Разработка штамповой оснастки для детали типа "хомут" в системе автоматизированного проектирования «КОМПАС-Штамп»

В данной дипломной работе приведена технология разработки штамповой оснастки для двухугловой гибки в программной среде «КОМПАС-Штамп», разработка технологического процесса листовой штамповки , так же была произведена с помощью системы автоматизированного проектирования «КОМПАС-Штамп», которая реализуется в среде Windows c чертёжно-конструкторского редактора «КОМПАС-График». Система «КОМПАС-Штамп» ориентирована на автоматизацию проектирования штампов для различных операций холодной листовой штамповки и обеспечивает автоматизацию проектирования штампов оригинальных и типовых конструкций, сокращая время проектирования и упрощая процесс проектирования, это графически и в расчётном виде представлено в настоящей дипломной работе.

Содержание


Введение

1 Конструктивно – технологический анализ заготовки и проектирование штампа.
1.1Анализ технологичности детали, выбор заготовки и схемы штамповки
1.2 Выбор рационального раскроя материала
1.3 Выбор схемы штамповки
1.4 Выбор технологической схемы штампа
2 Проектирование штампа, выбор оборудования
2.1 Проектирование штампа в системе «компас-штамп»
   2.1.1Команда "Гибка. Расчет развертки"
   2.1.2 Команда "Расчет развертки полного профиля(!)"
   2.1.3 Команда "Расчет развертки части профиля"
   2.1.4 Команда "Контрольная прорисовка профиля"
   2.1.5 Команда "Справка о развертках"
   2.1.6 Команда "Гибка. Рабочая зона для разреза главного вида"
    2.1.7 Команда "Гибка. Рабочая зона для профильного вида"
   2.1.8Команда "Гибка. Прочие разрезы рабочих профилей"
   2.1.9 Команда "Рабочая зона в плане(!)"
2.2 Деталь
2.3 Контрольная прорисовка детали
2.4 Проектирование раскройных планов.
2.5 Размещение контуров на полосе
2.6 Схема штамповки (!расчет усилия)
2.7 Дополнительные пуансоны в плане
2.8 Проектирование пакета
2.9 Проектирование блока
2.10 Выбор пресса
2.11 Проектирование пуансонов
2.10.1 Деталировочный чертеж
  2.10.2 Расчет пуансонов на прочность
2.11 Проектирование системы фиксации
2.12 Проектирование системы крепежа
2.13 Проектирование хвостовика
2.14 Проектирование пуансона формировочного
2.15 Проектирование выталкивателя
2.16 Проектирование буфера
2.17 Формирование чертежей
2.18 Работа со спецификацией
  2.18.1 Формирование спецификации
  2.18.2 Редактирование спецификации
2.19 Простановка позиций
2.20 Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах штампа
3 Работа штампа
4Технология сборки штампа
5 Экономическая часть
5.1 Себестоимость изготовления детали
5.1.1 Раскрой листа
5.1.2  Вырубка заготовки
5.2 Цена годового выпуска продукции
6 Охрана труда
6.1 Общие меры безопасности
6.2 Разработка мероприятий по электробезопасности
6.3 Эргономика и элементы эстетики
6.4 Окраска оборудования
6.5 Защита от производственного шума и вибрации
6.6 Производственная санитария
6.6.1 Расчёт естественного освещения цеха
6.7 Техника безопасности
6.7.1 Ограждение опасных зон машин и механизмов

Заключение

Список использованной литературы

Спецификации

Расчет и построение чертежей данной дипломной работы были выполнены в системе КОМПАС-Штамп. КОМПАС-Штамп направлен на автоматизацию проектирования штампов различных конструкций для разнообразных операций холодной листовой штамповки (вырубка, пробивка, отрезка, гибка, от-бортовка, формовка и т.д.). КОМПАС-Штамп не имеет ограничений ни на операции холодной листовой штамповки, для которых проектируются штампы, ни на конструкции штампов. Уровень автоматизации проектирования может колебаться в значительных пределах. Наибольший уровень автоматизации достигается при проектировании разделительных штампов простого, последовательного и совмещенного действия, несложных гибочных, отбортовочных, формовочных штампов. При проектировании данного штампа значительно сократилось время на разработку документации, чертежей и технологического процесса, все построения и расчёты КОМПАС-Штамп вёл “самостоятельно”, потребовалась лишь незначительная корректировка сборочных единиц. Следует признать, что необходимо вводить в производство программное обеспечение такого типа, для экономии времени и облегчении при проектировании штамповой оснастки.

Оценка проекта "Отлично". В состав дипломного проекта входит расчетно-пояснительная записка, чертежи в количестве 20 штук, спецификации, база деталей Компас-ШТАМПА, использованных при построении штамповой оснастки.