Агрегат почвообрабатывающий посевной многофункциональный АППМ-6 (чертеж общего вида)

Представлен чертеж общего вида агрегата почвообрабатывающего посевного АППМ-6

4.3 Устройство и рабочий процесс агрегата почвообрабатывающего-посевного АППМ-6

Агрегат комбинированный почвообрабатывающий посевной АППМ-6 шириной захвата 6 метров прицепной с пассивными рабочими органами (сферические диски). Предназначен для предпосевной обработки почвы и посева зерновых культур, бобовых, крестоцветных, льна, трав и травосмесей. Агрегатируется с тракторами «Беларусь» (2822, 3022), John Deere 7 и 8 серий и др. тракторами класса 5. Оснащен автоматизированной системой контроля и управления процессом высева семян которая обеспечивает:
- формирование технологической колеи (перекрытия семяпроводов и прекращения подачи семян в сошники) для последующих обработок, как в автоматическом так и в ручном режиме работы электромагнитных клапанов;
- контроль за работой вентилятора, высевающих аппаратов, уровнем семенного материала в бункере;
- звуковую и световую сигнализацию о произошедших неполадках;
- отображение количества имеющихся в данный момент времени оборотов на валу вентилятора для плавной и точной подстройки оборотов вентилятора с гидроприводом для высева различных культур и в процессе работы;
- подсчет засеваемой площади.
На (рис.4.6) представлен общий вид посевного агрегата.


Рисунок 4.6 - Общий вид АППМ-6

Агрегат почвообрабатывающий посевной состоит из: 1 – сницы; 2 – опорного колеса; 3 – секции дисковых борон; 4 – гидропривода вентилятора; 5 – системы управления высевом семян; 6 – бункера; 7 – насоса; 8 – пневмопровода; 9 – опорного колеса; 10, 11 – сошника; 12 – распределителя; 13 – прикатывающего катка.
При подготовке агрегата с целью обеспечения равномерности глубины заделки семян, необходимо проверить все нажимные пружины сошников или резиновые амортизаторы крепления сошников на усилие динамометром.
Обратить внимание на состояние прикатывающих каточков, которые устанавливаются на сошниковых группах большинства агрегатов, семяпроводов, их крепление к сошникам, наличие в бункере сетки.
Поскольку выполнение всех агроприемов по уходу за посевами зерновых культур в период вегетации с минимальными повреждениями растений и точной стыковкой обрабатываемых полос возможно только при проведении сева с образованием технологической колеи, то все агрегаты и сеялки должны иметь маркерные устройства и комплектоваться оборудованием для образования технологической колеи.
Настройка агрегата АППМ-6 на норму высева должна производиться с учетом высеваемых семян, т.е. семян стандартного размера (от 4 до 10 мм) или мелких (от 1,5 до 4 мм).
При установке нормы высева мелкосеменных культур необходимо выполнить последовательно следующие операции:
- заслонку на выходном патрубке вентилятора установить в положение «Закрыто»;
- подвижную шестерню на высевающих аппаратах вывести и перевести в положение «М» (метка на корпусе дозатора);
- задвижку, закрывающую желобки основной катушки, установить по шкале на значение «О» (только при пустом бункере);
- запорную ручку перевести в положение «М» (метка на шпинделе дозатора);
- по таблице (находится на боковой стенке бункера) выбрать ориентировочную норму высева и необходимую длину рабочей части катушки; установить по шкале необходимую длину рабочей части катушки (задвижка перемещается в пределах от 0 до 25 мм);
- снять приводной вал (кардан) и установить вместо него приводную рукоятку;
- снять патрубок под инъекторным шлюзом и поставить под отверстие емкость для сбора семян;
- для заполнения дозатора семенами приводной рукояткой сделать 3-5 оборотов в направлении стрелки (нанесена на корпусе дозатора);
- собранные семена высыпать из емкости;
- установить емкость под отверстием шлюза и сделать 85 оборотов приводной рукояткой, что соответствует посеву на площади 0,1 га;
- определить массу семян в емкости;
- скорректировать получаемую норму высева с требуемой.
При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой.
Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых по уходу за посевами.
Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления.
Надо отметить, что конструкция распределителя семян, установленного на агрегате АППМ-6, позволяет производить в начале поля сев с половиной ширины захвата агрегата. Поскольку при севе с половиной ширины захвата количество посевного материала не уменьшается, то нужно провести регулировку дозирующего аппарата, например: включить микродозирование. При этом данный проход не должен учитываться при счете шага технологической колеи.
Глубина заделки семян на агрегатах АППМ-6 регулируется с помощью распорок на гидроцилиндрах ходовой части. При этом максимальная глубина заделки семян будет при работе агрегата без распорок. Она определяется в полевых условиях. После определения максимальной глубины можно установить требуемую глубину заделки семян. Например, с учетом того, что каждая распорка уменьшает глубину на 0,5 см, для установления требуемой заделки 3 см (при максимальной – 9 см) потребуется 12 распорок.
Одной из важнейших операций при установке нормы высева является калибровка. Она производится следующим образом:
- выбирается тип семян;
- вводится требуемое значение нормы высева;
- устанавливается калибровочный ящик и запускается «заполнение» высевающих катушек;
- при необходимости производится корректировка времени заполнения калибровочного ящика;
- запускается заполнение калибровочного ящика. При этом происходит обратный отсчет времени, а в окне «число импульсов» происходит суммирование подсчитанных импульсов электродвигателя;
- когда приводной электродвигатель остановится, необходимо взвесить калиброванное количество семян, а результат измерения в граммах ввести в окно «масса семян»;
- далее вычисляются результат калибровки (г/имп) и возможные значения минимальной и максимальной рабочей скорости сеялки, при которых будет соблюдаться норма высева.
Если рассчитанный диапазон допустимых скоростей содержит слишком высокие значения, то необходимо отключить от работы одну или более высевающую катушку и провести повторную калибровку. Если диапазон содержит слишком низкие значения, то необходимо включить в работу одну или более высевающую катушку и провести повторную калибровку.
Оптимальный диапазон скоростей достигается в том случае, когда верхнее значение превышает требуемую скорость примерно на 25%. Например, требуемая рабочая скорость составляет 12 км/ч, а максимальная – 15 км/ч.
Неприемлемый диапазон допустимых скоростей может быть и оттого, что неправильно выставлен диапазон минимальных и максимальных оборотов электродвигателя высевного вала.
При проведении калибровки для каждого типа семян и каждой конфигурации высевающих катушек время заполнения ящика должно выбираться таким образом, чтобы по его истечении ящик был заполнен не менее чем на три четверти и ни в коем случае не был переполнен.
Иначе результат калибровки будет неверен.
Для стабильного транспортирования посевного материала от высевающих аппаратов к сошникам должна обеспечиваться постоянная частота вращения рабочего колеса вентилятора.
Для агрегатов АППМ-6 она составляет 4400±50 об/мин, при этом расход масла составляет 40 л/мин.
Частота вращения контролируется на дисплее пульта управления.
Проверка и установка требуемой частоты вращения вентилятора производится следующим образом:
- маховичок управления золотником 4-й секции распределителя гидросистемы трактора повернуть по часовой стрелке в крайнее положение и отворачивать (50–60°) в обратную сторону до обеспечения требуемой подачи масла;
- маховичок регулятора расхода на гидромоторе вентилятора повернуть до упора против часовой стрелки (нагнетательная магистраль к гидромотору открыта).
На агрегатах с целью контроля и управления их работой установлены датчики, которые должны быть отрегулированы на расстояние 2 мм от кольцевого индуктора с допуском ±1 мм.
Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части агрегатов осуществляется в зависимости от используемых агрегатов.
Регулировка дисковой бороны осуществляется с помощью длинного и короткого шпинделя и контролируется с помощью шкалы. Бороны обоих рядов можно настраивать независимо друг от друга. С целью улучшения качества обработки для большинства почвенных условий целесообразно устанавливать передний ряд секций дисковой бороны несколько глубже, чем задний.
При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде вертикально-роторного культиватора глубина обработки почвы роторами зависит от положения концов ножей роторов относительно опорной поверхности катков, которые в рабочем положении агрегата являются несущими. При этом вертикальное перемещение катков на каждой секции осуществляется винтовым механизмом от 0 до 15 см и контролируется по шкале механизма. После регулировки катков в каждой секции производят регулировку боковых щитков, которые устанавливаются на уровне опорной поверхности катков.
Частота вращения роторов регулируется переключением двух передач на центральном редукторе. Оптимальная частота вращения роторов выбирается на каждом участке методом опробования в зависимости от типа почв, наличия растительных остатков, предшествующей обработки, а также скорости перемещения агрегата.
При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде дисков, ножевидных борон или лаповых рабочих органов глубина обработки регулируется путем опускания или подъема рамок с установленными на них рабочими органами.
Оценку качества посева необходимо проводить следующими методами:
1) глубину заделки семян проверяют не менее 10 раз в смену путем раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
2) норму высева сеялки в поле проверяют методом контрольного прохода;
3) о ширине стыковых междурядий двух смежных проходов судят по расстоянию между зернами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов, проверять не менее 10 раз в смену.