Проектирование и исследование механизмов ДВС компрессорной установки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
Описание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
Дополнительная информация
53 стр. + 5 чертежей А1. Отличная работа.
Другие работы
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Теплопередача Задача 26 Вариант 0
Z24
: 5 марта 2026
Определить плотность теплового потока через плоскую стенку нагревательной печи, состоящую из двух слоев кладки: шамотного кирпича толщиной δ1 = 0,56 м и диамитового кирпича δ2 = 0,24 м, если температура внутренней поверхности кладки равна tст1, а температура наружного воздуха t0 = 25 ºС. Коэффициент теплопроводности внутреннего слоя кладки λ1 = 0,95 Вт/(м·К), наружного слоя λ2 = 0,15 Вт/(м·К). Коэффициент теплоотдачи конвекцией со стороны наружной поверхности αк = 8,5 Вт/(м²·К), а ее степень чер
150 руб.
Контрольная работа В-1по визуальному программированию
worknecro
: 4 сентября 2015
Задание на контрольную работу
1. Создать базу данных (БД), состоящую из 2-х заданных таблиц. Поля таблиц произвольные, но не менее четырех полей в каждой таблице, включая ключевое поле (поле типа +(Autoincrement)). В таблицу, которая при объединении будет подчиненной, необходимо включить поле, по которому эта таблица будет связана с первичным ключом главной таблицы (в рассматриваемом здесь примере это поле NFcl таблицы grp2).
2. Разработать Приложение для работы с БД, выполняющее те же функции
100 руб.
Инженерная графика. Вариант №1. Задание №5. Ломаный разрез
Чертежи
: 6 апреля 2020
Всё выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Задание СФУ
Вариант №1. Задание №5. На месте главного вида выполнить ломаный разрез.
В состав работы входят три файла:
- 3D модель детали;
- ассоциативный чертеж с необходимым разрезом;
- аналогичный обычный чертеж.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
60 руб.
Проектирование АТП с реконструкцией зоны ТР (разработка поворотного стенда для груз. авто)
dangerrose
: 14 ноября 2016
Автомобили предприятия-грузовые, эксплуатируются в пределах г. Братска по асфальтобетонному покрытию с слабохолмистым (свыше 200 до 300 м) рельефом местности, т.е. при ΙΙ категории эксплуатации. Г. Братск относится к зоне холодного климата.
Задачи дипломного проектирования
С учетом вышесказанного определены следующие задачи:
1) предложить проект технического перевооружения агрегатного цеха;
2) предложить комплекс мероприятий по повышению качества выпол-нения работ по ремонту агрегатов;
3) предл
100 руб.