Расчёт ленточного конвейера производительностью Q=320 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
1.2. Исходные данные. 2
1.3. Дополнительные данные для расчёта. 2
2. Расчёт ленточного конвейера. 2
2.1. Определение теоретической производительности. 1
2.2. Определение ширины ленты. 3
2.3. Определение параметров роликоопор. 4
2.3.1. Определение шага установки роликоопор. 4
2.3.2. Определение диаметров роликов для рабочей и холостой ветвей. 4
2.3.3. Определение массы вращающихся роликоопор. 4
2.4. Определение типа резинотканевой ленты и расчёт её параметров. 4
2.5. Определение распределённых масс. 5
2.5.1. Распределённая нагрузка транспортируемого груза. 5
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей
ветви. 5
2.5.3. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
холостой ветви. 5
2.5.4. Распределённая масса ленты. 5
2.6. Выбор коэффициента сопротивления движению и
определение сопротивления движению загрузки. 6
2.6.1. Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах. 6
2.6.2. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
барабане установленном на перегибе холостой ветви. 6
2.6.3. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
ролике у приводного барабана. 6
2.6.4. Коэффициент сопротивления на натяжном барабане с углом
поворота 180°. 6
2.6.5. Коэффициент сопротивления на роликовой батареи. 6
2.6.6. Сила сопротивления в пункте загрузки. 6
2.7. Тяговый расчёт. 7
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочих и
холостых ветвях. 7
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений на
рабочей и холостой ветвях. 7
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных
участках трассы. 7
2.7.4. Уточнение необходимого числа прокладок в ленте. 8
2.8. Построение диаграммы натяжения ленты. 9
2.9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного
барабана. 10
2.10. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов. 10
2.11. Расчёт привода. 10
3.1. Предварительный расчет приводного и натяжного валов 11
3.2. Уточненный расчет приводного и натяжного валов 11
3.3. Расчет подшипников вала и оси 13
4.1. Список литературы. 15
1.2. Исходные данные.
1. Транспортируемый груз: щебень.
2. Производительность: Q=320 т/ч.
3. Насыпная плотность груза: ρ=1.8 т/м2.
4. Размер типичного куска: =80 мм.
5. Угол обхвата барабана α=240
6. Угол естественного откоса груза φ=38ْ
7. Геометрические параметры трассы: L1=40;
L2=20;
L =70;
β=18ْ
1.3. Дополнительные данные для расчёта. 2
2. Расчёт ленточного конвейера. 2
2.1. Определение теоретической производительности. 1
2.2. Определение ширины ленты. 3
2.3. Определение параметров роликоопор. 4
2.3.1. Определение шага установки роликоопор. 4
2.3.2. Определение диаметров роликов для рабочей и холостой ветвей. 4
2.3.3. Определение массы вращающихся роликоопор. 4
2.4. Определение типа резинотканевой ленты и расчёт её параметров. 4
2.5. Определение распределённых масс. 5
2.5.1. Распределённая нагрузка транспортируемого груза. 5
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей
ветви. 5
2.5.3. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
холостой ветви. 5
2.5.4. Распределённая масса ленты. 5
2.6. Выбор коэффициента сопротивления движению и
определение сопротивления движению загрузки. 6
2.6.1. Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах. 6
2.6.2. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
барабане установленном на перегибе холостой ветви. 6
2.6.3. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
ролике у приводного барабана. 6
2.6.4. Коэффициент сопротивления на натяжном барабане с углом
поворота 180°. 6
2.6.5. Коэффициент сопротивления на роликовой батареи. 6
2.6.6. Сила сопротивления в пункте загрузки. 6
2.7. Тяговый расчёт. 7
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочих и
холостых ветвях. 7
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений на
рабочей и холостой ветвях. 7
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных
участках трассы. 7
2.7.4. Уточнение необходимого числа прокладок в ленте. 8
2.8. Построение диаграммы натяжения ленты. 9
2.9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного
барабана. 10
2.10. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов. 10
2.11. Расчёт привода. 10
3.1. Предварительный расчет приводного и натяжного валов 11
3.2. Уточненный расчет приводного и натяжного валов 11
3.3. Расчет подшипников вала и оси 13
4.1. Список литературы. 15
1.2. Исходные данные.
1. Транспортируемый груз: щебень.
2. Производительность: Q=320 т/ч.
3. Насыпная плотность груза: ρ=1.8 т/м2.
4. Размер типичного куска: =80 мм.
5. Угол обхвата барабана α=240
6. Угол естественного откоса груза φ=38ْ
7. Геометрические параметры трассы: L1=40;
L2=20;
L =70;
β=18ْ
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Курсовая работа по дисциплине: "ЦОС и сигнальные процессоры". Тема: "Проектирование цифрового фильтра на сигнальном процессоре".
Jack
: 15 октября 2013
Содержание
Содержание 2
Задание на курсовую работу 3
Физическое содержание задания 4
Физическое содержание задания 4
Обобщенный алгоритм решаемой задачи на языке высокого уровня 8
Результаты проектирования цифрового фильтра в среде MATLAB 9
Спецификация и параметры фильтра 9
АЧХ проектируемого фильтра 10
Распечатка файла коэффициентов 11
Подпрограмма fir.asm на языке ассемблера ЦСП с комментариями 12
Испытание подпрограммы fir.asm в среде VisualDSP++ 13
АЧХ фильтра, полученная по импульсной хара
500 руб.
Сечения вала. Вариант 3-08 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 20 мая 2026
Сечения вала. Вариант 3-08 ЧЕРТЕЖ
ЗАДАНИЕ № 1. Сечения вала
Условие задания. Выполнить чертёж вала. Выполнить необходимые вынесенные сечения и элементы. Выполнить местные разрезы (при необходимости). Проставить размеры
Исходные данные: главный вид вала (см. приложение А).
a = 115 мм
b = 190 мм
Материал изготовления вала - сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Чертеж и 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать,
200 руб.
Гидравлика Задача 1.270
Z24
: 20 мая 2026
Определить объем воды, который необходимо дополнительно подать в водовод диаметром d длиной l для повышения давления на величину Δр. Деформацией трубопровода можно пренебречь. Коэффициент объемного сжатия воды принять равным βW = 5,0·10-10 Па-1.
180 руб.
НГТУ. Проекционные задачи. Задача 1 - Вариант 5
.Инженер.
: 30 апреля 2026
НГТУ. Проекционные задачи. Задача 1 - Вариант 5
По предложенным изображениям построить три вида детали, выполнить необходимые разрезы (ГОСТ 2.305), проставить размеры (ГОСТ 2.307). Выполнить аксонометрическое изображение детали с четвертным вырезом.
В состав работы входит:
-3D модель детали;
-Чертеж детали
Выполнено в программе Компас + чертеж в PDF
200 руб.