Расчет и технологической линии по производству изделий из автоклавного газобетона производительностью 40 тыс. м3 в год
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Технологическая схема 4
1.1. Подготовка сырья. 4
1.2. Получение формовочных масс. 5
1.3. Формирование структуры. 6
1.4. Тепловлажностная обработка. 7
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции 9
2.1. Характеристика выпускаемой продукции. 9
2.2 Характеристика сырьевых материалов. 9
3. Расчет производственной программы 11
4. Расчет оборудования 15
4.1. Помольное оборудование. 15
4.2. Смесительное оборудование. 16
4.3. Расчет автоклавов…………………………………………………….…………………………………………..16
4.4. Расчет бункеров……………………………………………………….…………………………………………..17
5. Автоклавная обработка……………………………………………………………………18
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды …..………………25
Опыт передовых отечественных заводов по производству ячеистого бетона показывает, что достижимым результатом являются бетонные изделия имеющие высокие значения контрольной прочности при сравнительно низких значениях объёмного веса. Так, например, изделия на основе смешанного вяжущего имеют контрольную прочность при объёмном весе 800 кг/м3 соответственно 50 кгс/см2.
Сочетание таких прочностных показателей и объемного веса позволяет создать конструкции из ячеистого бетона, совмещающих в себе теплоизоляционные и несущие функции. Это, в частности, панели наружных стен полосовой разрезки с размерами 1800х1500х400 мм. Такого рода строительные изделия применяются для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
Стены из ячеистобетонных панелей на 20-40 % легче (что удешевляет расходы на фундамент) и дешевле других крупнопанельных стен из легких бетонов; при том же объёмном весе легкие бетоны из керамзитобетона и перлитобетона имеют более низкие показатели прочности.
В ходе научного и технологического развития было выявлено, что бетоны, подвергающиеся обработке насыщенным и перегретым паром под давлением, имеют более высокие прочностные показатели. Это происходит по причине того, что в процессе автоклавирования кремнеземистый компонент (молотый песок) вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность ячеистого бетона. Кроме того, ячеистый бетон, благодаря своей пористой структуре, более эффективно подвергается автоклавированию. Отдельным положительным эффектом является сокращение производственного цикла благодаря ускорению процессов гидратации.
1.1. Подготовка сырья. 4
1.2. Получение формовочных масс. 5
1.3. Формирование структуры. 6
1.4. Тепловлажностная обработка. 7
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции 9
2.1. Характеристика выпускаемой продукции. 9
2.2 Характеристика сырьевых материалов. 9
3. Расчет производственной программы 11
4. Расчет оборудования 15
4.1. Помольное оборудование. 15
4.2. Смесительное оборудование. 16
4.3. Расчет автоклавов…………………………………………………….…………………………………………..16
4.4. Расчет бункеров……………………………………………………….…………………………………………..17
5. Автоклавная обработка……………………………………………………………………18
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды …..………………25
Опыт передовых отечественных заводов по производству ячеистого бетона показывает, что достижимым результатом являются бетонные изделия имеющие высокие значения контрольной прочности при сравнительно низких значениях объёмного веса. Так, например, изделия на основе смешанного вяжущего имеют контрольную прочность при объёмном весе 800 кг/м3 соответственно 50 кгс/см2.
Сочетание таких прочностных показателей и объемного веса позволяет создать конструкции из ячеистого бетона, совмещающих в себе теплоизоляционные и несущие функции. Это, в частности, панели наружных стен полосовой разрезки с размерами 1800х1500х400 мм. Такого рода строительные изделия применяются для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
Стены из ячеистобетонных панелей на 20-40 % легче (что удешевляет расходы на фундамент) и дешевле других крупнопанельных стен из легких бетонов; при том же объёмном весе легкие бетоны из керамзитобетона и перлитобетона имеют более низкие показатели прочности.
В ходе научного и технологического развития было выявлено, что бетоны, подвергающиеся обработке насыщенным и перегретым паром под давлением, имеют более высокие прочностные показатели. Это происходит по причине того, что в процессе автоклавирования кремнеземистый компонент (молотый песок) вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность ячеистого бетона. Кроме того, ячеистый бетон, благодаря своей пористой структуре, более эффективно подвергается автоклавированию. Отдельным положительным эффектом является сокращение производственного цикла благодаря ускорению процессов гидратации.
Дополнительная информация
все чертежи
Похожие материалы
Завод по производству керамзита мощностю 200 тыс. м3 в год
Umed91
: 29 апреля 2019
СОДЕРЖАНИЕ
Введение -------------------------------------------------------------------------------------- 2
1 Краткое описание и технические характеристики продукции предприятии --- 5
2 Сырье ---------------------------------------------------------------------------------------- 7
2.1 Лигносульфонаты ------------------------------------------------------------------------- 7
3 Применение керамзита ------------------------------------------------------------------- 10
4 Номенклат
1500 руб.
Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс. м3 в год
ostah
: 3 сентября 2015
Содержание.
Задание.
Введение.
Выбор технологии производства.
Расчёт потребности основных материалов (цемент, заполнители).
Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования.
Расчёт склада цемента.
Расчёт складов заполнителей.
Расчет склада мелкого заполнителя.
Расчёт склада плотного крупного заполнителя.
Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя.
Расчёт склада готовой продукции.
Арматурный цех.
Технологический расчёт и пр
10 руб.
Завод дорожных плит производительностью 70 тыс. м3 в год
ДО Сибгути
: 18 марта 2013
Дипломный проект
Введение
Часть Технико-экономическое обоснование местоположения и
мощности проектируемого предприятия
Часть Охрана окружающей среды
Экология и охрана окружающей среды. Общие положения
Охрана окружающей среды при производстве строительных
материалов, изделий и конструкций
Воздействие проектируемого предприятия на окружающую
среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия
Экономическая оценка природоохранных мероприятий
проектируемого предприятия
Часть Технологичес
100 руб.
Проект цеха по производству фундаментных блоков с производительностью 45000 м3 в год
Aronitue9
: 13 декабря 2025
В данной работе рассчитывается производительность цеха, расчет состава бетона, склада цемента, склада заполнителей, склада готовой продукции. Графическая часть содержит технологическую схему производства, склада цемента.
Оглавление
Введение…………………………………………………………………….…...
1. Технологическая часть……………………………………………………..
1.1. Номенклатура продукции……………………………………………...
1.2. Выбор и обоснование способа производства ………………………..
1.3. Режим работы цеха……………………………………………………..
1.4. Расчет произво
125 руб.
Проект цеха по производству арболитовых блоков с производительностью 20000 м3 в год
Aronitue9
: 13 декабря 2025
В данной работе рассчитывается потребность сырья и полуфабрикатов, расчет технологического оборудования.
Графическая часть содержит технологическую схему производства.
Содержание
Введение
1. Номенклатура изделий и требования, предъявляемые к ним
2. Технологическая часть
3. Расчетная часть
Выбор режима работы цехов
Расчет производительности предприятия. Расчeт производят из принятого режима работы и программы предприятия.
Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах для вы-полнения заданн
125 руб.
Проект автоклава для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год
Elfa254
: 1 июня 2024
Запроектируем автоклав для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год. Исходные данные: плотность
панелей – 780 кг/м3; размеры панелей – 6,0×2,4×0,6 м; влажность бетона – 11%; максимально давление пара в автоклаве – 1,2 МПа. Режим тепловлажностоной обработки: выгрузка-загрузка – 0,5 ч; повышение температуры от 40 °C до
100 °C – 1,1 ч; от 100°C до 183 °C – 1,4 ч; изотермический прогрев при 183 °C – 8,0 ч; снижение давления – 4,0 ч; охлаждение – 1,0 ч; вакуумирование –
205 руб.
Проектирование завода по выпуску вспученного перлита мощностью 15 тыс. м3 в/ год
Umed91
: 26 апреля 2019
Введение --------------------------------------------------------------------------------- 2
1. Общие положения характеристика сырья ---------------------------------------- 4
2. Номенклатура и характеристика продукции -------------------------------------- 7
3. Характеристика используемого сырья ------------------------------------------- 10
4. Выбор и обоснование технологической схемы --------------------------------- 12
5. Технологические расчёты при проектировании производства -------
800 руб.
Выбор и расчет смесительных бегунов для приготовления шлакобетона производительностью 29 тыс. м3 в год
GnobYTEL
: 27 сентября 2015
Обоснование и выбор машины
Описание конструкции и работы машины
Расчет производительности
Расчет мощности
Выбор и расчет кинематической схемы привода
Техническое обслуживание машины
Техника безопасности при обслуживании и работе с машиной
Заключение
Библиографический список
Другие работы
Контрольная работа Цифровая обработка сигналов вариант 28
LenaSibsutis
: 28 августа 2022
Задача 1. Прохождение дискретного непериодического сигнала через нерекурсивную дискретную цепь.
Задача 2 Анализ БИХ-фильтра второго порядка
Задача 3. Проектирование КИХ-фильтра
900 руб.
Задачник по процессам тепломассообмена Задача 10.13
Z24
: 24 октября 2025
Определить, во сколько раз уменьшиться лучистый тепловой поток между двумя параллельными пластинами, если между ними поместить два экрана из полированного алюминия. Одна пластина изготовлена из необработанного литого железа, а другая – из окисленной стали. Температуры пластин после установки экранов оставить без изменения.
Ответ: в 61,3 раза.
150 руб.
Состояние и проблемы промышленного освоения минерально-сырьевой базы черной металлургии России
VikkiROY
: 28 сентября 2013
Основу минерально-сырьевой базы (МСБ) черной металлургии составляют балансовые запасы руд железа, хрома и марганца.
Железо. Государственным балансом России на 01.01.2002г. учтено 173 месторождения с балансовыми запасами 100,77 млрд. т (около 23% общемировых), в том числе промышленных категорий (А+В+С1) 56,56 млрд.т. По оценке института ВИЭМС [1] активные запасы, т.е. те, разработка которых экономически целесообразна, составляют 73% от их общего количества. В 2001 г. в нашей стране добыто 220,12
5 руб.
Лабораторная работа №12. Теория электрических цепей. 2-й семестр.
CDT-1
: 3 апреля 2013
1. Цель работы Изучение и компьютерное моделирование переходных процессов, возникающих при коммутациях в цепях первого порядка, содержащих сопротивление и емкость либо сопротивление и индуктивность. В лабораторной работе необходимо исследовать зависимости напряжения uC(t) и тока iC(t) в емкости в RC-цепи при заряде и разряде конденсатора, а также зависимости тока iL(t) и напряжения uL(t) на индуктивности при подключении и отключении источника постоянного напряжения.
Задача 2. Задайте значение Э
150 руб.