Сверлильно-фрезерный станок с ручным управлением
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Разработать общую концепцию специализированного металлорежущего станка для обработки деталей типа «втулка» и произвести кинематический расчет привода главного движения как наиболее важного узла металлообрабатывающих станков и комплексов.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Дополнительная информация
Цену снизил до 50 руб.
Похожие материалы
Сверлильный спец.станок
Laguz
: 22 июля 2024
Чертеж сверлильного станка сделан в компас 16.
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
100 руб.
Сверлильные машины
SerFACE
: 15 февраля 2013
Обзор конструкций и фирм производителей. есть 1 плакат.
Сверлильные машины являются наиболее распространенным видом ручных машин общего назначения. Они предназначены для сверления отверстий в черных и цветных металлах, в сплавах, пластмассах, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, дереве, в гипсолитовых, асбестоцементных, древесно-стружечных плитах и других изделиях и конструкциях.
В соответствии с назначением сверлильные машины широко применяют в строительстве для выполнения железобетонных, бет
25 руб.
Радиально - сверлильный
shtirliz111111
: 20 апреля 2009
Содержание 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Анализ конструкции современных металлорежущих станков аналогичных проектируемому 8
1.1Описание конструкции и системы управления станка - прототипа проектируемого 8
1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла. 9
2 Расчет технических характеристик, передач, устройств и механизмов проектируемого привода 11
2.1 Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла. 11
2.2 Описани
10 руб.
Приспособление сверлильное сборочный чертеж
Laguz
: 3 ноября 2024
Чертеж сверлильного приспособления и спецификация сделаны в компас 22, дополнительно сохранены в компас 11, пдф и джпг
Техническая характеристика
1.Число скоростей шпинделя 12
2.Частота вращения:
- шпинделя , об/мин 20/2000
- головки, мм/об 10/500
3.Мощность электродвигателя привода главного движения, квт 5.7
250 руб.
Приспособление сверлильное 7304-4376
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного 7304-4376;
спецификация.
100 руб.
Приспособление сверлильное 7221-4041
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного 7221-4041;
спецификация.
100 руб.
Приспособление сверлильное 8734-5157
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного;
спецификация.
100 руб.
Другие работы
Информационная безопасность. 3 практических задания
studypro
: 2 августа 2016
ВОПРОСЫ
1. Выполните классификацию программных средств защиты информации (оформить в виде графической схемы).
2. Приведите примеры программ и программных комплексов по каждому виду программного средства. Оформить в табличном виде:
Программные средства защиты информации
Программное средство (вид) Назначение Пример программ и программных комплек-сов
3. Выполните сравнение антивирусных комплексов (не менее трех программ). Оформить в табличном виде:
Сравнение антивирусных комплексов
Характеристика
220 руб.
Курсовая работа. вариант 09
elina56
: 25 апреля 2018
Задача № 1
На однолинейную СМО поступает простейший поток вызовов с параметром 32 выз/час. Вызовы обслуживаются с ожиданием.
Время обслуживания вызовов распределено:
а) показательно со средним значением 50 c; модель обслуживания М/М/1;
б) постоянно с h=t ; модель обслуживания М/Д/1. Допустимое время ожидания начала обслуживания - 100 с.
Рассчитать величину возникающей на цифровой АТС нагрузки от абонентов следующих категорий: Идивидуального пользования Nи = 2000; Народно
200 руб.
Контрольная и Лабораторная работа по дисциплине: Направляющие среды в сетях электросвязи и методы их защиты (часть 2). Вариант №01
IT-STUDHELP
: 20 мая 2023
Контрольная работа
Вариант No01
1. Какие характеристики передачи измеряются на различных этапах про-изводства ОК, строительства и эксплуатации ВОЛП?
21. Представьте структурную схему измерения длины волны отсечки одно-модовых волокон.
31. Какие характерные особенности междугородных симметричных кабе-лей?
41. Как нормируется омическая асимметрия?
Задача No 6
Сколько милливатт имеет сигнал, мощность которого в относительных единицах составляет P, дБм?
Исходные данные:
P = -70 дБм
Задача No 8
900 руб.
Отчет по дисциплине: Технологическая (проектно-технологическая) практика (Ситняковская). Вариант №7
IT-STUDHELP
: 19 декабря 2023
Вариант №7
Постановка задачи
Написать программу с использованием объектно-ориентированных технологий.
Количество созданных классов – не менее трёх по одной из следующих схем наследования:
Какие объекты должна описывать иерархия классов, выбирается по таблице согласно своему варианту (вариант определяется по последней цифре пароля).
7 Автошкола.
Поля данных: фамилия, год рождения, марка машины, инструктор и т.д.
Постановка задачи, содержимое классов – Ваше творческое решение. В таблице к к
450 руб.