Проектирование и исследование механизмов ДВС компрессорной установки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия 8+ или новее)
- Microsoft Excel
Описание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
Дополнительная информация
53 стр. + 5 чертежей А1. Отличная работа.
Другие работы
Схема технологическая изготовления аммиачной селитры-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 7 июня 2018
Схема технологическая изготовления аммиачной селитры-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
368 руб.
Гидравлика гидравлические машины и гидроприводы Задача 12 Вариант 5
Z24
: 17 ноября 2025
В баке A жидкость подогревается до температуры 50 ºC и самотеком по трубопроводу длиной l1 попадает в производственный цех. Напор в баке A равен H. Каким должен быть диаметр трубопровода, чтобы обеспечивалась подача жидкости в количестве Q при манометрическом давлении в конце трубопровода не ниже рм? Построить пьезометрическую и напорную линии.
275 руб.
Алгоритмы и вычислительные методы оптимизации. Билет №12
IT-STUDHELP
: 23 ноября 2021
Билет No12
Все вычисления проводить с использованием простых дробей, округления не допускаются. Все нецелые числа в ответе должны быть записаны в виде простых дробей.
Составить двойственную задачу и решить ее графически.
Z=3x_1+6x_2+8x_3+4x_4→max
{(-2x_1-2x_2-2x_3-x_4≥-7@-x_1+x_2+2x_3≤-3@x_1,x_2,x_3,x_4≥0)
Найти целочисленное решение задачи линейного программирования методом Гомори.
Z=-9x_1-11x_2→min
{(4x_1+3x_2≤10@x_1+3x_2≤8@x_1,x_2≥0)
340 руб.
Гидравлика Севмашвтуз 2016 Задача 1 Вариант 1
Z24
: 26 октября 2025
Определить величину и направление силы F, приложенной к штоку поршня для удержания его на месте. Справа от поршня находится воздух, слева от поршня и в резервуаре, куда опущен открытый конец трубы, — жидкость Ж (рис.1). Показание пружинного манометра — рм.
150 руб.