Технологический процесс изготовления фрикционного диска предохранительной муфты пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1 (технологическая часть дипломного проекта)

Муфта фрикционная устанавливается на валу привода подборщика и предназначена для ограничения крутящего момента, передаваемого на подборщик. При передаче момента, более допустимого зубчатый диск 4 преодолевает усилие пружины 7 и проворачивается относительно фрикционных накладок, предотвращая тем самым обрыв цепи, поломку приводного вала, пружинных зубьев и других дорогостоящих деталей.
Детали муфты работают в условиях сухого трения скольжения и качения с возможностью попадания абразивных частиц из атмосферы, подвергаются ударным, вибрационным нагрузкам, а также нагрузкам среза и смятия. На муфту воздействует коррозионная среда. Предохранительная муфта при помощи тарельчатой пружины 7 отрегулирована на передачу крутящего момента 300±30 Н•м. При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1 м с приваренной цепью (шаг 25,4 мм, длина 150-200 мм), вал подборщика при этом должен быть заклинен. При массе подвешенного к рычагу груза 30 кг звездочка должна слегка прокручиваться относительно корпуса и фланца муфты.
Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 400 ± 20 Н•м. При проверке регулировки муфты пролежавшей свыше 8 часов, момент первоначального срыва сцепления может превышать расчетную величину на 30 Н•м. При сборке муфты не допускается попадания краски на трущиеся поверхности. Применение смазки при сборке муфты не допускается. Перед регулировкой муфты на передачу крутящего момента необходимо провести приработку рабочих поверхностей фрикционных накладок в течении не менее 2-х минут крутящим моментом 200 – 300 Н•м. Отрегулированную муфту опломбировать именной пломбой.



Диск является составной частью муфты предохранительной пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1, он служит основой к которой крепятся фрикционные накладки.
Диск изготовлен из материала Сталь 40 ГОСТ 1050-88. Твердость находится в пределах 24...26 HRC. Диск имеет поверхности трения, шлицы, а также резьбу. Характеристики стали, приведены в таблице 2.1.
Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обладает высокой жёсткостью, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Диск предохранительной муфты пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1, имеет следующие дефекты:
Износ шлицевых зубьев по толщине происходит по причинам действия силы трения скольжения граничного вида при осевых смещениях шлицевого стержня с воздействием абразивно-коррозионной среды, передачи крутящих моментов со смятием боковых поверхностей шлицевых зубьев, действия ударно-вибрационных нагрузок, а также усталость и старение металла; возможно появление биения и качания диска на шлицевом стержне от действующих нагрузок, что нарушает взаимное центрирование деталей и повышает степень их износа.
Износ или повреждение резьбы М6-7Н является следствием неполной затяжки, нарушения точности сборки резьбового соединения, воздействия коррозионной среды, приложения усилий затяжки более допустимого, старе-ния материала детали, механических повреждений.
Базирование заготовки осуществляется согласно графической части ди-пломного проекта.



2.6 Проектирование маршрутного технологического процесса


Проектируя маршрутный ТП изготовления детали мы руководствовались следующими соображениями [4]:
В первую очередь следует обрабатывать поверхности, принятые за чистовые (обработанные) технологические базы.
Последовательность обработки зависит от системы простановки разме-ров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой на чертеже координировано большее число других поверхностей.
При невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабаты-вать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления штамповочных и других дефектов, например включений, трещин, волосовин и т.п., и отсеивания брака). Далее последовательность операций необходимо устанавливать в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее ее необходимо обрабатывать, так как обработка каждой последующей поверхности может вызывать искажение ранее обработанной поверхности (снятие каждого слоя металла с поверхности заготовки приводит к перераспределению остаточных напряжений, что и вызывает деформацию заготовки). Последней нужно обрабатывать ту поверхность, которая является наиболее точной и ответственной для работы детали в машине.
Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение, не влияющих на точность основных параметров детали (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок, удаление заусенцев и т.п.), следует выполнять в конце технологического процесса, но до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. В конец маршрута желательно также выносить обработку легкоповреждаемых поверхностей, к которым относят, например, наружные резьбы, наружные зубчатые поверхности, наружные шлицевые поверхности и т.п.
Изложенные принципы построения маршрутов не во всех случаях являются обязательными. При жесткой заготовке и относительно малых обрабатываемых поверхностях окончательную обработку можно выполнять и в начале маршрута. Принцип разделения маршрута на стадии черновой, чистовой и отделочной обработки в определенной степени противоречит также принципу концентрации технологических переходов в одной операции, когда можно совместить черновую и чистовую.
Маршрутный технологический процесс изготовления диска представлен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Маршрутный технологический процесс изготовления фрикционного диска муфты предохранительной пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1
No опе-рации
 Наименование и краткое
содержание
операции
 Модель станка,
приспособления
 Режущий ин-струмент
 Технологи-ческие базы

005 Вертикально-сверлильная
1 Сверлить отверс-тие
 2Н150 Сверло 2301-3734 ГОСТ 10903-77
 Поверхность заготовки.
010 Токарно-винторезная
1 Подрезать торец 1К62 Резец 2112-0055 ГОСТ 18880-73
 Поверхность заготовки.
015 Токарная
1 Обточить поверху

2 Точить фаску 1А 730 Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73,
Резец 2100-0057 ГОСТ 18878-73 Поверхность заготовки.
020 Токарно-винторезная

1 Расточить отвер-стие
 1К62 Резец 2140-0058 ГОСТ 18882-73 Поверхность заготовки.
025 Горизонтально-протяжная
1 Протянуть шлицы

2 Зачистить заусен-
цы

 7Б56 Протяжка 307.2402.6331,
напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80 Поверхность заготовки.
Окончание таблицы 2.3
No опе-рации
 Наименование и краткое
содержание
операции
 Модель станка,
приспособления
 Режущий ин-струмент
 Технологи-ческие базы

030 Токарно-винторезная
1 Расточить выточку 1К62 Резец 2141-0057 ГОСТ 18883-73 Поверхность заготовки.
035 Радиально-сверлильная
1 Сверлить 3 отвер-стия
2 Сменить инстру-мент
3 Зенковать 3 фаски
4 Сменить инстру-мент
5 Нарезать резьбу в
3-х отверстиях   2Е52 Сверло Ø5 2301-3551 ГОСТ 10903-77,
Зенковка ГОСТ 14953-80,
Метчик 2621-2481 ГОСТ 3266-81

 Поверхность заготовки.
040 Магнитно-абразивная обра-ботка
1 полировать поверхность 6Р81Ш + маг-нитная система
М065 Порошок абразивный Ж15КТ с зернистостью 315/400 мкм Поверхность заготовки.
045 Контрольная
1 Проверить разме-ры Стол контролера Штангенцир-куль ШЦ-Т-I-125-0,1 ГОСТ 166-89,
Штангенцир-куль ШЦ-2-250-0,1
ГОСТ 166-89,
Шаблон,
Пробка 60Н8 ГОСТ 14826-69,
Шаблон на расположение отверстий.
 -