Сверлильно-фрезерный станок с ручным управлением
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Разработать общую концепцию специализированного металлорежущего станка для обработки деталей типа «втулка» и произвести кинематический расчет привода главного движения как наиболее важного узла металлообрабатывающих станков и комплексов.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Дополнительная информация
Цену снизил до 50 руб.
Похожие материалы
Сверлильный спец.станок
Laguz
: 22 июля 2024
Чертеж сверлильного станка сделан в компас 16.
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
100 руб.
Сверлильные машины
SerFACE
: 15 февраля 2013
Обзор конструкций и фирм производителей. есть 1 плакат.
Сверлильные машины являются наиболее распространенным видом ручных машин общего назначения. Они предназначены для сверления отверстий в черных и цветных металлах, в сплавах, пластмассах, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, дереве, в гипсолитовых, асбестоцементных, древесно-стружечных плитах и других изделиях и конструкциях.
В соответствии с назначением сверлильные машины широко применяют в строительстве для выполнения железобетонных, бет
25 руб.
Радиально - сверлильный
shtirliz111111
: 20 апреля 2009
Содержание 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Анализ конструкции современных металлорежущих станков аналогичных проектируемому 8
1.1Описание конструкции и системы управления станка - прототипа проектируемого 8
1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла. 9
2 Расчет технических характеристик, передач, устройств и механизмов проектируемого привода 11
2.1 Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла. 11
2.2 Описани
10 руб.
Приспособление сверлильное сборочный чертеж
Laguz
: 3 ноября 2024
Чертеж сверлильного приспособления и спецификация сделаны в компас 22, дополнительно сохранены в компас 11, пдф и джпг
Техническая характеристика
1.Число скоростей шпинделя 12
2.Частота вращения:
- шпинделя , об/мин 20/2000
- головки, мм/об 10/500
3.Мощность электродвигателя привода главного движения, квт 5.7
250 руб.
Приспособление сверлильное 7304-4376
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного 7304-4376;
спецификация.
100 руб.
Приспособление сверлильное 8734-5157
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного;
спецификация.
100 руб.
Приспособление сверлильное 7221-4041
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного 7221-4041;
спецификация.
100 руб.
Другие работы
Экзаменационная работа по дисциплине: Физика. 2-йсеместр. Билет №9
alesenka
: 18 ноября 2012
1. Реальный электрический контур. Свободные затухающие электромагнитные колебания: дифференциальное уравнение, его решение. Функции силы тока в катушке и напряжения на обкладках конденсатора от времени.
2. Интерференция волн. Общий вид интерференционной картины. Условия наблюдения устойчивой интерференционной картины. Когерентные волны и способ их получения.
3. На дифракционную решётку нормально падает монохроматический свет с длиной волны 600 нм. Вычислите наибольший порядок спектра, полученный
150 руб.
Гидравлика 1990 Задача 9 Вариант 3
Z24
: 24 ноября 2025
Поршень диаметром D движется равномерно вниз в цилиндре, подавая жидкость Ж в открытый резервуар с постоянным уровнем (рис.9). Диаметр трубопровода d, его длина l. Когда поршень находится ниже уровня жидкости в резервуаре на Н=0,5 м, потребная для его перемещения сила равна F. Определить скорость поршня и расход жидкости в трубопроводе. Построить напорную и пьезометрическую линии для трубопровода. Коэффициент гидравлического трения трубы принять λ=0,03. Коэффициент сопротивления входа в трубу ξв
250 руб.
Физика (1-й семестр). Контрольная работа № 2. Вариант № 4
tpogih
: 22 декабря 2013
1. При внешнем сопротивлении 8 Ом сила тока в цепи 0,8 А, при сопротивлении 15 Ом сила тока 0,5 А. Вычислите силу тока короткого замыкания источника ЭДС.
2. 2. В проводнике за время 10 с при равномерном возрастании силы тока от 1 А до 2 А выделилось количество теплоты 5 кДж. Вычислите сопротивление проводника.
3. 3. По бесконечно длинному проводу, изогнутому так, как это показано на рисунке 4.3, течёт ток 200 А. Вычислите магнитную индукцию в точке О и покажите её направление на рисунке.
49 руб.
Лабораторные работы № 1-5 по дисциплине "Вычислительная математика". Вариант №3.
hunter911
: 15 сентября 2012
Лабораторная работа No1. Тема: Интерполяция.
Известно, что функция удовлетворяет условию при любом x. Рассчитать шаг таблицы значений функции f(x), по которой с помощью линейной интерполяции можно было бы найти промежуточные значения функции с точностью 0.0001, если табличные значения функции округлены до 4-х знаков после запятой. Составить программу, которая
1.Выводит таблицу значений функции с рассчитанным шагом h на интервале [c, c+30h].
2. С помощью линейной интерполяции вычисляет значения ф
300 руб.