Проект холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Введение…………………………………………………………………4
1. Специальная часть
1.1. Описание установки для переработки ракетного окислителя АК-27 («ме-ланж»)………………………………………………………….5
1.1.1.Проблема утилизация «мелан-жа»……………….…….
1.1.2 Состав «мелан-жа»……………………………………..11
1.1.2.1Состав окислителя АК-27и…………………...11
1.1.2.2 Состав окислителя АК-20ф…………………..11
1.1.3 Технологическая схема переработки «меланжа» в минеральное удобре-ние……………………………………..…12
1.1.3.1 Организация обезвреживания окислов азота «базовой» суспензи-ей…………………………………….…13
1.1.3.2 Получение жидкого азотного удобре-ния…....15
1.1.3.3 Общие требования техноло-гии……………....16
1.1.3.4 Материальный баланс установки по переработки мелан-жа……………………………………………....................16
1.2.Расчет змеевикового теплообменника холодильной машины
1.2.1. Расчет теплопритоков в реакторе……………………19
1.2.2. Поверочный расчет поверхности теплопередачи ис-парителя и его геометрических параме-ров……………………….23
1.3.Расчет габаритов реактора. 28
1.4. Расчет параметров цикла холодильной машины……………29
1.5 Выбор оборудования для холодильной установки.33
1.6. Расчет воздушного конденсатора ……………………………34
1.6.1 Тепловой расчет и конструктивный расчет……….……..35
1.6.2 Расчет аэродинамического сопротивления и подбор42
вспомогательного оборудования……………………………….
1.7 Расчет фреонового испарителя………………………………43
1.7.1 Тепловой расчет……………………………………….43
1.7.2 Конструктивный расчет испарителя…………………47
1.7.3 Гидродинамический расчет испарителя……………..48
1.7.4 Прочностной расчет испарителя……………………..49
1.7.4.1 Расчет обечайки испарителя…………………..49
1.7.4.2 Расчет днища испарителя……………………...51
1.7.4.3 Расчет трубной решетки……………………….52
1.8 Расчет регенеративного теплообменника……………….....58
1.8.1 Тепловой расчет апарата……………………………….58
1.8.2 Конструктивный расчет…………………………….......61
1.8.3 Гидродинамический расчет…………………………….62
2.Раздел по охране тру-да…………………………………………………64
2.1 Техника безопасности при работе с меланжем .……..............64
2.2 Меры безопасности при нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.…………………………………………………65
2.3 Технология нейтрализации технических средств от остатков окислите-лей.……………………………………………………………….67
2.4 Контроль качества нейтрализации (обезвреживание) технических средств и полноты обезвреживания дренажных паров, сточных вод и отработанных раство-ров…………………………..….…75
2.5 Техника безопасности по водному раствору аммиа-ка…….…77
2.6 Расчет заземления для стационарной установ-ки…………..…80
3. Технологический раз-дел……………………………………………….85
3.1.Описание назначения и материал детали……………………85.
3.2.Определение допусков, припусков и размеров заготовки….86
4.Экономический раз-дел………………………………………………….92
4.1 Текущие затраты……………………………………………..92
4.1.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих и ИТР……………………………………………………92
4.1.2 Затраты на электроэнергию………………………94
4.2 Капитальные затраты …………………………………….95
4.3 Суммарные текущие затраты……………….……………97
4.4 Сравнение себестоимостей переработ-ки……………………..98
Вывод……….……………………………………………………101.
Список литерату-ры…………………………………………………….103
Похожие материалы
Проектирование холодильной установки рассольного типа для исследовательско-промышленного производства по утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа) производительностью 1 т/час
GnobYTEL
: 13 октября 2012
Настоящая дипломная работа посвящена вопросу модернизации установки по обезвреживанию и утилизации окислителя ракетного топлива (меланжа). Целью работы является проектирование холодильной машины для отвода теплоты из реактора.
Для выполнения поставленной цели в работе были выполнены следующие расчеты:
1) в специальном разделе:
- расчет теплопритоков в реакторе;
- поверочный расчет змеевикового аппарата и реактора;
- расчет параметра цикла ХМ, подбор компрессора;
- тепловой, конструктивный и проч
450 руб.
Технологическая схема производства яичного меланжа
maobit
: 4 июня 2018
Технология производства меланжа. Слово меланж – французское и в переводе означает смешивание. Меланж производят из качественного яйца при смешивании желтка с белком в соотношении, близком к естественному соотношению. Разработана также технология приготовления меланжа отдельно из белков и желтков.
Технологический процесс производства меланжа состоит из следующих операций: приемки и сортировки яиц, санитарной обработки, разбивания яиц, извлечения содержимого, разделения на белок и желток, накопле
490 руб.
Установка для сушки меланжа (чертеж общего вида)
maobit
: 4 июня 2018
Сушильный агрегат предназначен для обезвоживания агар-агара, яичного меланжа, белковых гидролизатов, бульонов, экстрактов лечебных трав, томатов, соевого изолята (молока), обезжиренного молока (0,05-0,1% жира), барды и широкого ряда других жидких как пищевых, так и непищевых продуктов, в том числе с высокими пенообразующими и адгезионными свойствами.
290 руб.
Модернизация линии сушки меланжа на ОАО Птицефабрика “Башкирская
boyec
: 11 декабря 2014
Содержание расчетно-пояснительной записки: анализ существующих конструкций сушилок; расчёт и проектирование технологического процесса производства яичного порошка; расчёт и конструирование сушильной установки; монтаж, наладка, эксплуатация сушильной установки; автоматизация производственного процесса сушильной установки; организация выполнения планово-предупредительного ремонта на линии производства яичного порошка; архитектурно-планировочные и конструктивные решения по зданию цеха сушки яичного
1000 руб.
Другие работы
Гидроцилиндр тормозной - 03.000 Деталирование
HelpStud
: 18 сентября 2025
При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость через штуцер 4 поступает из главного тормозного цилиндра в рабочий. Поступая под давлением в полость рабочего тормозного цилиндра, жидкость толкает поршни 7, которые разжимают тормозные колодки I. При прекращении нажатия тормозные колодки под действием пружины II сходятся и тем самым возвращают поршни 7 в первоначальное положение. При этом жидкость выталкивается обратно в главный тормозной цилиндр.
По заданию выполнено:
-3D модели всех дет
200 руб.
Гидравлика Задача 9.181
Z24
: 15 января 2026
Путём измерения установлено, что в трубопроводе диаметром d = 0,075 м осевая скорость υмакс =1,0 м/c. Вязкость жидкости μ = 0,03 Н·с/м², плотность ρ = 850 кг/м³. Определить гидравлический уклон J.
150 руб.
Проект центробежного насоса 500-640
Aronitue9
: 23 ноября 2015
Основные технические данные:
Тип насоса – ЦНС500-640;
Число ступеней насоса – 8;
Масса насоса, кг, не более – 300;
Тип двигателя – ВАОУ 630М-4;
Мощность, кВт – 1600;
Масса агрегата, кг, не более – 438;
Основные технические характеристики:
Подача, м3/с - 500;
Напор, м - 640;
Температура перекачиваемой воды до,8-38;
Частота вращения электродвигателя синхронная, об/мин – 3000;
Мощность, потребляемая насосом, кВт, не более – 10,3;
В процессе выполнения курсовой работы были представлены расчеты з
450 руб.
Мещерский И.В. Сборник задач по теоретической механике Задача 10.22
Z24
: 27 ноября 2025
Точка участвует одновременно в двух взаимно перпендикулярных затухающих колебаниях, уравнения которых имеют вид:
x=Ae-htcos(kt+e); y=Ae-htsin(kt+ε)
где A>0, h>0, k>0 и ε — некоторые постоянные. Определить уравнения движения в полярных координатах и найти траекторию точки.
Ответ: r=Ae-ht, φ=kt+ε, траектория – логарифмическая спираль r=Aeh/k(φ-ε).
100 руб.