Проект холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Похожие материалы
Проектирование холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
GnobYTEL
: 13 октября 2012
Настоящая дипломная работа посвящена вопросу модернизации установки по обезвреживанию и утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа). Целью работы является проектирование холодильной машины для отвода теплоты из реактора.
Для выполнения поставленной цели в работе были выполнены следующие расчеты:
1) в специальном разделе:
- расчет теплопритоков в реакторе;
- поверочный расчет змеевикового аппарата и реактора;
- расчет параметра цикла ХМ, подбор компрессора;
- тепловой, конструктивный и проч
450 руб.
Технологическая схема производства яичного меланжа
maobit
: 4 июня 2018
Технология производства меланжа. Слово меланж – французское и в переводе означает смешивание. Меланж производят из качественного яйца при смешивании желтка с белком в соотношении, близком к естественному соотношению. Разработана также технология приготовления меланжа отдельно из белков и желтков.
Технологический процесс производства меланжа состоит из следующих операций: приемки и сортировки яиц, санитарной обработки, разбивания яиц, извлечения содержимого, разделения на белок и желток, накопле
490 руб.
Установка для сушки меланжа (чертеж общего вида)
maobit
: 4 июня 2018
Сушильный агрегат предназначен для обезвоживания агар-агара, яичного меланжа, белковых гидролизатов, бульонов, экстрактов лечебных трав, томатов, соевого изолята (молока), обезжиренного молока (0,05-0,1% жира), барды и широкого ряда других жидких как пищевых, так и непищевых продуктов, в том числе с высокими пенообразующими и адгезионными свойствами.
290 руб.
Модернизация линии сушки меланжа на ОАО Птицефабрика “Башкирская
boyec
: 11 декабря 2014
Содержание расчетно-пояснительной записки: анализ существующих конструкций сушилок; расчёт и проектирование технологического процесса производства яичного порошка; расчёт и конструирование сушильной установки; монтаж, наладка, эксплуатация сушильной установки; автоматизация производственного процесса сушильной установки; организация выполнения планово-предупредительного ремонта на линии производства яичного порошка; архитектурно-планировочные и конструктивные решения по зданию цеха сушки яичного
1000 руб.
Другие работы
Теплотехника Задача 2.11
Z24
: 30 января 2026
Определить удельный объем кислорода при давлении р=2,3 МПа и температуре t=280ºC.
Ответ: υ=0,0625 м³/кг.
120 руб.
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 3.4 Вариант 73
Z24
: 8 января 2026
Определить часовой расход натурального и условного топлива на выработку в котлоагрегате типа ДЕ-10-14-ГМ влажного насыщенного пара с избыточным давлением ризб и степенью сухости х, если:
паропроизводительность котла D;
процент продувки Пр;
температура питательной воды tпв;
низшая теплота сгорания топлива Qрн;
коэффициент полезного действия (брутто) при номинальной производительности ηбрном.
Исходные данные приведены в таблицах 15 и 16.
Примечания:
Располагаемую теплоту принять равн
250 руб.
Курсовая работа. Радиоприемные устройства систем радиосвязи и радиодоступа
KiberPank
: 22 декабря 2020
1. Задание на проектирование.
2. Введение
3. Обоснование и эскизный расчет структурной схемы проектируемого приемника.
3.1. Расчет фильтрующих цепей преселектора.
3.1.1. Определение полосы пропускания преселектора
3.1.2. Расчет числа контуров преселектора
3.2. Расчет избирательных цепей тракта ПЧ.
3.3. Выбор типа ИМС.
3.4. Расчет необходимого усиления приемника.
3.5. Расчет реальной чувствительности.
3.6. Требования к источнику питания и распределение питающ
10 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 9 Вариант 99
Z24
: 20 декабря 2025
Пар — фреон — 12 при температуре t1 поступает в компрессор, где адиабатно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а степень сухости пара x2=1. Из компрессора фреон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении обращается в жидкость при температуре кипения, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1. Холодопроизводительность установки Q.
Определить:
— холодильный коэффициент установки;
— массовый расход фреона;
— теоретичес
180 руб.