Модернизация пресс-подборщика ПРП-1,6 (конструкторская часть дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
3.4 Описание выбранной технологической схемы и конструкции разрабатываемого устройства
Основными составными частями пресс-подборщика являются: карданная передача 1 (рис. 1), сница 2, подборщик 3, гидронасос 4, колёсный ход 5, транспортёр 6, прессующие ремни 7, обматывающий аппарат 8, прессовальный аппарат 9, гидромотор 10 и 11.
1 - передача карданная; 2 - сница; 3 - подборщик; 4 – гидронасос; 5 - ход колёсный; 6 – транспортер; 7 - ремни прессующие; 8 - аппарат обматывающий; 9 – прессовальный аппарат; 10,11 – гидромоторы; 13 - датчик контроля; 15 – фильтр; 16 – масляный бак.
Рисунок 3.1 - Пресс-подборщик ПРП-1,6М
1 - передача карданная; 4 – гидронасос; 10,11 – гидромоторы; 12 - ведущий вал подборщика; 13 - датчик контроля; 14 - ведущий вал прессовального аппарата.
Рисунок 3.2 – Кинематическая схема ПРП-1,6М
Рабочий процесс подборщика протекает следующим образом. При движении агрегата с выполнением технологического процесса вдоль ленты льнотресты пальцы подбирающего барабана подборщика 3, приводимого в движение посредством шестеренного гидромотора 10 и ведущего вала 12, подбирает с поля ленту из стеблей льна. Датчик контроля толщины стеблевой ленты 13, связанный тросовым механизмом с системой управления гидравлической передачи, выдает сигнал на необходимую подачу жидкости аксиально-поршневым гидронасосом 4. Гидронасос 4 приводится в действие, через карданную передачу 1, ВОМ трактора с частотой 540 мин-1. От гидронасоса 4 жидкость под давлением 22,5 МПа поступает к аксиально-поршневому гидромотору 11, обеспечивая вращение вала гидромотора с заданной частотой. От гидромотора 11 вращение передается на ведущий вал 14 прессовального аппарата. Чем меньше толщина подбираемой стеблевой ленты, тем медленнее вращается вал гидромотора 11 и, соответственно, меньше скорость заматывания стеблевой ленты в рулон прессовальным аппаратом 9. При отсутствии стеблевой ленты, прессовальный аппарат 9 останавливается. Таким образом, за счет разности скоростей перемещения
стеблевой ленты подборщиком 3 и подающим транспортером 6 прессовального аппарата 9 обеспечивается формирование рулона из стеблевой ленты заданной толщины. После достижения заданных размеров рулона, трактор останавливают, прокручивают, стоя на месте, рабочие органы пресса для обматывания рулона шпагатом, для чего управление гидравлической передачей прессующего аппарата выполняется от механизма обматывания шпагатом или механизатором вручную из кабины трактора. Затем при помощи гидравлической системы пресс-подборщика открывают задний клапан прессовального аппарата и выбрасывают рулон на поле. После закрытия заднего клапана прессовального аппарата, работа продолжается в таком же порядке до окончания заматывания следующего рулона.
Техническое решение направлено на формирование рулонов из стеблевых лент заданной толщины, за счет изменения до требуемых по толщине размеров подбираемой с поверхности поля ленты в момент перехода ее с подбирающего органа на подающий транспортер прессовального аппарата.
Основными составными частями пресс-подборщика являются: карданная передача 1 (рис. 1), сница 2, подборщик 3, гидронасос 4, колёсный ход 5, транспортёр 6, прессующие ремни 7, обматывающий аппарат 8, прессовальный аппарат 9, гидромотор 10 и 11.
1 - передача карданная; 2 - сница; 3 - подборщик; 4 – гидронасос; 5 - ход колёсный; 6 – транспортер; 7 - ремни прессующие; 8 - аппарат обматывающий; 9 – прессовальный аппарат; 10,11 – гидромоторы; 13 - датчик контроля; 15 – фильтр; 16 – масляный бак.
Рисунок 3.1 - Пресс-подборщик ПРП-1,6М
1 - передача карданная; 4 – гидронасос; 10,11 – гидромоторы; 12 - ведущий вал подборщика; 13 - датчик контроля; 14 - ведущий вал прессовального аппарата.
Рисунок 3.2 – Кинематическая схема ПРП-1,6М
Рабочий процесс подборщика протекает следующим образом. При движении агрегата с выполнением технологического процесса вдоль ленты льнотресты пальцы подбирающего барабана подборщика 3, приводимого в движение посредством шестеренного гидромотора 10 и ведущего вала 12, подбирает с поля ленту из стеблей льна. Датчик контроля толщины стеблевой ленты 13, связанный тросовым механизмом с системой управления гидравлической передачи, выдает сигнал на необходимую подачу жидкости аксиально-поршневым гидронасосом 4. Гидронасос 4 приводится в действие, через карданную передачу 1, ВОМ трактора с частотой 540 мин-1. От гидронасоса 4 жидкость под давлением 22,5 МПа поступает к аксиально-поршневому гидромотору 11, обеспечивая вращение вала гидромотора с заданной частотой. От гидромотора 11 вращение передается на ведущий вал 14 прессовального аппарата. Чем меньше толщина подбираемой стеблевой ленты, тем медленнее вращается вал гидромотора 11 и, соответственно, меньше скорость заматывания стеблевой ленты в рулон прессовальным аппаратом 9. При отсутствии стеблевой ленты, прессовальный аппарат 9 останавливается. Таким образом, за счет разности скоростей перемещения
стеблевой ленты подборщиком 3 и подающим транспортером 6 прессовального аппарата 9 обеспечивается формирование рулона из стеблевой ленты заданной толщины. После достижения заданных размеров рулона, трактор останавливают, прокручивают, стоя на месте, рабочие органы пресса для обматывания рулона шпагатом, для чего управление гидравлической передачей прессующего аппарата выполняется от механизма обматывания шпагатом или механизатором вручную из кабины трактора. Затем при помощи гидравлической системы пресс-подборщика открывают задний клапан прессовального аппарата и выбрасывают рулон на поле. После закрытия заднего клапана прессовального аппарата, работа продолжается в таком же порядке до окончания заматывания следующего рулона.
Техническое решение направлено на формирование рулонов из стеблевых лент заданной толщины, за счет изменения до требуемых по толщине размеров подбираемой с поверхности поля ленты в момент перехода ее с подбирающего органа на подающий транспортер прессовального аппарата.
Похожие материалы
Модернизация пресс-подборщика ПРП-1,6 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 8 июня 2018
СОДЕРЖАНИЕ
4 МОДЕРНИЗАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПОДБОРА СОЛОМЫ И ПРЕССОВАНИЯ В РУЛОНЫ
4.1 Краткая техническая характеристика машины и обоснование
модернизации
4.2 Описание модернизации
4.3 Инженерные расчеты
4.3.1 Расчет державки зубьев
4.3.2 Расчет резьбового соединения крепления прижимного вальца к раме
4.2 Описание модернизации
Пресс-подборщик с постоянной вальцовой камерой прессования.
У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера не меняет своего объема, поэтому сердцев
999 руб.
Модернизация пресс-подборщика ПРФ-750 (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 13 апреля 2018
Содержание
3 Конструкторская разработка
3.1 Требования к разрабатываемой машине
3.2 Анализ существующих конструкций
3.3 Описание конструкции разрабатываемых устройств
3.4 Конструкторский расчёт оборудования
3.4.1 Тяговый расчёт питателя
3.4.2 Выбор цепи питателя
3.4.3 Расчет параметров привода
3.4.4 Расчет цепной передачи
3.4.5 Расчет планки питателя
3.4.6 Расчет натяжного устройства
3.4.7 Расчет опорного колеса
3.2 Анализ существующ
990 руб.
Модернизация пресс-подборщика ПРФ-145 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
AgroDiplom
: 18 июня 2019
Особенностями пресс-подборщика ПРФ-145 являются: Использование закрытой прессовочной камеры позволяет до минимума сократить потери кормового материала. Тюки формируются так, что сверху образуется более плотный слой сена, а внутри — рыхлый. Такая структура позволяет беспрепятственно циркулировать воздуху, обеспечивая сохранность корма. Система автоматического контроля позволяет непрерывно вести мониторинг рабочих показателей машины. Конструкция позволяет собирать в тюки не только свежее сено, но
999 руб.
Перспективная технология и комплекс машин для возделывания овса в СПК «Бересни» Барановичского района с модернизацией пресс-подборщика ПРП-1,6 (дипломный проект)
Shloma
: 11 мая 2020
В дипломном проекте представлен анализ хозяйственной деятельности СПК «Бересни», состава и использования машинно-тракторного парка и его ремонтно-обслуживающей базы.
Дан анализ биологических особенностей и народнохозяйственного значения овса, применяемой в СПК «Бересни» технологии его возделывания и современных технологий, применяемых в стране и за рубежом. Обоснованы мероприятия по возделыванию ячменя по интенсивной технологии, разработана технологическая карта и приведен сравнительный анализ
1590 руб.
Пресс-подборщик ПРП-1,6 (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 8 июня 2018
Пресс-подборщик предназначен для подбора соломы и прессования в рулоны с одновременной обмоткой шпагатом.
Пресс-подборщик предназначен для применения в зонах равнинного земледелия.
Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4-2,0, имеющим ВОМ, гидросистему, выводы электрооборудования.
Основными составными частями пресс-подборщика являются:
-лобовина, подборщик, основание камеры с колесным ходом, камера прессования, состоящая из передней я задней камер, механизм прессующий
399 руб.
Пресс-подборщик ПРП-1,6М (чертеж общего вида)
maobit
: 9 апреля 2018
Основными составными частями пресс-подборщика являются: карданная передача 1 (рис. 2.1), сница 2, подборщик 3, механизм подъёма подборщика 10, редуктор 9, колёсный ход 8, транспортёр 7, прессующие ремни 6, обматывающий аппарат 4, прессовальная камера 11.
2.3.2 Принцип действия
Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором.
При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 (рис. 2.2) подхватывают массу и подают её на ремни транспортера 14. Между ветвями прессующих ремней 5 и рем
390 руб.
Гидросъемник (конструкторская часть дипломного проекта)
kurs9
: 20 апреля 2017
Конструкторская часть дипломного проекта.
Съемник гидравлический относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей, преимущественно прессового соединения.
Съемник гидравлический состоит из корпуса с отверстием, шарнирно установленными на корпусе захватными двуплечими рычагами с зацепами, силового цилиндра с подпружиненным штоком, который установлен с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и плоского кулака, смонтированного с возможнос
999 руб.
Модернизация домкрата (конструкторская часть дипломного проекта)
AgroDiplom
: 10 сентября 2018
2.1 Назначение, устройство и работа домкрата
2.1.1 Назначение и работа домкрата
Домкрат - стационарный, переносной или передвижной механизм, предназначенный для подъёма опирающегося на него груза.
Конструкция домкрата весьма мобильна, что позволяет легко переносить и транспортировать устройство. От других грузоподъемных устройств (тали, лебедки и т. д.) его отличает относительная компактность, простота в обслуживании и надежность в эксплуатации. Конструкция домкрата
999 руб.
Другие работы
Инженерная графика. Задание №1. Вариант №17. Задача №3. Замок
Чертежи
: 19 ноября 2022
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. (1978г.) Задания по курсу черчения
Задание №1. Вариант №17. Задача №3. Замок
Заменить вид спереди разрезом А-А.
В состав работы входят 3 файла:
- 3D модель детали
- ассоциативный чертеж с необходимыми разрезами, выполненный по этой модели
- аналогичный обычный чертеж
Все работы выполнены в программе Компас 3D 16 версии, для открытия этих файлов нужен компас не ниже этой версии. Либо если вам достаточен просмотр файлов, без заполнений
80 руб.
Насос центробежный консольный 1К 100-65-200-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 7 июля 2016
Насосы центробежные консольные типа К и 1К и агрегаты электро-насосные на их основе, предназначены для перекачивания технической во-ды
(кроме морской), а также других жидкостей сходных с водой по плотно-сти, вязкости, химической активности с рН=6...9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе, размером не более 0,2 мм.
Температура перекачиваемой жидкости:
-для насосов 1К50-32-125, 1К65-50-160 – от 263 до 358К (от минус 10 до 850С);
-для насосов 1К80-50-200, 1К80-65-160, 1К100-80-160,
2721 руб.
Лабораторные работы №№1,2,3. Использование ЭВМ в исследовании элементов оборудования систем передачи
pioro
: 3 февраля 2016
Предмет: Использование ЭВМ в исследовании элементов оборудования систем передачи
Темы работ: ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕПЕЙ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ,ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
ВО ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ЧАСТОТНЫЙ АНАЛИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
250 руб.
Проект технологии изготовления детали ТМб.98.07, ТМб.98.09 с разработкой спецвопроса
GnobYTEL
: 24 июня 2015
Технологическая часть
Назначение детали
Анализ технологичности конструкции детали
Определение типа производства
Обоснование способа получения заготовки
Анализ способов получения поверхностей
Обоснование выбора технологических баз
Анализ существующего технологического процесса
Расчет припусков
Расчет режимов резания
Расчет технической нормы времени
Конструкторская часть
Приспособления для фрезерования
Приспособления для сверлений отверстий
Контрольное приспособление
Специальная часть
Актуальность
455 руб.