Проектирование технологической оснастки для механосборочного производства-Барабан фрикциона

Нам задана годовая программа выпуска деталей . Учитывая массу нашей детали 6,5 кг, табличным методом определяем, что наше производство крупносерийное. Крупносерийное производство – один из подвидов серийного производства, которое характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени, и широкой специализацией рабочих мест.

Кратко охарактеризуем крупносерийное производство: для него характерна большая годовая программа выпуска изделий, как правило, узкая номенклатура выпускаемых изделий. Заготовки получают, имеющие как можно более приближенную форму и размеры к готовой детали, т.е. заготовки, имеют как можно наименьшие припуски на обработку, для механической обработки используется специальный инструмент. Квалификация рабочего не высока (2-3 разряд). Также для этого типа производства характерна высокая закрепляемость операций: от 2 до 10 операций на одном рабочем месте. Трудоемкость изготовления деталей мала, а так как трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала. Применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

По уровню механизации и автоматизации крупносерийное производство близко к массовому.

Для крупносерийного производства характерно создание высокопроизводительной специальной оснастки. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности крупносерийного производства.

Введение 3
Анализ типа производства 4
Анализ технических условий и технологичности конструкции детали 5
Разработка операционной технологии на операцию сверления 8
Разработка схемы базирования 8
Разработка схемы построения операции 9
Выбор метода обработки, инструмента и технологического оборудования 9
Расчёт режимов резания 11
Разработка конструкции приспособления 13
Компоновка приспособления 13
Выбор метода и способа механизации закрепления детали 13
Выбор вспомогательных элементов приспособления 14
Описание приспособления 16
Силовой расчёт приспособления 16
Прочностной расчёт приспособления 19
Точностной расчёт приспособления 21
Список литературы 23
Приложения 23