Технологический процесс восстановления вала нижнего шкива вариатора жатки комбайна ДОН-1500 (технологическая часть дипломного проекта)

Цена:
990 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon Записка .DOC
material.view.file_icon Ремонтный чертёж.cdw
material.view.file_icon Ремонтный чертёж.gif
material.view.file_icon Схема комбайн и узел.frw
material.view.file_icon Схема комбайн и узел.gif
material.view.file_icon Схема разборки вариатора.cdw
material.view.file_icon Схема разборки вариатора.gif
material.view.file_icon Технологический процесс.frw
material.view.file_icon Технологический процесс.gif
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Программа для просмотра изображений

Описание

СОДЕРЖАНИЕ

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ НИЖНЕГО ВАРИАТОРА ЖАТКИ КОМБАЙНА ДОН-1500................
3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жат-ки...
3.2. Обоснование рациональной последовательности разборки нижнего вариатора жатки ...............
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАЛА НИЖНЕГО ШКИВА ВАРИАТОРА ЖАТКИ .....
4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.2. Выбор и обоснование способов устранения дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.3. Обоснование способов базирования детали.
4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора...
4.5. Разработка и нормирование технологической операции...

3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жатки

Жатвенная часть представляет собой единый агрегат при соединении жатки с наклонной камерой и проставкой. Она опирается на два гидравлических цилиндра, установленных на балке моста ведущих колес. С помощью последних жатвенную часть устанавливают на различной высоте от поверхности поля. Система продольно-поперечного копирования почвы позволяет эффективно работать на полях с любым рельефом (рисунок 3.1). При работе на неровных полях система копирования позволяет эффективно использовать всю ширину жатки. Все неровности почвы автоматически отслеживаются не только вдоль, но и поперек направления движения комбайна, благодаря гидромеханическому механизм копирования.


Рисунок 3.1 Система копирования рельефа комбайна Дон-1500

К основным рабочим органам жатки относят: универсальное мотовило, режущий аппарат, делители, корпус жатки и шнек.
Жатка может быть выполнена в двух вариантах: без реверсивного редук-тора (стандартная комплектация) и с реверсивным редуктором (комплектация модификации комбайна для Нечерноземной зоны) [3,4,7].
Нижний шкив вариатора жатки (рисунок 3.2) предназначен для регулирования частоты вращения мотовила жатки. Сборочный узел состоит из гидроцилиндра 5, куда непосредственно подводится рабочая жидкость гидравлической системы комбайна. Гидроцилиндр посредством болтов прикреплен к ступице 8, на наружной поверхности которой размещен подвижный диск 30 и неподвижный диск 32. вал нижнего шкива вариатора жатки 7 имеет посадочные поверхности под подшипники, которые установлены в корпусе 17. Посредством плиты 23 вариатор жатки крепится к корпусу жатки.
При подаче масла в гидроцилиндр вал 7 нижнего шкива вариатора под-вижный диск 32 передвигается на определенное расстояние, изменяя тем са-мым диаметр впадины между дисками шкива и таким образом регудирует ча-стоту вращения мотовила жатки.







4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора

Составление маршрута восстановления детали (разработка последовательности устранения дефектов детали) состоит в разработке общего плана технологического процесса и содержания операций.
При разработке маршрута руководствуемся следующими правилами:
- первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
- перед нанесением покрытий выполняют операции по удалению дефектных слоёв металла, восстановлению формы и созданию необходимой шероховатости поверхностей;
- легкоповреждаемые и точные поверхности обрабатывают в конце маршрута;
- черновую и чистовую операции со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;
Последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты восстановления.
Для вала нижнего шкива вариатора предлагается следующий маршрут операции восстановления:

Таблица 4.5.
Схема технологического процесса восстановления вала

No и наименование операции Операция
1 2
005 Слесарная  Править вал нижнего шкива вариатора
010 Центровочная Центровать вал нижнего шкива вариатора
015 Термическая Произвести среднетемпературный отпуск для сни-жения твердости поверхностей вала нижнего шкива вариатора
020 Токарная (дефект 1, 4, 5) Обточить начерно поверхности для устранения сле-дов износа
025 Наплавочная (дефект 1, 4, 5) Наплавить в среде углекислого газа изношенную на-ружную резьбовую поверхность и изношенную наруж-ную поверхность под подшипник и звездочку
030 Сварочная (дефект 2, 3) Заварить в среде углекислого газа шпоночные пазы
035 Токарная (дефект 1-5) Проточить начерно и начисто наплавленную наруж-ную поверхность вала 38 под резьбу на длине 22 мм, 40 мм под подшипник, 30 мм под звездочку и шпоночные пазы
040 Резьбонарезная (дефект 1) Нарезать резьбу М401,5-8g
045 Фрезерная (дефект 2 и 3) Фрезеровать шпоночные пазы со смещением на 75o
050 Термическая  Калить поверхности под подшипники токами высокой частоты (ТВЧ)
055 Шлифовальная (дефект 3) Шлифовать поверхность вала под подшипник начерно и начисто
060 Контрольная  Контролировать размеры детали и предъявляемые требования к восстановленным поверхностям
Технология ремонта колосового элеватора комбайна Дон – 1500 (технологическая часть дипломного проекта)
Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации неоправданного износа инструмента и оборудования), минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты. [1,2,9,10] При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами
User maobit : 4 апреля 2018
990 руб.
Технология ремонта колосового элеватора комбайна Дон – 1500 (технологическая часть дипломного проекта) promo
Техология ремонта вала подборщика зерноуборочного комбайна «Дон-1500» (технологическая часть дипломного проекта)
СОДЕРЖАНИЕ 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛА ПОДБОРЩИКА... 3.1.Обоснование формы организации ТП... 3.2.Выбор методов и способов восстановления дефектов вала подборщика... 3.3.Выбор технологических баз... 3.4.Разработка технологического маршрута восстановления дефектов вала Подборщика... 3.5.Обоснование технологических режимов и расчет норм времени... 3.6. Технологическое оснащение рабочих мест... 4.КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 4.1. Характерист
User maobit : 21 мая 2018
990 руб.
Техология ремонта вала подборщика зерноуборочного комбайна «Дон-1500» (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технология изготовления дисков борон (технологическая часть дипломного проекта)
3.1 Назначение и анализ конструкции дисков Детали класса «диски» имеют форму тела вращения с малым отношением толщины к диаметру (менее 0,5), с центральным гладким отверстием или со шлицами. В зависимости от конструктивных особенностей детали этого класса могут быть разделены на следующие типы; диски, зубчатые колеса (цилиндрические, конические, червячные), звездочки, шкивы, маховики, колеса, катки, тормозные барабаны, фланцы, поршневые кольца. Заготовками служат отливки, штамповки, круглый и
User maobit : 6 апреля 2018
990 руб.
Технология изготовления дисков борон (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технологический процесс ремонта стригальной машинки (технологическая часть дипломного проекта)
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ 5.1 Обоснование последовательности разборки Стригальную машинку разбирают в следующей последовательности. Отвернуть нажимную гайку, поднять рычаг и снять нож. Вынуть нажимной патрон, разжать кольцо пружины рычага и вынуть упорный стержень. Ослабить винты крепления и снять гребенку. Ослабеть контргайку центра вращения и вывернуть его из корпуса. Довернуть предохранительный винт, извлечь рычаг в сборе и ролик. Вывернуть загл
User maobit : 21 мая 2018
990 руб.
Технологический процесс ремонта стригальной машинки (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технологическая карта на снятие и установку КПП (технологическая часть дипломного проекта)
Технологический процесс демонтажа КПП включает в себя проведение следующих работ: - установка автомобиля на подъемнике; - слить масло из картера КПП отвернув сливную пробку: - отсоеденить провида и патрубки мешающие снятию КПП; - снять муфту и вал вилки выключения сцепления: - снять тягу рычага переключения передач; -подкатить и установить приспособление для снятия КПП; - отсоеденить карданную передачу; -открутить болты крепления КПП; -упустить КПП; -выкатить приспособление вместе с КПП из полд
User maobit : 20 апреля 2018
990 руб.
Технологическая карта на снятие и установку КПП (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технологический процесс ремонта стартера трактора (технологическая часть дипломного проекта)
Для установления рациональной последовательности выполнения разборочных работ на основании сборочного чертежа и спецификаций разработанных в УП «Белниимсх» была составлена технологическая схема разборки. Она представляет собой условное изображение последовательности снятия при разборке сборочных групп, подгрупп и деталей. Схема представлена в графической части дипломного проекта и обеспечивает наглядное изображение процесса разборки. Представленная схема содержит 4 групп 1-го порядка. В качестве
User maobit : 12 апреля 2018
990 руб.
Технологический процесс ремонта стартера трактора (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технологический процесс ремонта вакуумного насоса (технологическая часть дипломного проекта)
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАКУУМНОГО НАСОСА 6.1. Обоснование рациональной последовательности разборки 6.2. Выбор и обоснование оборудования и инструмента. 6.3. Технология дефектации детали 6.3.1. Обоснование способов обнаружения дефектов 6.3.2. Технологический маршрут дефектации 6.4. Проектирование технологического процесса восстановления детали 6.4.1. Анализ конструкции и условий работы детали... 6.4.2. Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали..
User maobit : 10 апреля 2018
990 руб.
Технологический процесс ремонта вакуумного насоса (технологическая часть дипломного проекта) promo
Технологический процесс консервации зерноуборочного комбайна (технологическая часть дипломного проекта)
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОНСЕРВАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН В колхозах и совхозах страны применяют две формы организации работ по хранению техники — с частичной и полной специализацией. При частичной специализации наиболее простые операции (наружная очистка и мойка машины, снятие с нее деталей и узлов, сдаваемых нахранение в склад, установка машины на подставки или подкладки и др.) выполняют механизаторы, а сложные (консервация агрегатов и узлов, установка заглушек,
User maobit : 2 апреля 2018
990 руб.
Технологический процесс консервации зерноуборочного комбайна (технологическая часть дипломного проекта) promo
Проектирование и расчет главной передачи ЗИЛ-5301
Содержание 1. Введение 2. Массово-габаритные параметры автомобиля 3. Выбор прототипа 4. Расчет тягово-динамических параметров автомобиля 5. Назначение, требования и классификация главных передач 6. Анализ конструкции главных передач 7. Расчет зубчатых колес на прочность 8. Описание работы узла 9. Выводы 10. Список литературы Приложение Чертеж 1. Общий вид автомобиля Чертеж 2,3,4,5. Тягово-динамические характеристики автомобиля Чертеж 6. Главная передача Чертеж 7. Вал-шестерня Спецификация на гл
User Рики-Тики-Та : 11 февраля 2011
55 руб.
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 1 Вариант 85
В идеальный поршневой компрессор поступает М, кг/c воздуха с начальными параметрами р1=0,1 МПа и t1=27 ºC. Воздух сжимается до давления р2. Определить начальный υ1 и конечный υ2 удельные объемы, м³/кг, конечную температуру t2, ºC, изменение энтропии Δs, кДж/(кг·К), l — удельную работу сжатия, кДж/кг, мощность компрессии, N, кВт, а также количество теплоты, участвующее в процессе сжатия Q, кВт и при изобарном охлаждении воздуха в промежуточных охладителях Q0, кВт. Расчет произвести последов
User Z24 : 20 января 2026
400 руб.
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 1 Вариант 85
Маховик
Маховик, выполнен на листе формата А4 Чертеж выполнен с помощью программы КОМПАС 3D С соблюдением всех требований ГОСТ Чертеж выполнен очень качественно без ошибок готово к распечатке!
User GAGARIN : 24 декабря 2011
100 руб.
Лабораторная работа №2. Методы оптимальных решений. Вариант №3
1. Составьте математическую модель задачи о назначениях. 2. Решите её средствами Excel с использованием Поиска решений. 3. Проинтерпретируйте найденное решение. В каждом из пяти филиалов производственного объединения могут изготовляться изделия пяти видов. Учитывая необходимость углубления специализации, в каждом из филиалов решено выпускать только один вид продукции, при этом каждый из видов изделий должен выпускаться одним из филиалов. Себестоимость каждого изделия в каждом из филиалов разли
User Alexija : 3 февраля 2014
190 руб.
up Наверх