Модернизация пресс-подборщика ПРП-1,6 (конструкторская часть дипломного проекта)

ID: 190953
Дата закачки: 09 Апреля 2018
Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
3.4 Описание выбранной технологической схемы и конструкции разрабатываемого устройства

Основными составными частями пресс-подборщика являются: карданная передача 1 (рис. 1), сница 2, подборщик 3, гидронасос 4, колёсный ход 5, транспортёр 6, прессующие ремни 7, обматывающий аппарат 8, прессовальный аппарат 9, гидромотор 10 и 11.

1 - передача карданная; 2 - сница; 3 - подборщик; 4 – гидронасос; 5 - ход колёсный; 6 – транспортер; 7 - ремни прессующие; 8 - аппарат обматывающий; 9 – прессовальный аппарат; 10,11 – гидромоторы; 13 - датчик контроля; 15 – фильтр; 16 – масляный бак.
Рисунок 3.1 - Пресс-подборщик ПРП-1,6М

1 - передача карданная; 4 – гидронасос; 10,11 – гидромоторы; 12 - ведущий вал подборщика; 13 - датчик контроля; 14 - ведущий вал прессовального аппарата.
Рисунок 3.2 – Кинематическая схема ПРП-1,6М
Рабочий процесс подборщика протекает следующим образом. При движении агрегата с выполнением технологического процесса вдоль ленты льнотресты пальцы подбирающего барабана подборщика 3, приводимого в движение посредством шестеренного гидромотора 10 и ведущего вала 12, подбирает с поля ленту из стеблей льна. Датчик контроля толщины стеблевой ленты 13, связанный тросовым механизмом с системой управления гидравлической передачи, выдает сигнал на необходимую подачу жидкости аксиально-поршневым гидронасосом 4. Гидронасос 4 приводится в действие, через карданную передачу 1, ВОМ трактора с частотой 540 мин-1. От гидронасоса 4 жидкость под давлением 22,5 МПа поступает к аксиально-поршневому гидромотору 11, обеспечивая вращение вала гидромотора с заданной частотой. От гидромотора 11 вращение передается на ведущий вал 14 прессовального аппарата. Чем меньше толщина подбираемой стеблевой ленты, тем медленнее вращается вал гидромотора 11 и, соответственно, меньше скорость заматывания стеблевой ленты в рулон прессовальным аппаратом 9. При отсутствии стеблевой ленты, прессовальный аппарат 9 останавливается. Таким образом, за счет разности скоростей перемещения
стеблевой ленты подборщиком 3 и подающим транспортером 6 прессовального аппарата 9 обеспечивается формирование рулона из стеблевой ленты заданной толщины. После достижения заданных размеров рулона, трактор останавливают, прокручивают, стоя на месте, рабочие органы пресса для обматывания рулона шпагатом, для чего управление гидравлической передачей прессующего аппарата выполняется от механизма обматывания шпагатом или механизатором вручную из кабины трактора. Затем при помощи гидравлической системы пресс-подборщика открывают задний клапан прессовального аппарата и выбрасывают рулон на поле. После закрытия заднего клапана прессовального аппарата, работа продолжается в таком же порядке до окончания заматывания следующего рулона.
Техническое решение направлено на формирование рулонов из стеблевых лент заданной толщины, за счет изменения до требуемых по толщине размеров подбираемой с поверхности поля ленты в момент перехода ее с подбирающего органа на подающий транспортер прессовального аппарата.

Размер файла: 3 Мбайт
Фаил: