999

Установка для нанесения защитных покрытий под высоким давлением (покраска под высоким давлением) - конструкторская часть дипломного проекта

ID: 190518
Дата закачки: 28 Марта 2018
Продавец: kurs9 (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
4.2 Требования к покраске под высоким давлением

Правила производства работ, промышленной санитарии и техники безопас¬ности при нанесении покрытий распылением под высоким давлением те же, что при пневматическим распылением. Агрегаты 7000 НА и 7000 Н—I предназначены для нанесения покрытий на поверхности конструкций в строительстве, но могут применятся и в других отраслях народного хозяйства.
Условия эксплуатации агрегатов и их исполнение по степени защиты от воздействия окружающей и рабочей сред:
– рабочая среда включает связующие, твёрдые включения;
– температура рабочей среды 5…50 0 С ;
– температура агрегата при включении не менее 5 0С;
– температура окружающей среды 5…40 0С;
– относительная влажность воздуха при 20 0С не более 80%;
– режим работы агрегата по ГОСТ 183-74 S-1 продолжительный;
– место расположение агрегата при работе в проветриваемом или вентилируемом помещении , либо на открытом воздухе;
Технические характеристики агрегата:
– тип насоса мембранный;
– максимальное рабочее давление 24.0 МПа;
– подача насоса , без противодавления 93.3х103 мм3/с;
– номинальная мощность на валу 2.0 кВт;
– номинальная частота вращения вала насоса 1410 об/мин;
– габаритные размеры агрегата 920х510х795 мм;
– масса 75 кг.


4.3 Работа установки по нанесению покрытий под высоким давлением

Вращение вала электродвигателя при помощи диска-маховика в агрегата 7000 НА преобразуется в воз¬вратно-поступательное движение поршня. Поршень через гидравлическую жидкость — масло, находящуюся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит вса¬сывание наносимого материала из расходной емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание материала по шлангу высокого давления в пистолет. При истечении материала через распылительное сопло происходит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Распыленные частицы материала, оседая на наносимую поверхность, образуют покрытие.
Нанесение покрытий. Безотказная работа агрегата обеспечивается хорошо перетертым, переме¬шанным и отфильтрованным наносимым материалом и чистой тарой. Наносимые материалы по вязкости можно разделить условно, на ма¬ловязкие (до 50 с по ВЗ—4), средневязкие (от 50 до 120 с) и высоковязкие (свыше 120 с), по тонкости перетира — на очень тонкие (менее 20 мкм), тонкие (до 80 мкм), грубые (до 100 мкм) и очень грубые (до 140 мкм). Все материалы рекомендуется перемешивать и для предварительной очистки процеживать через сито или фильтровальный мешок. Выбор распылительного сопла по параметрам распыления — расходу и углу распыления (или длине отпечатка) факела и установление оптимального дав-ления распыления материала при окраске, производится экспериментально с учетом мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличие распылительных сопел с разными параметрами распыления; температуры наносимого состава и окружающего воздуха, свойств подлежащего распылению материала, включая рабочую вязкость, плотность, крупность пигментов и наполнителей и способности свеженанесенного покрытия удерживаться на вертикальной поверхности, габаритных размеров изделия. Давление распыления всегда устанавливать минимальным, при котором происходит качественное распыление материала Факел распыленного материала, выходящего из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без "усов" по краям. Повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей агрегата, увеличивает запыленность и загазо¬ванность окружающей среды и не повышает производительность труда. Расстояние пистолета от наносимой поверхности принимается в пре¬делах от 0,25 до 0,4 м. Оптимальная скорость перемещения пистолета обычно составляет около 0.25—0,6 м/с. Для маловязких материалов, не содержащих пигментов применяют сопла с условным диаметром отверстия 0,28 мм (0,011"), и для материалов средней вязкости — сопла с отверстием от 0,33 мм (0,013") до 0,53 мм (0,021"). Для материалов высокой вязкости применяются сопла с отверстием от 0,45 мм (0,018") до 0,79 мм (0,031"). Необходимо иметь ввиду, что под абразивным действием пигментов в про¬цессе длительной работы размер отверстия сопла несколько увеличивается, а длина отпечатка факела уменьшается. Размеры ячеек сеток вставных фильтров в пистолете подбираются по раз¬мерам условного диаметра отверстия сопла. Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса с равномер¬ным насыщением материала по всей поверхности. Допускаются отдельные капли за контуром отпечатка. Толщина полосы покрытия, полученная при движении пистолета, должна равномерно уменьшаться от середины к краям. Длины отпечатков факела на поверхности, расположенной на расстоянии 300 мм от сопла, и расходы сопел, а также рекомендуемые размеры сеток фильтров.. Пистолет следует держать одной рукой, придерживая другой шланг высо¬кого давления. Для получения покрытия равномерной толщины необходимо равномерно перемещать пистолет параллельно поверхности, ось факела ориентировать перпендикулярно поверхности, включение и выключение пистолета производится только во время его дви¬жения (т. е. на ходу) [11].



Размер файла: 422,1 Кбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

Технология антикоррозионной защиты грузовых автомобилей занятых на перевозке минеральных удобрений в ОАО «Пинскрайагросервис» с модернизацией кузова автомобиля МАЗ
Совершенствование технологии противокоррозионной защиты машин по внесению твердых минеральных удобрений в ОАО «АСБ-Агро Тетерино» с модернизацией установки по нанесению покрытий под высоким давлением УБР-01
Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами.