Технологический процесс ремонта ножа режущего аппарата зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б (технологическая часть дипломного проекта)

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ НОЖА
3.1.Обоснование рациональной последовательности разборки
3.2. Формирование операций
3.3.Техническое нормирование работ
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП СЕГМЕНТА…
4.1.Обоснование формы организации ТП…
4.2.Определение применимости способов восстановления дефектов
поверхности сегментов(режущей кромки)
4.3.Выбор технологических баз…
4.4.Обоснование технологического маршрута восстановления дефектов поверхности сегментов……
4.5.Обоснование технологических режимов и расчет норм времени…
4.6.Обоснование технологического оснащения рабочих мест…


4.4.Обоснование технологического маршрута восстановления дефектов поверхности сегментов
Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации неоправданного износа инструмента и оборудования), минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты.
При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами:
1) первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
2) последовательность механообработки зависит от системы постановки размеров на чертеже. Прежде всего, обрабатывают поверхность, относительно которой на чертеже скоординированы другие поверхности детали;
3) сверление мелких отверстий чистовой обработки;
чистовую и черновую обработки со значительными припусками надо выделять в отдельные операции;
4) каждая последующая операция должна улучшать качество поверхности.
В соответствии с вышеизложенными требованиями принимаем следующий технологический маршрут:
Контрольная операция предусматривает измерение размеров контролируемых и восстанавливаемых поверхностей, контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Контролировать отклонение от прямолинейности, наличие трещин[9].
Технологический процесс для восстановления сегмента ножа режущего аппарата будет иметь следующий вид:
005 Очистка струйно-абразивная
010 Слесарная – защита поверхности и нанесение материала
015 Сушка
020 Контрольная
025 Электроэрозионное наращивание
030 Заточная
035 Шлифовальная
040 Контрольная.
 Проверка угла заточки сегмента.