Проектирование и исследование механизмов ДВС компрессорной установки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
Описание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
Дополнительная информация
53 стр. + 5 чертежей А1. Отличная работа.
Другие работы
Основы инфокоммуникационных технологий, Вариант №2, Интернет-телефония
alru
: 14 января 2016
Введение
Информационно-коммуникационные технологии и услуги в настоящее время являются ключевым фактором развития всех областей социально-экономической сферы. Как и во всем мире, в России эти технологии демонстрируют бурные темпы роста.
Интернет телефония - давно превратилась в настоящий инструмент для работы и ведения бизнеса, а для многих даже стала безальтернативным способом общения с близкими и коллегами. И объясняется это не только тем, что данный вид связи осуществляется через Интернет и п
100 руб.
Ценообразование. Контрольная работа. Вариант №4.
dbk
: 6 июля 2013
Вариант №4.
1. Теоретический вопрос.
Методы ценообразования, используемые на вашем предприятии
2. Задача №4
Определите:
а) Оптовую цену продавца.
б) Прибыль от реализации данного изделия.
Составьте структуру свободной розничной цены.
Известные следующие данные:
а) Розничная цена изделия 1670 руб.;
б) НДС – 18%;
в) Ставка акциза 30% от себестоимости;
г) Наценка посредника - 8%;
д) Торговая наценка 20% .
е) Себестоимость – 250 руб.
3. Задача №9
Используя метод балловый оценок, определить свобод
20 руб.
Курсовая работа-модернизация, методы контроля технического состояния и средства диагностирования бурового насоса УНБ-600
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 25 апреля 2016
Насос буровой двухпоршневой УНБ – 600, предназначен для подачи промывочной жидкости в скважину при геологоразведочном и эксплуатационном бурении в процессе бурения скважин глубиной до 5000 метров, а также для перекачки бурового и других растворов для хозяйственных и других целей (например, перекачка раствора цементировочным агрегатом при цементации).
Насос производит подачу промывочной жидкости через колонну бурильных труб на забой скважины для придания вращения турбобуру с долотом
и е
1294 руб.
Комплексный чертеж детали
djon237
: 23 декабря 2025
Задание
1. В системе компьютерного проектирования Компас-3D выполнить трехмерную модель детали по размерам.
2. В системе компьютерного2 проектирования Компас-3D выполнить ассоциативный чертеж детали, который должен содержать:
- три вида детали и необходимые разрезы;
- необходимые размеры и обозначения детали.
Оформить чертеж на формате А4 или А3, заполнить основную надпись в соответствии с ГОСТом.
500 руб.