Проект участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК «Лугансктепловоз»: Резец токарный Н х в = 25 х 20 мм, комплект метчиков машин
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………. 7
1. Теплотехническая часть ……………………………………… 9
1.1 Производственная программа термического участка…….. 9
1.2 Краткая характеристика инструмента, который подвергается термической обработке………………………………………..
10
1.3 Выбор материала…………………………………………….. 11
1.4 Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента…………………………………………………….
15
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента…………………………………….
16
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента……………………………………………………….
30
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инстру-мента………………………………………………………………
32
2. Организационно-техническая часть………………………….. 35
2.1 Определение действительного годового фонда времени работы оборудования……………………………………………….
35
2.2 Выбор и расчет необходимого количества основного обо-рудования………………………………………………………….
36
2.3 Подъемно-транспортные средства………………………….. 41
2.4 Выбор и расчет необходимого количества дополнительного и вспомогательного оборудования……………………………
42
2.5 Расчет энергетики участка…………………………………… 45
3. Теплотехническая часть……………………………………….. 47
3.1 Тепловой расчет пе-чи………………………………………… 47
3.2 Электрический расчет пе-чи…………………………………... 58
4. Специальная часть……………………………………………... 61
4.1 Исследование причин брака режущего инструмен-та………. 61
5. Промышленная экология………………………………………. 67
5.1 Анализ экологической опасности инструментального произво-дства…………………………………………………………...
67
5.2 Определение максимальных приземных концентраций вредных ве-ществ…………………………………………………..
68
5.3 Определение предельно-допустимых выбросов вредных веществ……………………………………………………………..
71
5.4 Разработка мероприятий по снижению выбросов………….. 72
6. Охрана труда……………………………………………………. 73
6.1 Анализ вредных и опасных факторов на участке термообработки режущего инструмен-та………………………………….
73
6.2 Нормы по факто-рам…………………………………………... 75
6.3 Влияние опасных и вредных производственных факторов на рабочих участка термообработки режущего инструмента…
77
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий тру-да………………………………………………………...
78
6.5 Средства индивидуальной защи-ты…………………………... 84
6.6 Строительно-планировочная характеристика участка термообработки режущего инструмента…………………………….
85
6.7 Пожарная безопас-ность………………………………………. 86
7. Гражданская оборо-на…………………………………………... 88
7.1 Оповещение рабочих и служащих участка термообработки в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени……...
88
8. Экономическая часть…………………………………………... 91
8.1 Общая характеристика внедряемого режима………………. 91
8.2 Анализ базового и проектируемого режимов термообра-ботки……………………………………………………………….
91
Выводы…………………………………………………………….. 102
Список использованной литературы…………………………….. 103
Приложение А. Технологические карты техпроцессов………. 106
Приложение Б. Спецификации………………………………….. 155
Введение …………………………………………………………. 7
1. Теплотехническая часть ……………………………………… 9
1.1 Производственная программа термического участка…….. 9
1.2 Краткая характеристика инструмента, который подвергается термической обработке………………………………………..
10
1.3 Выбор материала…………………………………………….. 11
1.4 Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента…………………………………………………….
15
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента…………………………………….
16
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента……………………………………………………….
30
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инстру-мента………………………………………………………………
32
2. Организационно-техническая часть………………………….. 35
2.1 Определение действительного годового фонда времени работы оборудования……………………………………………….
35
2.2 Выбор и расчет необходимого количества основного обо-рудования………………………………………………………….
36
2.3 Подъемно-транспортные средства………………………….. 41
2.4 Выбор и расчет необходимого количества дополнительного и вспомогательного оборудования……………………………
42
2.5 Расчет энергетики участка…………………………………… 45
3. Теплотехническая часть……………………………………….. 47
3.1 Тепловой расчет пе-чи………………………………………… 47
3.2 Электрический расчет пе-чи…………………………………... 58
4. Специальная часть……………………………………………... 61
4.1 Исследование причин брака режущего инструмен-та………. 61
5. Промышленная экология………………………………………. 67
5.1 Анализ экологической опасности инструментального произво-дства…………………………………………………………...
67
5.2 Определение максимальных приземных концентраций вредных ве-ществ…………………………………………………..
68
5.3 Определение предельно-допустимых выбросов вредных веществ……………………………………………………………..
71
5.4 Разработка мероприятий по снижению выбросов………….. 72
6. Охрана труда……………………………………………………. 73
6.1 Анализ вредных и опасных факторов на участке термообработки режущего инструмен-та………………………………….
73
6.2 Нормы по факто-рам…………………………………………... 75
6.3 Влияние опасных и вредных производственных факторов на рабочих участка термообработки режущего инструмента…
77
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий тру-да………………………………………………………...
78
6.5 Средства индивидуальной защи-ты…………………………... 84
6.6 Строительно-планировочная характеристика участка термообработки режущего инструмента…………………………….
85
6.7 Пожарная безопас-ность………………………………………. 86
7. Гражданская оборо-на…………………………………………... 88
7.1 Оповещение рабочих и служащих участка термообработки в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени……...
88
8. Экономическая часть…………………………………………... 91
8.1 Общая характеристика внедряемого режима………………. 91
8.2 Анализ базового и проектируемого режимов термообра-ботки……………………………………………………………….
91
Выводы…………………………………………………………….. 102
Список использованной литературы…………………………….. 103
Приложение А. Технологические карты техпроцессов………. 106
Приложение Б. Спецификации………………………………….. 155
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!
Удачи на защите!
Похожие материалы
Проект участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК “Лугансктепловоз”: Сверло, метчик, фреза
Рики-Тики-Та
: 2 июля 2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Производственная программа термического участка
1.2 Анализ условий работы режущего инструмента
1.3 Выбор материала
1.4 Разработка маршрутной технологии режущего инструмента
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определени
2200 руб.
Проектирование участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК Лугансктепловоз
DoctorKto
: 15 октября 2012
128стр+15 чертежей (компас).
Содержание ДП: Технологическая часть. Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента. Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента. Организационно - техническая часть. Определение действительного
Проектирование и расчет участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК Лугансктепловоз: Сверло, метчик, фреза
Aronitue9
: 30 января 2015
128стр+15 чертежей (компас).
Содержание ДП: Технологическая часть. Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента. Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента. Организационно - техническая часть. Определение действительного
320 руб.
Проектирование участка термической обработки режущих инструментов в условиях ПАО Лугансктепловоз: Фреза из стали 11М5Ф, Сверло из Р6М5Ф3, Метчик из Р6М5
Aronitue9
: 30 января 2015
134стр+презентация (15 слайдов).
Содержание ДП:
Технологическая часть.
Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента.
Проектная часть.
Определение действительного годового фонда времени работы оборудования. Выбор и рас
320 руб.
Проектирование режущего инструмента (сверло, резец, метчик)
ZAKstud
: 28 апреля 2015
Задание:
1 Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ3 с пределом прочности σ_в=400 МН/м^2. Диаметр заготовки D=30 мм, припуск на обработку (на сторону) h=2 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=63.
2 Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=8 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2.
3 Рассчитать и сконструировать комп
580 руб.
Проектирование режущего инструмента (зенкер, резец, метчик)
ZAKstud
: 28 апреля 2015
Задание:
1 Рассчитать и сконструировать токарный резец с пластинкой из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром d=72 мм до диаметра D=75 мм на длину l=75 мм. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18063-72 и ГОСТ 18064-72. Материал заготовки Сталь У10, Ϭв=700 МН/м2, Rz 32, отверстие глухое.
2 Рассчитать и сконструировать насадной зенкер со вставными ножами из быстрорежущей стали для обработки сквозного отверстия в заготовке из стали 30 пределом прочности Ϭв=600 МПа/м2. Глубина отв
580 руб.
Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец, сверло, комплект ручных метчиков (МАМИ)
ZAKstud
: 19 июня 2019
1. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ5 с пределом прочности σ_в=600 МН/м^2. Диаметр заготовки D=42 мм, припуск на обработку (на сторону) h=3 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=32.
2.Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=10 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2.
3. Рассчитать и сконструировать комплект
580 руб.
Режущий токарный инструмент чертежи
DiKey
: 29 апреля 2020
- Резей проходной прямой
- Оправка
- Зенкер с СМП
- Фреза торцевая с СМП Z=8
- Фреза торцевая Z=18
- Резец токарный расточной для глубоких отверстий
- резец токарный проходной
- Зенкер 60мм
- Зенковка 25мм
- Головка расточная 80-120мм
100 руб.
Другие работы
Превентор плашечный гидравлический ППГ-230-700 Общий вид-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 11 июня 2016
Превентор плашечный гидравлический ППГ-230-700 Общий вид-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
596 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 01
Z24
: 16 декабря 2025
Газ — воздух с начальной температурой t1=27ºC сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления p1=0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия:
— конечную температуру газа t2,ºC;
— отведенную от газа теплоту Q,кВт;
— теоретическую мощность компрессора N, если его производительность G.
Дать сводную таблицу и изображение процессов в p-υ и T-s — диаграммах.
220 руб.
Экзамен по Направляющим системам электросвязи
gerold66
: 14 июня 2010
БИЛЕТ № 25
1. Неселективные разветвители.
Одним из наиболее важных пассивных компонентов ВОЛС являются разветвители и соединители, которые относятся к устройствам, выполняющим пространственное разделение оптического сигнала по нескольким каналам и объединение сигналов различных каналов в один канал.
2. Надежность ВОЛП.
Надёжностью называется свойство объектов выполнять свои функции с требуемыми показателями качества, определяемыми системой нормативно-технической документации, в заданных условия
100 руб.
Основы формирования имиджа
evelin
: 10 октября 2013
План
Введение
1. Теоретические основы формирования имиджа
1.2 Имидж, его функции и механизм формирования
1.3 Психологический фактор формирования имиджа
2. Анализ имиджа менеджера на примере руководителя ООО «Заря» Тихомирова Олега Юрьевича
3. Общие рекомендации по формированию имиджа и рекомендации по формированию имиджа руководителя ООО «Заря»
Заключение
Использованная литература
Введение
В последние годы значение имиджа для развития мира в целом все более возрастает. Понятие имидж
5 руб.