Модернизация ленточного транспортера на складе минеральных удобрений (конструкторская часть дипломного проекта)

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Схема, данные и общие сведения о ленточном конвейере
4.2 Расчет ленточного конвейера
4.2.1 Расчет ленты
4.2.2 Определение сопротивлений передвижению ленты
4.2.3 Определение мощности и подбор электродвигателя
4.2.4 Расчёт барабанов
4.2.5 Расчет натяжного устройства
4.2.6 Подбор редуктора...
4.2.7 Расчёт приводного вала и его опор
4.2.8 Выбор и расчёт подшипников приводного вала...
4.2.9 Выбор шпонок



С целью повышения работоспособности ленточного конвейера при разгрузке минеральных удобрений, было решено разработать улавливатель ленты конвейера при ее обрыве. Для этого был проведен литературно-патентный поиск среди аналогичных изобретений.
Таким образом был предложен патент на изобретение улавливателя ленты конвейера при ее обрыве (рис 4.1).

Рис. 4.1 - Улавливатель ленты конвейера
Принцип работы устройства следующий. При обрыве ленты 8 она теряет натяжение, ослабляется, спускается на опорные площадки 12 и, перемещаясь в направлении, противоположном ее рабочему ходу, увлекает маятники 4 с башмаками 6.
Зубья 10, наклоненные в строну движения ленты 8, расположенные на рабочих поверхностях башмаков 6 и внешних поверхностях неподвижных опорных площадок 12, внедряются в ленту 8, надежно ее удерживая.
4.1 Схема, данные и общие сведения о ленточном конвейере

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Большое распространение ленточные конвейеры получили благодаря возможности получения высокой производительности, большой длине транспортирования, простоты конструкции, эксплуатации и высокой надежности работы.

Рисунок 4.1- Схема ленточного конвейера
Ленточные конвейеры различаются по назначению – общего назначения с гладкой и рифленой лентой для горизонтального и наклонного перемещения груза и специальные для зерноперерабатывающей, пищевой и других промышленностей; по способу разгрузки – со сбрасыванием груза с головного барабана, с помощью плужковых или механических сбрасывателей. Ленточные конвейеры бывают стационарные, переносные, передвижные. Для крутонаклонного перемещения сыпучих, кусковатых и штучных грузов применяют транспортеры с планками, двухленточные, ленточно-трубчатые и с эластичными лентами из поролона или пористой резины для легкоповреждаемых грузов.
Крутонаклонные ленточные конвейеры – это конвейеры, специально приспособленные для перемещения грузов под углами, превышающими максимальные (критические) углы, при которых насыпной груз, лежащий на грузонесущем органе конвейера, еще не скользит и не скатывается под действием силы тяжести.
Наклонные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортировки грузов, изготавливаются с углами наклона 16 - 20°, имеют, как правило, большую длину, занимают значительные полезные площади, что в производственных условиях неудобно и экономически невыгодно. Поэтому создание крутонаклонных конвейеров является перспективным и весьма целесообразным направлением.
Одним из направлений повышения эффективности ленточных конвейеров является увеличение угла наклона конвейерной ленты, особенно при подъеме грузов на большие высоты.
Увеличение угла наклона ленточного конвейера может быть достигнуто при помощи второй ленты, которая, проходя параллельно грузонесущей ветви рабочей ленты, создает необходимое давление на груз, увеличивая его сцепление с рабочей лентой, которая движется в подвешенном состоянии на каретках по направляющей трубе. В зависимости от устройства лент и прижимных приспособлений эти конвейеры способны транспортировать грузы с одного уровня на другой с большим углом наклона вплоть до 90 градусов.
Обычно ленточные конвейеры имеют тяговый элемент в виде бесконечной ленты, привод, приводящий в движение барабан, натяжное устройство с барабаном , роликовые опоры , отклоняющий барабан , загрузочное устройство и разгрузочные устройства , устройство для очистки ленты, контрольные и предохранительные устройства. Все элементы конвейера смонтированы на раме.
Производительность      ПМ = 60 т/ч
Длина транспортера      L = 6 м
Угол наклона к горизонту      β = 36o
Объемная масса груза      γ = 0,4 т/м3
Скорость перемещения материала    v = 3,6 м/с
Высота подъема груза Н=3,5 м