Проектирование и исследование механизмов ДВС компрессорной установки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
Описание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
ДВС – компрессорная установка, предназначенная для перекачки газов, - представляет собой V-образную поршневую машину, у которой слева расположен цилиндр двигателя внутреннего сгорания, а справа – цилиндр компрессора. Кривошипно-ползунный механизм 1-2-3 и 1-4-5 обоих цилиндров одинаков, а диаметры поршней – разные. Угол развала осей цилиндров равен 90°.
Рабочие процессы в цилиндрах, протекающие при различных значениях максимального давления Pдmax>Pkmax, соответствуют одному обороту коленчатого вала. Для поддержания требующейся равномерности движения с заданным δ установлен на коленчатом валу 1 маховик 10
При движении поршня 3 двигателя вниз происходит расширение продуктов сгорания и давление в цилиндре снижается от Pдmax до Pдi; при движении вверх – всасывание и сжатие. При этом поршень 5 компрессора идет вначале вниз, всасывая газ (участок 12-3 траектории т. А), а затем, сжимая его до Pкmax и нагнетая в резервуар (участок 3-6-9). Для поддержания установившегося режима движения должно выдерживаться равенство работ в левом и правом цилиндрах (Ак = Ад), которое обеспечивается за счет выбора соответствующей величины.
Pдmax = Pкmax(dk/dд)2/(hдhk)
Характер изменения давления в цилиндрах по ходу поршней 3 и 5 представлен индикаторными диаграммами ДВС и компрессора, данные для построения которых приведены в табл.
Перемещение клапанов ДВС осуществляется кулачковым механизмом 8-9, расположенным на корпусе цилиндра и приводимым в движение зубчатой передачей 6-7-6’ от коленчатого вала 1.
Содержание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
1. Динамический синтез кулачкового механизма. 7
1.1. Построение кинематической диаграммы движения толкателя 7
1.2. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка. 8
1.3. Построение теоретического и практического профилей кулачка. 9
1.4. Построение диаграммы изменения угла давления. 10
1.5. Определение КПД кулачкового механизма. 10
1.6. Определение параметров пружины. 11
2. Синтез зубчатой передачи и планетарного механизма. 13
2.1. Синтез планетарного механизма 13
2.2. Синтез эвольвентной зубчатой передачи. 14
2.3. Построение графика удельного скольжения 18
2.4. Построение графика удельного давления 19
3. Кинематический анализ рычажного механизма 21
3.1. Анализ исходных данных. 21
3.2. Структурный анализ механизма . 22
3.3. Геометрический синтез механизма. 22
3.4. Построение кинематических диаграмм. 22
3.5. Построение планов скоростей.........................................................................24
3.6 Построение индикаторной диаграммы...............................................................25
4. Динамическое исследование рычажного механизма. 26
4.1. Определение приведенного момента инерции звеньвев рычажного механизма. 26
4.2. Определение приведенных моментов сил сопротивления. 28
4.3. Построение диаграммы работ. 32
4.4. Построение диаграммы изменения кинетической энергии. 34
4.5. Построение диаграммы энергомасс. 34
4.6. Построение тахограммы начального звена, определение действительного коэффициента неравномерности движения. 35
4.7. Расчет маховика. 36
4.8. Построение тахограммы механизма с маховиком. 37
4.9. Построение графиков угловых ускорений с маховиком и без. 38
4.10. Построение плана ускорений в положении 5. 40
5. Силовой расчёт рычажного механизма. 42
5.1. Силовой расчёт группы Ассура ВВП(4-5). 43
5.2. Силовой расчет группы Ассура ВВП(2-3). 44
6. Определение мгновенного КПД рычажного механизма. 45
7. Проверка силового расчета с помощью рычага Жуковского. 46
Заключение 48
Список использованной литературы: 49
Дополнительная информация
53 стр. + 5 чертежей А1. Отличная работа.
Другие работы
Расчетная часть-РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВЗД-Д2-195: Расчет параметров двигателя в режиме максимальной мощности, Определение рабочего объёма двигателя, Определение площади живого сечения рабочих органов, Расчет прогиба вала до устан
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 14 августа 2016
Расчетная часть-РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВЗД-Д2-195: Расчет параметров двигателя в режиме максимальной мощности, Определение рабочего объёма двигателя, Определение площади живого сечения рабочих органов, Расчет прогиба вала до установки центратора, Расчет вала после установки центратора, Расчет радиальной опоры-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
517 руб.
Применение методики обеспечения безубыточности производства в экономических расчетах
Qiwir
: 16 августа 2013
Практика показывает, что производство того или иного товара становится прибыльным, если предприятие функционирует на уровне, близком к уровню проектной мощности. При этом некоторые проекты приносят убытки в течение короткого периода в начале их осуществления, другие продолжают работать с убытками достаточно долго. Причин для плохих результатов может быть много: дефекты проекта, дефицит основных и оборотных средств, низкое качество сырья или готовой продукции, неэффективность производства, недост
10 руб.
Аттестация рабочих мест
kostak
: 18 октября 2009
Аттестация рабочих мест
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Понятие, сущность, термины и определения безопасности труда
2. Нормативно-правовое регулирование безопасности рабочих мест
3. Условия и меры безопасности на рабочих местах
4. Цели и задачи аттестации рабочих мест
5. Организация и проведение аттестации рабочих мест
6. Результаты аттестации рабочих мест
Заключение
Список литературы
Введение
Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс вз
Лабораторная работа №1. Реализуйте приложение Калькулятор
bananchik
: 23 апреля 2020
Задание 1:
Реализуйте приложение Калькулятор. Имеется набор кнопок, циферблат. Калькулятор позволяет вычислять (сумму, разность, произведение и частное). Предусмотреть обработку ситуации деления на ноль. Кроме этого, добавьте функции вычисления (вариант 1: вычисление синуса, вар. 2: возведение в степень, вар. 3 деление с остатком).
Дополнительные материалы
Видео по обработчику кнопок
Видео Простой список
Список произвольного вида
54 руб.