Установка для нанесения консервационных составов (краски) безвоздушным способом (конструкторская часть дипломного проекта)

Установка для окраски и нанесения консервационных материалов методом безвоздушного распыления, содержит распылитель, соединенный нагнетательной магистралью с гидронасосом, снабженным поршневым пневмодвигателем, причем поршни пневмодвигателя и гидронасоса соосно закреплены на противоположных концах единого штока, имеется фильтр грубой и тонкой очистки, а также подогреватель краски, и обеспечивается возможность работы с двумя распылителями.
Установка оборудуется высокопроизводительным гидравлическим пистолетом фирмы «KRAUTZBERGER»-KS с самоочищающимся и регулируемым соплом.
Сущность метода безвоздушного нанесения заключается в том, что распыление материала достигается путем превращения потенциальной энергии краски, находящейся под давлением в кинетическую при выходе в атмосферу. В этом процессе дробление краски осуществляется в результате резкого перепада давления на выходе из краскораспылителя. Давление на краску создается гидравлическим насосом, приводимым в движение от обычного компрессора. На выходе из сопла краска приобретает скорость больше критической при данной вязкости.
Режимы нанесения покрытия:
- рабочее давление – 100 –250 кгс/мм 2;
- толщина одного слоя в зависимости от режима работы установки – 10-20 мкм;
- угол развертывания факела сопла 15-1000С;
- расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности – 350-400мм;
- ширина отпечатка факела – 250-650 мм.
Применяется в серийном, массовом и единичном производстве. Окрашиваются средние, крупные и особо крупные изделия простой и средней сложности.
Достоинства:
1.Уменьшение потерь лакокрасочного материала на туманнообразование.
2. Наносятся различные лакокрасочные материалы.
3. Получение утолщенного покрытия при меньшем расходе растворителя.
4. Исключается применение необходимой мощной вентиляции.
5. Улучшаются санитарно-гигиенические условия труда маляра, особенно эффективна при окраске крупногабаритных изделий.
6. Сокращается продолжительность времени окраски.
7. Экономия до 1,5 кг ЛКМ при окраске 100 м2 поверхности.
8. Низкая масса аппарата.
9. Обеспечивает работу двумя пистолетами одновременно.
10. Подает распыляемые материалы по диагонали на расстояние более 20м.
11. забор и перемешивание материалов возможно из бидона или бочки.
12. Снижает потребление энергии на сушку и вентиляцию рабочих мест.
Техническая характеристика.
1. Производительность насоса при свободном сливе - 5 л/мин.  
2. Подача краски за один двойной ход штока насоса - 90см . 
3. Максимальный расход сжатого воздуха на привод установки, приведенной к нормальным условиям, не более 20 м /г.  
4. Вязкость наносимого материала по вискозиметру В3-246 при 20+5 С, до 100
5. Габаритные размеры: мм
длинна   520
ширина   600
высота   900
6. Масса-40 кг          
Нанесение покрытий установками УБР-01М по сравнению с методом пневмораспыления позволяет:
• сократить расход лакокрасочных материалов до 20-25%;
• сократить расход растворителей за счет применения более вязких лакокрасочных материалов;
• производить окраску при менее мощной вентиляции;
• сократить длительность цикла окраски и повысить производительность труда рабочих за счет нанесения меньшего количества слоев и высокой производительности установок;
• уменьшить в восемь раз выброс загрязняющих веществ в окружающую среду.
При проведении работ по нанесению лакокрасочных материалов с помощью установки УБР-01М используют материалы, рекомендованные к окраске и консервации с.-х. техники.
Для нанесения лакокрасочных материалов с помощью установки УБР-01М применяют следующее оборудование и приспособления:
• дробеструйный аппарат для очистки металлический поверхностей (ПА-140, ПА-60);
• установку безвоздушного распыления УБР-01М;
• масловодоотделитель типа МВО;
• компрессор передвижной для подачи сжатого воздуха;
• струйный пистолет 2.869-067 фирмы KARCHER для удаления старой краски, ржавчины и слежавшихся агрохимикатов;
• зачистной инструмент с пневмо- или электро- приводом;
• вентилятор во взрывобезопасном исполнении марки СВМ-4 (ГОСТ 6625-64);
• вискозиметр ВЗ-4 (ГОСТ 3070-59);
• шлем МИОТ-43 (6028-61);
• шпатели резиновые или стальные (ГОСТ 10778-64);
• переносные электролампы на 12 или 36в с проводом марки ШРСП (ГОСТ 12123-66);
• взрывобезопасную осветительную арматуру марки ВЗГ (ГОСТ 10036-62);
• шланги кислородные с внутренним диаметром 9-12 мм (ГОСТ 8318-57);
• секундомер (ГОСТ 14659-69);
• магнитный толщинометр ИТП-1;
• сетку латунную № 015 (ГОСТ 3584-53);
• емкости для краски и консервационных материалов;
• перчатки медицинские (ГОСТ 3-53).

7.4 Устройство и работа

Установка для окраски методом безвоздушного распыления состоит из поршневого пневмодвигателя (1) и гидравлического насоса дифференциального действия (2), соединенных между собой стяжками (3). Гидравлический насос оборудован фильтром тонкой очистки (4), нагнетательным шлангом (5) и распылителем (6). В цилиндре гидронасоса (7)
в месте соединения его с всасывающим патрубком установлен всасывающий клапан (8), а сам цилиндр с противоположной стороны соединен с корпусом (9), содержащим многоядерное шевронное уплотнение (10), фиксируемое от осевого перемещения накидной гайкой (11). В корпусе образованы отверстия для отвода рабочей жидкости и подвода смазки к шевронному уплотнению. Внутри
гидроцилиндра размещен гладкий шток (12) к торцу которого прикреплен поршень (13), содержащий перепускной клапан. К противоположной стороне штока прикреплен поршень (20) пневмодвигателя.
Установка работает следующим образом.
Под действием энергии сжатого воздуха поршень (13) пневмодвигателя совершает возвратно-поступательное движение. Аналогичное движение совершает и поршень гидроцилиндра из-за жесткой связи между собой посредством штока (12). При движении поршня вверх в гидроцилиндре создается разрешение под действием которого открывается всасывающий клапан(8) и гидроцилиндр заполняется жидкостью. Движение поршня вниз вызывает быстрое закрытие всасывающего клапана, повышение давления внутри цилиндра и вследствие этого открытие перепускного клапана. Таким образом, жидкость из поршневого пространства протекает в надпоршневое, объем которого меньше на объем штока, находящегося в данный момент времени в гидроцилиндре, жидкость под давлением через нагнетательный шланг (5) поступает к распылителю (6), при повторном изменении направления движение поршня гидроцилиндра перепускной клапан закрывается и жидкость, находящаяся в надпоршневом кольцевом пространстве, поступает к краскораспылителю, а в подпоршневое пространство засасывается её новая порция.