Сверлильно-фрезерный станок с ручным управлением
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Разработать общую концепцию специализированного металлорежущего станка для обработки деталей типа «втулка» и произвести кинематический расчет привода главного движения как наиболее важного узла металлообрабатывающих станков и комплексов.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Содержание.
1. Постановка задачи……………..…………………………………………….…..4
1.1. Постановка задачи……………..…………………………………………….4
1.2. Исходные данные……………………………………………………………4
2. Анализ материалов обрабатываемой детали…………………………………..6
2.1. Описание серого чугуна…………………………………………………….6
2.2. Описание алюминиевого сплава……………………………………………6
2.3. Выбор материалов…………………………………………………………...8
2.4. Обрабатываемость материалов……………………………………………..8
3. Анализ и выбор инструментальных материалов………………………………9
3.1. Материал для обработки серого чугуна……………………………………9
3.2. Материал для обработки алюминиевого сплава…………………………11
4. Анализ обрабатываемых поверхностей……………………………………….12
4.1. Обработка сквозного отверстия…………………………………………...12
4.2. Обработка паза……………………………………………………………...13
4.3. Обработка глухого отверстия….…………………………………………..14
5. Выбор управления проектируемого станка…………………………………..16
6. Компоновка станка……………………………………………………………..17
7. Структурно-кинематическая схема проектируемого станка………………...19
7.1. Структурная схема при обработке сквозных отверстий…………………19
7.2. Структурная схема при обработке пазов…………………………………19
7.3. Структурная схема при обработке глухих отверстий……………………20
7.4. Синтез структурно-кинематической схемы станка………………………21
8. Выбор металлорежущего инструмента и оснастки…………………………..22
8.1. Инструмент для обработки сквозного отверстия………………………...22
8.2. Инструмент для обработки пазов…………………………………………24
8.3. Инструмент для обработки глухого отверстия…………………………...25
8.4. Оснастка для закрепления инструмента…………………………………..27
8.5. Оснастка для закрепления детали…………………………………………28
8.6. Оснастка для смены инструмента…………………………………………28
9. Прогнозирование технических характеристик……………………………….29
9.1. Расчет режимов резания при сверлении отверстий……………………...29
9.2. Расчет режимов резания при фрезеровании пазов……………………….32
9.3. Расчет технических характеристик………………………………………..34
10. Кинематический расчет привода главного движения………………………37
10.1. Выбор двигателя…………………………………………………………..37
10.2. Кинематический расчет привода………………………………………...37
Вывод………………………………………………………………………………41
Список литературы………………………………………………………………..42
Дополнительная информация
Цену снизил до 50 руб.
Похожие материалы
Сверлильный спец.станок
Laguz
: 22 июля 2024
Чертеж сверлильного станка сделан в компас 16.
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
100 руб.
Сверлильные машины
SerFACE
: 15 февраля 2013
Обзор конструкций и фирм производителей. есть 1 плакат.
Сверлильные машины являются наиболее распространенным видом ручных машин общего назначения. Они предназначены для сверления отверстий в черных и цветных металлах, в сплавах, пластмассах, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, дереве, в гипсолитовых, асбестоцементных, древесно-стружечных плитах и других изделиях и конструкциях.
В соответствии с назначением сверлильные машины широко применяют в строительстве для выполнения железобетонных, бет
25 руб.
Радиально - сверлильный
shtirliz111111
: 20 апреля 2009
Содержание 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Анализ конструкции современных металлорежущих станков аналогичных проектируемому 8
1.1Описание конструкции и системы управления станка - прототипа проектируемого 8
1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла. 9
2 Расчет технических характеристик, передач, устройств и механизмов проектируемого привода 11
2.1 Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла. 11
2.2 Описани
10 руб.
Электрооборудование сверлильного станка 2К522
Samonev
: 30 июня 2026
!!!РАБОТА ВЫПОЛНЕНА НА УКРАИНСКОМ ЯЗЫКЕ!!!
Целью курсового проекта является изучение и выбор электрооборудования токарного станка, разработка и усовершенствование схемы управления. По его техническим характеристикам выбран электродвигатели, аппараты защиты, проводники для цепи управления и кабели для силовой цепи. Описание принципа работы выбранного электрооборудования и замены старых электрических аппаратов схемы управления.
150 руб.
Приспособление сверлильное сборочный чертеж
Laguz
: 3 ноября 2024
Чертеж сверлильного приспособления и спецификация сделаны в компас 22, дополнительно сохранены в компас 11, пдф и джпг
Техническая характеристика
1.Число скоростей шпинделя 12
2.Частота вращения:
- шпинделя , об/мин 20/2000
- головки, мм/об 10/500
3.Мощность электродвигателя привода главного движения, квт 5.7
250 руб.
Приспособление сверлильное 7304-4376
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного 7304-4376;
спецификация.
100 руб.
Приспособление сверлильное 8734-5157
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж приспособления сверлильного;
спецификация.
100 руб.
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Элементная база телекоммуникационных систем. Вариант 01
Roma967
: 21 мая 2025
ЭЛЕМЕНТЫ ЦИФРОВОЙ АППАРАТУРЫ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучить основные правила и методы разработки цифровой аппаратуры телекоммуникационных систем
ЗАДАНИЕ
В задании приведены четыре уравнения (Приложение А). В этих уравнениях Y1, Y2, Y3, Y4 – выходные логические сигналы устройства, Х1, Х2, Х3, Х4, Х5, Х6, X7, X8 – входные логические сигналы (их количество в разных вариантах может быть до восьми).
Задание – разработать электрическую схему цифрового устройства, выполняющего э
900 руб.
Проект технологичной карты на разработку котлована
GnobYTEL
: 22 июня 2015
Содержание.
Исходные данные.
Технологическая карта на разработки грунта в котловане и устройство монолитных железобетонных фундаментов.
Область применения.
Организация и технология выполнения работ.
Материально-технические ресурсы.
Подбор комплекта машин для осуществления строительного процесса.
Выбор необходимого количества транспортных единиц для разработки котлована.
Проектирование и расчет экскаваторных забоев.
Технология выполнения бетонных работ.
Технико-экономические показатели строительн
40 руб.
Экзаменационная работа по дисциплине: Космические и наземные системы радиосвязи. Билет №2
Roma967
: 16 августа 2019
Билет №2
1. Комплексная огибающая модулированного сигнала. Векторное представление сигнала.
2. Синхронная двухпозиционная фазовая модуляция (BPSK). Алгоритм формирования.
3. Задача.
Изобразите структурную схему модулятора КАМ-16. Поясните назначение элементов схемы. Рассчитайте ширину полосы частот модулированного сигнала, если информационная скорость цифрового сигнала В =139 Мбит/с.
600 руб.
Подшипник скольжения насоса НВ 50-Чертеж-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 13 сентября 2023
Подшипник скольжения насоса НВ 50-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
200 руб.