Расчет и технологической линии по производству изделий из автоклавного газобетона производительностью 40 тыс. м3 в год

Цена:
44 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon 1.cdw
material.view.file_icon 1.docx
material.view.file_icon 1.jpg
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Microsoft Word
  • Программа для просмотра изображений

Описание

1. Технологическая схема 4
1.1. Подготовка сырья. 4
1.2. Получение формовочных масс. 5
1.3. Формирование структуры. 6
1.4. Тепловлажностная обработка. 7
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции 9
2.1. Характеристика выпускаемой продукции. 9
2.2 Характеристика сырьевых материалов. 9
3. Расчет производственной программы 11
4. Расчет оборудования 15
4.1. Помольное оборудование. 15
4.2. Смесительное оборудование. 16
4.3. Расчет автоклавов…………………………………………………….…………………………………………..16
4.4. Расчет бункеров……………………………………………………….…………………………………………..17
5. Автоклавная обработка……………………………………………………………………18
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды …..………………25
Опыт передовых отечественных заводов по производству ячеистого бетона показывает, что достижимым результатом являются бетонные изделия имеющие высокие значения контрольной прочности при сравнительно низких значениях объёмного веса. Так, например, изделия на основе смешанного вяжущего имеют контрольную прочность при объёмном весе 800 кг/м3 соответственно 50 кгс/см2.
Сочетание таких прочностных показателей и объемного веса позволяет создать конструкции из ячеистого бетона, совмещающих в себе теплоизоляционные и несущие функции. Это, в частности, панели наружных стен полосовой разрезки с размерами 1800х1500х400 мм. Такого рода строительные изделия применяются для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
Стены из ячеистобетонных панелей на 20-40 % легче (что удешевляет расходы на фундамент) и дешевле других крупнопанельных стен из легких бетонов; при том же объёмном весе легкие бетоны из керамзитобетона и перлитобетона имеют более низкие показатели прочности.
В ходе научного и технологического развития было выявлено, что бетоны, подвергающиеся обработке насыщенным и перегретым паром под давлением, имеют более высокие прочностные показатели. Это происходит по причине того, что в процессе автоклавирования кремнеземистый компонент (молотый песок) вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность ячеистого бетона. Кроме того, ячеистый бетон, благодаря своей пористой структуре, более эффективно подвергается автоклавированию. Отдельным положительным эффектом является сокращение производственного цикла благодаря ускорению процессов гидратации.

Дополнительная информация

все чертежи
Завод по производству керамзита мощностю 200 тыс. м3 в год
СОДЕРЖАНИЕ Введение -------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 Краткое описание и технические характеристики продукции предприятии --- 5 2 Сырье ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.1 Лигносульфонаты ------------------------------------------------------------------------- 7 3 Применение керамзита ------------------------------------------------------------------- 10 4 Номенклат
User Umed91 : 29 апреля 2019
1500 руб.
Завод по производству керамзита мощностю 200 тыс. м3 в год
Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс. м3 в год
Содержание. Задание. Введение. Выбор технологии производства. Расчёт потребности основных материалов (цемент, заполнители). Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования. Расчёт склада цемента. Расчёт складов заполнителей. Расчет склада мелкого заполнителя. Расчёт склада плотного крупного заполнителя. Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя. Расчёт склада готовой продукции. Арматурный цех. Технологический расчёт и пр
User ostah : 3 сентября 2015
10 руб.
Завод дорожных плит производительностью 70 тыс. м3 в год
Дипломный проект Введение Часть Технико-экономическое обоснование местоположения и мощности проектируемого предприятия Часть Охрана окружающей среды Экология и охрана окружающей среды. Общие положения Охрана окружающей среды при производстве строительных материалов, изделий и конструкций Воздействие проектируемого предприятия на окружающую среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия Экономическая оценка природоохранных мероприятий проектируемого предприятия Часть Технологичес
User ДО Сибгути : 18 марта 2013
100 руб.
promo
Проект цеха по производству фундаментных блоков с производительностью 45000 м3 в год
В данной работе рассчитывается производительность цеха, расчет состава бетона, склада цемента, склада заполнителей, склада готовой продукции. Графическая часть содержит технологическую схему производства, склада цемента. Оглавление Введение…………………………………………………………………….…... 1. Технологическая часть…………………………………………………….. 1.1. Номенклатура продукции……………………………………………... 1.2. Выбор и обоснование способа производства ……………………….. 1.3. Режим работы цеха…………………………………………………….. 1.4. Расчет произво
User Aronitue9 : 13 декабря 2025
125 руб.
Проект цеха по производству фундаментных блоков с производительностью 45000 м3 в год
Проект цеха по производству арболитовых блоков с производительностью 20000 м3 в год
В данной работе рассчитывается потребность сырья и полуфабрикатов, расчет технологического оборудования. Графическая часть содержит технологическую схему производства. Содержание Введение 1. Номенклатура изделий и требования, предъявляемые к ним 2. Технологическая часть 3. Расчетная часть Выбор режима работы цехов Расчет производительности предприятия. Расчeт производят из принятого режима работы и программы предприятия. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах для вы-полнения заданн
User Aronitue9 : 13 декабря 2025
125 руб.
Проект цеха по производству арболитовых блоков с производительностью 20000 м3 в год
Проект автоклава для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год
Запроектируем автоклав для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год. Исходные данные: плотность панелей – 780 кг/м3; размеры панелей – 6,0×2,4×0,6 м; влажность бетона – 11%; максимально давление пара в автоклаве – 1,2 МПа. Режим тепловлажностоной обработки: выгрузка-загрузка – 0,5 ч; повышение температуры от 40 °C до 100 °C – 1,1 ч; от 100°C до 183 °C – 1,4 ч; изотермический прогрев при 183 °C – 8,0 ч; снижение давления – 4,0 ч; охлаждение – 1,0 ч; вакуумирование –
User Elfa254 : 1 июня 2024
205 руб.
Проект автоклава для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год
Проектирование завода по выпуску вспученного перлита мощностью 15 тыс. м3 в/ год
Введение --------------------------------------------------------------------------------- 2 1. Общие положения характеристика сырья ---------------------------------------- 4 2. Номенклатура и характеристика продукции -------------------------------------- 7 3. Характеристика используемого сырья ------------------------------------------- 10 4. Выбор и обоснование технологической схемы --------------------------------- 12 5. Технологические расчёты при проектировании производства -------
User Umed91 : 26 апреля 2019
800 руб.
Проектирование завода по выпуску вспученного перлита мощностью 15 тыс. м3 в/ год
Выбор и расчет смесительных бегунов для приготовления шлакобетона производительностью 29 тыс. м3 в год
Обоснование и выбор машины Описание конструкции и работы машины Расчет производительности Расчет мощности Выбор и расчет кинематической схемы привода Техническое обслуживание машины Техника безопасности при обслуживании и работе с машиной Заключение Библиографический список
User GnobYTEL : 27 сентября 2015
Тепловой расчет ДВС
Подбор аналогов, Тепловой расчет дизельного ДВС R6 с мощностью N=380 кВт, Тепловой баланс.
User Murakami : 4 мая 2019
899 руб.
Тепловой расчет ДВС
Технологічний комплекс для виробництва силікатної цегли з розробкою двовального змішувача
ВСТУП 1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 1.1. Лопатеві змішувачі з горизонтальними валами 2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ 2.1 Визначення загальних параметрів 2.2 Проектування приводу 2.3 Конструювання валу 2.4 Розрахунок підшипника кочення 2.5 Розрахунок шпонок 2.6 Вибір пружних втулково-пальцевих муфт 2.7 Розрахунок відкритої прямозубої зубчастої передачі 3. РЕМОНТНО-ЕКСПЛУАТАЙЦІЙНИЙ РОЗДІЛ 3.1. Особливості технічного обслуговування і ремонту устаткування заводів будівельних матеріалі
User Aronitue9 : 25 сентября 2014
750 руб.
Технологічний комплекс для виробництва силікатної цегли з розробкою двовального змішувача
Параллельное программировани MPI. Решение СЛАУ методом сопряженных градиентов
Параллельное программировани MPI. Решение СЛАУ методом сопряженных градиентов. Дисциплина: Вычислительные системы высокой производительности. Применялась: Владимирский Государственный Университет Изучение основ программирования с использованием MPI. Метод сопряженных градиентов. Распараллеливание метода сопряженных градиентов. Программа на языке С с использованием MPI.
User DocentMark : 14 сентября 2011
100 руб.
Анализ особенностей восприятия инфразвуковых колебаний психикой человека
Оглавление Введение Глава 1. Инфразвук и его роль в жизни человека и общества §1. Понятие «инфразвук» §2 Природные источники инфразвука §3. Производственный инфразвук нашего повседневного окружения §4. Воздействие инфразвука на организм и психику человека Вывод Глава 2. История исследований восприятия человеком инфразвуковых волн §1. Исследования инфразвуков органных труб §2. Исследования инфразвука В. Гавро §3. Открытие В. Тэнди §4. «Голос моря» Вывод Список использованной литерату
User Elfa254 : 19 октября 2013
up Наверх