………………………………………………18
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды …..………………25
Опыт передовых отечественных заводов по производству ячеистого бетона показывает, что достижимым результатом являются бетонные изделия имеющие высокие значения контрольной прочности при сравнительно низких значениях объёмного веса. Так, например, изделия на основе смешанного вяжущего имеют контрольную прочность при объёмном весе 800 кг/м3 соответственно 50 кгс/см2.
Сочетание таких прочностных показателей и объемного веса позволяет создать конструкции из ячеистого бетона, совмещающих в себе теплоизоляционные и несущие функции. Это, в частности, панели наружных стен полосовой разрезки с размерами 1800х1500х400 мм. Такого рода строительные изделия применяются для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
Стены из ячеистобетонных панелей на 20-40 % легче (что удешевляет расходы на фундамент) и дешевле других крупнопанельных стен из легких бетонов; при том же объёмном весе легкие бетоны из керамзитобетона и перлитобетона имеют более низкие показатели прочности.
В ходе научного и технологического развития было выявлено, что бетоны, подвергающиеся обработке насыщенным и перегретым паром под давлением, имеют более высокие прочностные показатели. Это происходит по причине того, что в процессе автоклавирования кремнеземистый компонент (молотый песок) вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность ячеистого бетона. Кроме того, ячеистый бетон, благодаря своей пористой структуре, более эффективно подвергается автоклавированию. Отдельным положительным эффектом является сокращение производственного цикла благодаря ускорению процессов гидратации.
1.1. Подготовка сырья. 4
1.2. Получение формовочных масс. 5
1.3. Формирование структуры. 6
1.4. Тепловлажностная обработка. 7
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции 9
2.1. Характеристика выпускаемой продукции. 9
2.2 Характеристика сырьевых материалов. 9
3. Расчет производственной программы 11
4. Расчет оборудования 15
4.1. Помольное оборудование. 15
4.2. Смесительное оборудование. 16
4.3. Расчет автоклавов…………………………………………………….…………………………………………..16
4.4. Расчет бункеров……………………………………………………….…………………………………………..17
5. Автоклавная обработка……………………………………………………………………18
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды …..………………25
Опыт передовых отечественных заводов по производству ячеистого бетона показывает, что достижимым результатом являются бетонные изделия имеющие высокие значения контрольной прочности при сравнительно низких значениях объёмного веса. Так, например, изделия на основе смешанного вяжущего имеют контрольную прочность при объёмном весе 800 кг/м3 соответственно 50 кгс/см2.
Сочетание таких прочностных показателей и объемного веса позволяет создать конструкции из ячеистого бетона, совмещающих в себе теплоизоляционные и несущие функции. Это, в частности, панели наружных стен полосовой разрезки с размерами 1800х1500х400 мм. Такого рода строительные изделия применяются для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
Стены из ячеистобетонных панелей на 20-40 % легче (что удешевляет расходы на фундамент) и дешевле других крупнопанельных стен из легких бетонов; при том же объёмном весе легкие бетоны из керамзитобетона и перлитобетона имеют более низкие показатели прочности.
В ходе научного и технологического развития было выявлено, что бетоны, подвергающиеся обработке насыщенным и перегретым паром под давлением, имеют более высокие прочностные показатели. Это происходит по причине того, что в процессе автоклавирования кремнеземистый компонент (молотый песок) вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность ячеистого бетона. Кроме того, ячеистый бетон, благодаря своей пористой структуре, более эффективно подвергается автоклавированию. Отдельным положительным эффектом является сокращение производственного цикла благодаря ускорению процессов гидратации.
Дополнительная информация
все чертежи
Похожие материалы
Завод по производству керамзита мощностю 200 тыс. м3 в год
Umed91
: 29 апреля 2019
СОДЕРЖАНИЕ
Введение -------------------------------------------------------------------------------------- 2
1 Краткое описание и технические характеристики продукции предприятии --- 5
2 Сырье ---------------------------------------------------------------------------------------- 7
2.1 Лигносульфонаты ------------------------------------------------------------------------- 7
3 Применение керамзита ------------------------------------------------------------------- 10
4 Номенклат
1500 руб.
Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс. м3 в год
ostah
: 3 сентября 2015
Содержание.
Задание.
Введение.
Выбор технологии производства.
Расчёт потребности основных материалов (цемент, заполнители).
Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования.
Расчёт склада цемента.
Расчёт складов заполнителей.
Расчет склада мелкого заполнителя.
Расчёт склада плотного крупного заполнителя.
Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя.
Расчёт склада готовой продукции.
Арматурный цех.
Технологический расчёт и пр
10 руб.
Завод дорожных плит производительностью 70 тыс. м3 в год
ДО Сибгути
: 18 марта 2013
Дипломный проект
Введение
Часть Технико-экономическое обоснование местоположения и
мощности проектируемого предприятия
Часть Охрана окружающей среды
Экология и охрана окружающей среды. Общие положения
Охрана окружающей среды при производстве строительных
материалов, изделий и конструкций
Воздействие проектируемого предприятия на окружающую
среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия
Экономическая оценка природоохранных мероприятий
проектируемого предприятия
Часть Технологичес
100 руб.
Проект цеха по производству фундаментных блоков с производительностью 45000 м3 в год
Aronitue9
: 13 декабря 2025
В данной работе рассчитывается производительность цеха, расчет состава бетона, склада цемента, склада заполнителей, склада готовой продукции. Графическая часть содержит технологическую схему производства, склада цемента.
Оглавление
Введение…………………………………………………………………….…...
1. Технологическая часть……………………………………………………..
1.1. Номенклатура продукции……………………………………………...
1.2. Выбор и обоснование способа производства ………………………..
1.3. Режим работы цеха……………………………………………………..
1.4. Расчет произво
125 руб.
Проект цеха по производству арболитовых блоков с производительностью 20000 м3 в год
Aronitue9
: 13 декабря 2025
В данной работе рассчитывается потребность сырья и полуфабрикатов, расчет технологического оборудования.
Графическая часть содержит технологическую схему производства.
Содержание
Введение
1. Номенклатура изделий и требования, предъявляемые к ним
2. Технологическая часть
3. Расчетная часть
Выбор режима работы цехов
Расчет производительности предприятия. Расчeт производят из принятого режима работы и программы предприятия.
Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах для вы-полнения заданн
125 руб.
Проект автоклава для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год
Elfa254
: 1 июня 2024
Запроектируем автоклав для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год. Исходные данные: плотность
панелей – 780 кг/м3; размеры панелей – 6,0×2,4×0,6 м; влажность бетона – 11%; максимально давление пара в автоклаве – 1,2 МПа. Режим тепловлажностоной обработки: выгрузка-загрузка – 0,5 ч; повышение температуры от 40 °C до
100 °C – 1,1 ч; от 100°C до 183 °C – 1,4 ч; изотермический прогрев при 183 °C – 8,0 ч; снижение давления – 4,0 ч; охлаждение – 1,0 ч; вакуумирование –
205 руб.
Проектирование завода по выпуску вспученного перлита мощностью 15 тыс. м3 в/ год
Umed91
: 26 апреля 2019
Введение --------------------------------------------------------------------------------- 2
1. Общие положения характеристика сырья ---------------------------------------- 4
2. Номенклатура и характеристика продукции -------------------------------------- 7
3. Характеристика используемого сырья ------------------------------------------- 10
4. Выбор и обоснование технологической схемы --------------------------------- 12
5. Технологические расчёты при проектировании производства -------
800 руб.
Выбор и расчет смесительных бегунов для приготовления шлакобетона производительностью 29 тыс. м3 в год
GnobYTEL
: 27 сентября 2015
Обоснование и выбор машины
Описание конструкции и работы машины
Расчет производительности
Расчет мощности
Выбор и расчет кинематической схемы привода
Техническое обслуживание машины
Техника безопасности при обслуживании и работе с машиной
Заключение
Библиографический список
Другие работы
Тепловой расчет ДВС
Murakami
: 4 мая 2019
Подбор аналогов, Тепловой расчет дизельного ДВС R6 с мощностью N=380 кВт, Тепловой баланс.
899 руб.
Технологічний комплекс для виробництва силікатної цегли з розробкою двовального змішувача
Aronitue9
: 25 сентября 2014
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Лопатеві змішувачі з горизонтальними валами
2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
2.1 Визначення загальних параметрів
2.2 Проектування приводу
2.3 Конструювання валу
2.4 Розрахунок підшипника кочення
2.5 Розрахунок шпонок
2.6 Вибір пружних втулково-пальцевих муфт
2.7 Розрахунок відкритої прямозубої зубчастої передачі
3. РЕМОНТНО-ЕКСПЛУАТАЙЦІЙНИЙ РОЗДІЛ
3.1. Особливості технічного обслуговування і ремонту устаткування заводів будівельних матеріалі
750 руб.
Параллельное программировани MPI. Решение СЛАУ методом сопряженных градиентов
DocentMark
: 14 сентября 2011
Параллельное программировани MPI. Решение СЛАУ методом сопряженных градиентов.
Дисциплина: Вычислительные системы высокой производительности. Применялась: Владимирский Государственный Университет
Изучение основ программирования с использованием MPI. Метод сопряженных градиентов. Распараллеливание метода сопряженных градиентов. Программа на языке С с использованием MPI.
100 руб.
Анализ особенностей восприятия инфразвуковых колебаний психикой человека
Elfa254
: 19 октября 2013
Оглавление
Введение
Глава 1. Инфразвук и его роль в жизни человека и общества
§1. Понятие «инфразвук»
§2 Природные источники инфразвука
§3. Производственный инфразвук нашего повседневного окружения
§4. Воздействие инфразвука на организм и психику человека
Вывод
Глава 2. История исследований восприятия человеком инфразвуковых волн
§1. Исследования инфразвуков органных труб
§2. Исследования инфразвука В. Гавро
§3. Открытие В. Тэнди
§4. «Голос моря»
Вывод
Список использованной литерату