Проект холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Похожие материалы
Проектирование холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
GnobYTEL
: 13 октября 2012
Настоящая дипломная работа посвящена вопросу модернизации установки по обезвреживанию и утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа). Целью работы является проектирование холодильной машины для отвода теплоты из реактора.
Для выполнения поставленной цели в работе были выполнены следующие расчеты:
1) в специальном разделе:
- расчет теплопритоков в реакторе;
- поверочный расчет змеевикового аппарата и реактора;
- расчет параметра цикла ХМ, подбор компрессора;
- тепловой, конструктивный и проч
450 руб.
Технологическая схема производства яичного меланжа
maobit
: 4 июня 2018
Технология производства меланжа. Слово меланж – французское и в переводе означает смешивание. Меланж производят из качественного яйца при смешивании желтка с белком в соотношении, близком к естественному соотношению. Разработана также технология приготовления меланжа отдельно из белков и желтков.
Технологический процесс производства меланжа состоит из следующих операций: приемки и сортировки яиц, санитарной обработки, разбивания яиц, извлечения содержимого, разделения на белок и желток, накопле
490 руб.
Установка для сушки меланжа (чертеж общего вида)
maobit
: 4 июня 2018
Сушильный агрегат предназначен для обезвоживания агар-агара, яичного меланжа, белковых гидролизатов, бульонов, экстрактов лечебных трав, томатов, соевого изолята (молока), обезжиренного молока (0,05-0,1% жира), барды и широкого ряда других жидких как пищевых, так и непищевых продуктов, в том числе с высокими пенообразующими и адгезионными свойствами.
290 руб.
Модернизация линии сушки меланжа на ОАО Птицефабрика “Башкирская
boyec
: 11 декабря 2014
Содержание расчетно-пояснительной записки: анализ существующих конструкций сушилок; расчёт и проектирование технологического процесса производства яичного порошка; расчёт и конструирование сушильной установки; монтаж, наладка, эксплуатация сушильной установки; автоматизация производственного процесса сушильной установки; организация выполнения планово-предупредительного ремонта на линии производства яичного порошка; архитектурно-планировочные и конструктивные решения по зданию цеха сушки яичного
1000 руб.
Другие работы
Основы криптографии. Курсовая работа. Вариант 11. Доказательства с нулевым значением.
costafel
: 28 ноября 2015
Тема: Доказательства с нулевым знанием
Задание:
Выполнить компьютерную реализацию протокола «Задачи о нахождении гамильтонова цикла в графе», используя пример 6.2 (стр. 124 лекций). Номер варианта Z равен последней цифре номера пароля.
Параметры, выбираемые по варианту Z:
1) Случайную нумерацию вершин, используемую в алгоритме (изначально в примере она равна 7 4 5 3 1 2 8 6), необходимо изменить по формуле ((a+Z)mod 9), где a – это цифра исходной последовательности случайных номеров вершин.
300 руб.
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 11 Вариант 12
Z24
: 2 января 2026
Канал (земляной) трапецеидального сечения имеет коэффициент заложения откосов m = 1,5; уклон дна i = (0,0006 + 0,0001·y); ширину дна русла b = (2,5 + 0,05·z) м и пропускает при глубине h0 = (1,5 + 0,05·y) м расход Q1 = (6,5 + 0,1·z) м³/с.
На сколько метров нужно уширить канал при сохранении заданных m и i, чтобы он пропускал при том же наполнении расход Q2 = (9 + 0,1·z) м³/с (рис. 11)?
200 руб.
Оборотные средства предприятия общественного питания
Qiwir
: 7 ноября 2013
Введение 3
1. Экономическая сущность оборотных средств 4
1.1. Понятие и состав оборотных производственных фондов 4
1.2. Понятие и состав фондов обращения 6
1.3. Классификация оборотных средств торгового предприятия 7
2. Нормирование оборотных средств 15
2.1. Нормирование материальных запасов 15
2.2. Нормирование незавершенного производства 16
2.3. Нормирование расходов будущих периодов и дебиторской задолженности 18
2.4. Показатели эффективности использования обор
10 руб.