Проект участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК «Лугансктепловоз»: Резец токарный Н х в = 25 х 20 мм, комплект метчиков машин
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………. 7
1. Теплотехническая часть ……………………………………… 9
1.1 Производственная программа термического участка…….. 9
1.2 Краткая характеристика инструмента, который подвергается термической обработке………………………………………..
10
1.3 Выбор материала…………………………………………….. 11
1.4 Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента…………………………………………………….
15
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента…………………………………….
16
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента……………………………………………………….
30
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инстру-мента………………………………………………………………
32
2. Организационно-техническая часть………………………….. 35
2.1 Определение действительного годового фонда времени работы оборудования……………………………………………….
35
2.2 Выбор и расчет необходимого количества основного обо-рудования………………………………………………………….
36
2.3 Подъемно-транспортные средства………………………….. 41
2.4 Выбор и расчет необходимого количества дополнительного и вспомогательного оборудования……………………………
42
2.5 Расчет энергетики участка…………………………………… 45
3. Теплотехническая часть……………………………………….. 47
3.1 Тепловой расчет пе-чи………………………………………… 47
3.2 Электрический расчет пе-чи…………………………………... 58
4. Специальная часть……………………………………………... 61
4.1 Исследование причин брака режущего инструмен-та………. 61
5. Промышленная экология………………………………………. 67
5.1 Анализ экологической опасности инструментального произво-дства…………………………………………………………...
67
5.2 Определение максимальных приземных концентраций вредных ве-ществ…………………………………………………..
68
5.3 Определение предельно-допустимых выбросов вредных веществ……………………………………………………………..
71
5.4 Разработка мероприятий по снижению выбросов………….. 72
6. Охрана труда……………………………………………………. 73
6.1 Анализ вредных и опасных факторов на участке термообработки режущего инструмен-та………………………………….
73
6.2 Нормы по факто-рам…………………………………………... 75
6.3 Влияние опасных и вредных производственных факторов на рабочих участка термообработки режущего инструмента…
77
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий тру-да………………………………………………………...
78
6.5 Средства индивидуальной защи-ты…………………………... 84
6.6 Строительно-планировочная характеристика участка термообработки режущего инструмента…………………………….
85
6.7 Пожарная безопас-ность………………………………………. 86
7. Гражданская оборо-на…………………………………………... 88
7.1 Оповещение рабочих и служащих участка термообработки в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени……...
88
8. Экономическая часть…………………………………………... 91
8.1 Общая характеристика внедряемого режима………………. 91
8.2 Анализ базового и проектируемого режимов термообра-ботки……………………………………………………………….
91
Выводы…………………………………………………………….. 102
Список использованной литературы…………………………….. 103
Приложение А. Технологические карты техпроцессов………. 106
Приложение Б. Спецификации………………………………….. 155
Введение …………………………………………………………. 7
1. Теплотехническая часть ……………………………………… 9
1.1 Производственная программа термического участка…….. 9
1.2 Краткая характеристика инструмента, который подвергается термической обработке………………………………………..
10
1.3 Выбор материала…………………………………………….. 11
1.4 Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента…………………………………………………….
15
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента…………………………………….
16
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента……………………………………………………….
30
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инстру-мента………………………………………………………………
32
2. Организационно-техническая часть………………………….. 35
2.1 Определение действительного годового фонда времени работы оборудования……………………………………………….
35
2.2 Выбор и расчет необходимого количества основного обо-рудования………………………………………………………….
36
2.3 Подъемно-транспортные средства………………………….. 41
2.4 Выбор и расчет необходимого количества дополнительного и вспомогательного оборудования……………………………
42
2.5 Расчет энергетики участка…………………………………… 45
3. Теплотехническая часть……………………………………….. 47
3.1 Тепловой расчет пе-чи………………………………………… 47
3.2 Электрический расчет пе-чи…………………………………... 58
4. Специальная часть……………………………………………... 61
4.1 Исследование причин брака режущего инструмен-та………. 61
5. Промышленная экология………………………………………. 67
5.1 Анализ экологической опасности инструментального произво-дства…………………………………………………………...
67
5.2 Определение максимальных приземных концентраций вредных ве-ществ…………………………………………………..
68
5.3 Определение предельно-допустимых выбросов вредных веществ……………………………………………………………..
71
5.4 Разработка мероприятий по снижению выбросов………….. 72
6. Охрана труда……………………………………………………. 73
6.1 Анализ вредных и опасных факторов на участке термообработки режущего инструмен-та………………………………….
73
6.2 Нормы по факто-рам…………………………………………... 75
6.3 Влияние опасных и вредных производственных факторов на рабочих участка термообработки режущего инструмента…
77
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий тру-да………………………………………………………...
78
6.5 Средства индивидуальной защи-ты…………………………... 84
6.6 Строительно-планировочная характеристика участка термообработки режущего инструмента…………………………….
85
6.7 Пожарная безопас-ность………………………………………. 86
7. Гражданская оборо-на…………………………………………... 88
7.1 Оповещение рабочих и служащих участка термообработки в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени……...
88
8. Экономическая часть…………………………………………... 91
8.1 Общая характеристика внедряемого режима………………. 91
8.2 Анализ базового и проектируемого режимов термообра-ботки……………………………………………………………….
91
Выводы…………………………………………………………….. 102
Список использованной литературы…………………………….. 103
Приложение А. Технологические карты техпроцессов………. 106
Приложение Б. Спецификации………………………………….. 155
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!
Удачи на защите!
Похожие материалы
Проект участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК “Лугансктепловоз”: Сверло, метчик, фреза
Рики-Тики-Та
: 2 июля 2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Производственная программа термического участка
1.2 Анализ условий работы режущего инструмента
1.3 Выбор материала
1.4 Разработка маршрутной технологии режущего инструмента
1.5 Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента
1.6 Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента
1.7 Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определени
2200 руб.
Проектирование участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК Лугансктепловоз
DoctorKto
: 15 октября 2012
128стр+15 чертежей (компас).
Содержание ДП: Технологическая часть. Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента. Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента. Организационно - техническая часть. Определение действительного
Проектирование и расчет участка термической обработки лезвийных режущих инструментов в условиях ХК Лугансктепловоз: Сверло, метчик, фреза
Aronitue9
: 30 января 2015
128стр+15 чертежей (компас).
Содержание ДП: Технологическая часть. Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента. Расчет трудоемкости термообработки режущего инструмента. Организационно - техническая часть. Определение действительного
320 руб.
Проектирование участка термической обработки режущих инструментов в условиях ПАО Лугансктепловоз: Фреза из стали 11М5Ф, Сверло из Р6М5Ф3, Метчик из Р6М5
Aronitue9
: 30 января 2015
134стр+презентация (15 слайдов).
Содержание ДП:
Технологическая часть.
Производственная программа термического участка. Анализ условий работы режущего инструмента. Выбор материала. Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента. Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента. Контроль технологических режимов и качества режущего инструмента.
Проектная часть.
Определение действительного годового фонда времени работы оборудования. Выбор и рас
320 руб.
Проектирование режущего инструмента (сверло, резец, метчик)
ZAKstud
: 28 апреля 2015
Задание:
1 Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ3 с пределом прочности σ_в=400 МН/м^2. Диаметр заготовки D=30 мм, припуск на обработку (на сторону) h=2 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=63.
2 Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=8 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2.
3 Рассчитать и сконструировать комп
580 руб.
Проектирование режущего инструмента (зенкер, резец, метчик)
ZAKstud
: 28 апреля 2015
Задание:
1 Рассчитать и сконструировать токарный резец с пластинкой из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром d=72 мм до диаметра D=75 мм на длину l=75 мм. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18063-72 и ГОСТ 18064-72. Материал заготовки Сталь У10, Ϭв=700 МН/м2, Rz 32, отверстие глухое.
2 Рассчитать и сконструировать насадной зенкер со вставными ножами из быстрорежущей стали для обработки сквозного отверстия в заготовке из стали 30 пределом прочности Ϭв=600 МПа/м2. Глубина отв
580 руб.
Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец, сверло, комплект ручных метчиков (МАМИ)
ZAKstud
: 19 июня 2019
1. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ5 с пределом прочности σ_в=600 МН/м^2. Диаметр заготовки D=42 мм, припуск на обработку (на сторону) h=3 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=32.
2.Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=10 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2.
3. Рассчитать и сконструировать комплект
580 руб.
Режущий токарный инструмент чертежи
DiKey
: 29 апреля 2020
- Резей проходной прямой
- Оправка
- Зенкер с СМП
- Фреза торцевая с СМП Z=8
- Фреза торцевая Z=18
- Резец токарный расточной для глубоких отверстий
- резец токарный проходной
- Зенкер 60мм
- Зенковка 25мм
- Головка расточная 80-120мм
100 руб.
Другие работы
Программирование на языках высокого уровня. (1-й семестр). Контрольная работа. Вариант 5
Aftalick
: 21 сентября 2014
Задание: Сформировать двумерный массив E размером 7 x 7 с помощью генератора случайных чисел и вывести элементы массива на экран и в файл. Вычислить сумму отрицательных элементов столбца, в котором находится максимальный элемент матрицы E (оформить нахождение максимального элемента в виде процедуры). Вывести на экран и в файл полученную сумму и номер столбца.
100 руб.
Кронштейн Вариант 24
lepris
: 15 мая 2022
Кронштейн Вариант 24
1. Построить твердотельную модель детали с нанесением в эскизах управляющих параметрических размеров по ГОСТ 6636-69.
2. В трех проекционном ассоциативном чертеже выполнить необходимые разрезы и завершить его оформление.
3. В ассоциативный чертеж включить дополнительный вид с аксонометрией детали (с вырезом одной четверти) по ГОСТ 2.317-68.
3d модель и чертеж (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,
120 руб.
Станки с ЧПУ
Hobbit
: 23 декабря 2014
В архиве представлены рисунки чертежей всех основных станков с ЧПУ. Показана деталировка и технические характеристики данных станков.
20 руб.
ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
Elfa254
: 1 июля 2013
Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные стальные обычной, повышенной и прецизионной точности точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм нелегированной (углеродистой) стали.