Технологический процесс восстановления вала нижнего шкива вариатора жатки комбайна ДОН-1500 (технологическая часть дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ НИЖНЕГО ВАРИАТОРА ЖАТКИ КОМБАЙНА ДОН-1500................
3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жат-ки...
3.2. Обоснование рациональной последовательности разборки нижнего вариатора жатки ...............
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАЛА НИЖНЕГО ШКИВА ВАРИАТОРА ЖАТКИ .....
4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.2. Выбор и обоснование способов устранения дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.3. Обоснование способов базирования детали.
4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора...
4.5. Разработка и нормирование технологической операции...
3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жатки
Жатвенная часть представляет собой единый агрегат при соединении жатки с наклонной камерой и проставкой. Она опирается на два гидравлических цилиндра, установленных на балке моста ведущих колес. С помощью последних жатвенную часть устанавливают на различной высоте от поверхности поля. Система продольно-поперечного копирования почвы позволяет эффективно работать на полях с любым рельефом (рисунок 3.1). При работе на неровных полях система копирования позволяет эффективно использовать всю ширину жатки. Все неровности почвы автоматически отслеживаются не только вдоль, но и поперек направления движения комбайна, благодаря гидромеханическому механизм копирования.
Рисунок 3.1 Система копирования рельефа комбайна Дон-1500
К основным рабочим органам жатки относят: универсальное мотовило, режущий аппарат, делители, корпус жатки и шнек.
Жатка может быть выполнена в двух вариантах: без реверсивного редук-тора (стандартная комплектация) и с реверсивным редуктором (комплектация модификации комбайна для Нечерноземной зоны) [3,4,7].
Нижний шкив вариатора жатки (рисунок 3.2) предназначен для регулирования частоты вращения мотовила жатки. Сборочный узел состоит из гидроцилиндра 5, куда непосредственно подводится рабочая жидкость гидравлической системы комбайна. Гидроцилиндр посредством болтов прикреплен к ступице 8, на наружной поверхности которой размещен подвижный диск 30 и неподвижный диск 32. вал нижнего шкива вариатора жатки 7 имеет посадочные поверхности под подшипники, которые установлены в корпусе 17. Посредством плиты 23 вариатор жатки крепится к корпусу жатки.
При подаче масла в гидроцилиндр вал 7 нижнего шкива вариатора под-вижный диск 32 передвигается на определенное расстояние, изменяя тем са-мым диаметр впадины между дисками шкива и таким образом регудирует ча-стоту вращения мотовила жатки.
4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора
Составление маршрута восстановления детали (разработка последовательности устранения дефектов детали) состоит в разработке общего плана технологического процесса и содержания операций.
При разработке маршрута руководствуемся следующими правилами:
- первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
- перед нанесением покрытий выполняют операции по удалению дефектных слоёв металла, восстановлению формы и созданию необходимой шероховатости поверхностей;
- легкоповреждаемые и точные поверхности обрабатывают в конце маршрута;
- черновую и чистовую операции со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;
Последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты восстановления.
Для вала нижнего шкива вариатора предлагается следующий маршрут операции восстановления:
Таблица 4.5.
Схема технологического процесса восстановления вала
No и наименование операции Операция
1 2
005 Слесарная Править вал нижнего шкива вариатора
010 Центровочная Центровать вал нижнего шкива вариатора
015 Термическая Произвести среднетемпературный отпуск для сни-жения твердости поверхностей вала нижнего шкива вариатора
020 Токарная (дефект 1, 4, 5) Обточить начерно поверхности для устранения сле-дов износа
025 Наплавочная (дефект 1, 4, 5) Наплавить в среде углекислого газа изношенную на-ружную резьбовую поверхность и изношенную наруж-ную поверхность под подшипник и звездочку
030 Сварочная (дефект 2, 3) Заварить в среде углекислого газа шпоночные пазы
035 Токарная (дефект 1-5) Проточить начерно и начисто наплавленную наруж-ную поверхность вала 38 под резьбу на длине 22 мм, 40 мм под подшипник, 30 мм под звездочку и шпоночные пазы
040 Резьбонарезная (дефект 1) Нарезать резьбу М401,5-8g
045 Фрезерная (дефект 2 и 3) Фрезеровать шпоночные пазы со смещением на 75o
050 Термическая Калить поверхности под подшипники токами высокой частоты (ТВЧ)
055 Шлифовальная (дефект 3) Шлифовать поверхность вала под подшипник начерно и начисто
060 Контрольная Контролировать размеры детали и предъявляемые требования к восстановленным поверхностям
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ НИЖНЕГО ВАРИАТОРА ЖАТКИ КОМБАЙНА ДОН-1500................
3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жат-ки...
3.2. Обоснование рациональной последовательности разборки нижнего вариатора жатки ...............
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАЛА НИЖНЕГО ШКИВА ВАРИАТОРА ЖАТКИ .....
4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.2. Выбор и обоснование способов устранения дефектов вала нижнего шкива вариатора жат-ки......
4.3. Обоснование способов базирования детали.
4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора...
4.5. Разработка и нормирование технологической операции...
3.1. Анализ конструкции нижнего вариатора жатки
Жатвенная часть представляет собой единый агрегат при соединении жатки с наклонной камерой и проставкой. Она опирается на два гидравлических цилиндра, установленных на балке моста ведущих колес. С помощью последних жатвенную часть устанавливают на различной высоте от поверхности поля. Система продольно-поперечного копирования почвы позволяет эффективно работать на полях с любым рельефом (рисунок 3.1). При работе на неровных полях система копирования позволяет эффективно использовать всю ширину жатки. Все неровности почвы автоматически отслеживаются не только вдоль, но и поперек направления движения комбайна, благодаря гидромеханическому механизм копирования.
Рисунок 3.1 Система копирования рельефа комбайна Дон-1500
К основным рабочим органам жатки относят: универсальное мотовило, режущий аппарат, делители, корпус жатки и шнек.
Жатка может быть выполнена в двух вариантах: без реверсивного редук-тора (стандартная комплектация) и с реверсивным редуктором (комплектация модификации комбайна для Нечерноземной зоны) [3,4,7].
Нижний шкив вариатора жатки (рисунок 3.2) предназначен для регулирования частоты вращения мотовила жатки. Сборочный узел состоит из гидроцилиндра 5, куда непосредственно подводится рабочая жидкость гидравлической системы комбайна. Гидроцилиндр посредством болтов прикреплен к ступице 8, на наружной поверхности которой размещен подвижный диск 30 и неподвижный диск 32. вал нижнего шкива вариатора жатки 7 имеет посадочные поверхности под подшипники, которые установлены в корпусе 17. Посредством плиты 23 вариатор жатки крепится к корпусу жатки.
При подаче масла в гидроцилиндр вал 7 нижнего шкива вариатора под-вижный диск 32 передвигается на определенное расстояние, изменяя тем са-мым диаметр впадины между дисками шкива и таким образом регудирует ча-стоту вращения мотовила жатки.
4.4. Проектирование маршрута восстановления вала нижнего шкива вариатора
Составление маршрута восстановления детали (разработка последовательности устранения дефектов детали) состоит в разработке общего плана технологического процесса и содержания операций.
При разработке маршрута руководствуемся следующими правилами:
- первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
- перед нанесением покрытий выполняют операции по удалению дефектных слоёв металла, восстановлению формы и созданию необходимой шероховатости поверхностей;
- легкоповреждаемые и точные поверхности обрабатывают в конце маршрута;
- черновую и чистовую операции со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;
Последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты восстановления.
Для вала нижнего шкива вариатора предлагается следующий маршрут операции восстановления:
Таблица 4.5.
Схема технологического процесса восстановления вала
No и наименование операции Операция
1 2
005 Слесарная Править вал нижнего шкива вариатора
010 Центровочная Центровать вал нижнего шкива вариатора
015 Термическая Произвести среднетемпературный отпуск для сни-жения твердости поверхностей вала нижнего шкива вариатора
020 Токарная (дефект 1, 4, 5) Обточить начерно поверхности для устранения сле-дов износа
025 Наплавочная (дефект 1, 4, 5) Наплавить в среде углекислого газа изношенную на-ружную резьбовую поверхность и изношенную наруж-ную поверхность под подшипник и звездочку
030 Сварочная (дефект 2, 3) Заварить в среде углекислого газа шпоночные пазы
035 Токарная (дефект 1-5) Проточить начерно и начисто наплавленную наруж-ную поверхность вала 38 под резьбу на длине 22 мм, 40 мм под подшипник, 30 мм под звездочку и шпоночные пазы
040 Резьбонарезная (дефект 1) Нарезать резьбу М401,5-8g
045 Фрезерная (дефект 2 и 3) Фрезеровать шпоночные пазы со смещением на 75o
050 Термическая Калить поверхности под подшипники токами высокой частоты (ТВЧ)
055 Шлифовальная (дефект 3) Шлифовать поверхность вала под подшипник начерно и начисто
060 Контрольная Контролировать размеры детали и предъявляемые требования к восстановленным поверхностям
Похожие материалы
Технология ремонта колосового элеватора комбайна Дон – 1500 (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 4 апреля 2018
Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации неоправданного износа инструмента и оборудования), минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты. [1,2,9,10]
При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами
990 руб.
Техология ремонта вала подборщика зерноуборочного комбайна «Дон-1500» (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 21 мая 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛА ПОДБОРЩИКА...
3.1.Обоснование формы организации ТП...
3.2.Выбор методов и способов восстановления дефектов
вала подборщика...
3.3.Выбор технологических баз...
3.4.Разработка технологического маршрута восстановления дефектов вала
Подборщика...
3.5.Обоснование технологических режимов и расчет норм времени...
3.6. Технологическое оснащение рабочих мест...
4.КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1. Характерист
990 руб.
Технология изготовления дисков борон (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 6 апреля 2018
3.1 Назначение и анализ конструкции дисков
Детали класса «диски» имеют форму тела вращения с малым отношением толщины к диаметру (менее 0,5), с центральным гладким отверстием или со шлицами. В зависимости от конструктивных особенностей детали этого класса могут быть разделены на следующие типы; диски, зубчатые колеса (цилиндрические, конические, червячные), звездочки, шкивы, маховики, колеса, катки, тормозные барабаны, фланцы, поршневые кольца.
Заготовками служат отливки, штамповки, круглый и
990 руб.
Технологический процесс ремонта стригальной машинки (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 21 мая 2018
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ
5.1 Обоснование последовательности разборки
Стригальную машинку разбирают в следующей последовательности. Отвернуть нажимную гайку, поднять рычаг и снять нож. Вынуть нажимной патрон, разжать кольцо пружины рычага и вынуть упорный стержень. Ослабить винты крепления и снять гребенку. Ослабеть контргайку центра вращения и вывернуть его из корпуса. Довернуть предохранительный винт, извлечь рычаг в сборе и ролик. Вывернуть загл
990 руб.
Технологическая карта на снятие и установку КПП (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 20 апреля 2018
Технологический процесс демонтажа КПП включает в себя проведение следующих работ:
- установка автомобиля на подъемнике;
- слить масло из картера КПП отвернув сливную пробку:
- отсоеденить провида и патрубки мешающие снятию КПП;
- снять муфту и вал вилки выключения сцепления:
- снять тягу рычага переключения передач;
-подкатить и установить приспособление для снятия КПП;
- отсоеденить карданную передачу;
-открутить болты крепления КПП;
-упустить КПП;
-выкатить приспособление вместе с КПП из полд
990 руб.
Технологический процесс ремонта стартера трактора (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 12 апреля 2018
Для установления рациональной последовательности выполнения разборочных работ на основании сборочного чертежа и спецификаций разработанных в УП «Белниимсх» была составлена технологическая схема разборки. Она представляет собой условное изображение последовательности снятия при разборке сборочных групп, подгрупп и деталей. Схема представлена в графической части дипломного проекта и обеспечивает наглядное изображение процесса разборки.
Представленная схема содержит 4 групп 1-го порядка. В качестве
990 руб.
Технологический процесс ремонта вакуумного насоса (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 10 апреля 2018
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАКУУМНОГО НАСОСА
6.1. Обоснование рациональной последовательности разборки
6.2. Выбор и обоснование оборудования и инструмента.
6.3. Технология дефектации детали
6.3.1. Обоснование способов обнаружения дефектов
6.3.2. Технологический маршрут дефектации
6.4. Проектирование технологического процесса восстановления детали
6.4.1. Анализ конструкции и условий работы детали...
6.4.2. Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали..
990 руб.
Технологический процесс консервации зерноуборочного комбайна (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 2 апреля 2018
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
КОНСЕРВАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
В колхозах и совхозах страны применяют две формы организации работ по хранению техники — с частичной и полной специализацией. При частичной специализации наиболее простые операции (наружная очистка и мойка машины, снятие с нее деталей и узлов, сдаваемых нахранение в склад, установка машины на подставки или подкладки и др.) выполняют механизаторы, а сложные (консервация агрегатов и узлов, установка заглушек,
990 руб.
Другие работы
Вентиль запорный Деталирование
HelpStud
: 25 ноября 2018
Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепления крышки 2. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).
Крышка 2 изготовлена из алюминия. В фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью которых производится подтяжка сальниковой втулк
170 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 3 Вариант 53
Z24
: 15 декабря 2025
Сухой газ массой 1 кг совершает ряд последовательных термодинамических процессов (1-2; 2-3; 3-4).
Определить:
— давление, удельный объем и температуру газа в каждой точке (1, 2, 3, 4);
— для каждого процесса определить:
1) изменение внутренней энергии;
2) изменение энтальпии;
3) теплоту процесса;
4) термодинамическую работу расширения;
5) потенциальную работу;
— суммарное количество подведенной и отведенной теплоты и работы;
— построить в р-υ — координатах графическ
240 руб.
Техпроцесс сборки
Max2304
: 30 января 2019
Технологический процесс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
700 руб.
Строительство и монтаж линейных сооружений связи. КР. В-01
banderas0876
: 14 октября 2021
Содержание
Исходные данные
1 Введение
2 Конструкции и основные характеристики ОКС
2.1 ОКС для прокладки в грунт
2.2 ОКС для прокладки в кабельной канализации
2.3 ОКС для подвески
3 Прокладка ОКС в грунт
3.1 Способы прокладки, технологии, машины, механизмы
3.2 Бестраншейная прокладка ОКС кабелеукладчиком
3.3 Расчет тягового сопротивления КУ и количества тягачей сцепа
3.4 Расчет растягивающих усилий ОКС при бестраншейной прокладке кабелеукладчиком
4 Прокладка ОКС в кабельн
300 руб.