Технологический процесс восстановления редуктора ходовой части комбайна КЗС-7 (технологический раздел дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
6.1.Обоснование технологического маршрута
устранения дефектов оси редуктора коробки передач
Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации неоправданного износа инструмента и оборудования), минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты.
При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами:
1. первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
2. последовательность механообработки зависит от системы постановки размеров на чертеже. Прежде всего, обрабатывают поверхность, относительно которой на чертеже скоординированы другие поверхности детали;
3. сверление мелких отверстий чистовой обработки;
4. чистовую и черновую обработки со значительными припусками надо выделять в отдельные операции;
5. каждая последующая операция должна улучшать качество поверхности.
В соответствии с вышеизложенными требованиями принимаем следующий технологический маршрут (по операциям):
Радиально-сверлильная (деф. 1)→Резьбонарезная (деф. 1)→Слесарная (деф. 1) → Токарная (деф. 2, 5) → Токарная (деф. 3) → Токарная (деф. 4) → Наплавочная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 4) → Шлицефрезерная (деф. 2) → Круглошлифовальная (деф. 3, 5) → Шлицешлифовальная (деф. 2) → Наплавочная (деф. 6) → Сверлильная (деф. 6) → Контрольная (деф. 1, 2, 3, 4, 5, 6).
Контрольная операция предусматривает измерение размеров контролируемых и восстанавливаемых поверхностей, контроль отклонений формы и расположения поверхностей.
6.2. Обоснование технологических режимов и расчет норм времени
005 Радиально-сверлильная
Содержание операции: рассверливание резьбового отверстия;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: сверло 125 2301-0192 ГОСТ 14953-80;
зенковка 120 2353-0142 ГОСТ 2092-77;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=12,9 мм; V=17 м/мин; n=500 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
010 Резьбонарезная
Содержание операции: нарезание резьбы под спиральную вставку;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: метчик 2620-1499 ГОСТ 1604-71;
Режимы обработки: S =1,25 мм/об; t=1,1 мм; v=4,7 м/мин; n=125 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,2 мин.
015 Слесарная
Содержание операции: установка резьбовой вставки;
Используемый инструмент: ПИМ-5331-ГОСНИТИ;
Норма времени: Тшт=0,8 мин.
020 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
025 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
030 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
035 Наплавочная
Содержание операции: наплавляем восстанавливаемые поверхности;
Приспособление, оборудование: патрон поводковый 7108-0025
ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, станок 1А61, наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВС-200;
Используемый материал: проволока Св 08 Г2С;
Режимы наплавки: диаметр электрода 1,5 мм; I=85-110 А;U=18-20 В;
смещение электрода 3-5 мм; шаг наплавки 2,8-3,2 мм;Vпр=213м /ч;
То=25 мин;
Среда наплавки: углекислый газ, расход СО 6-8 л/мин.
040 Токарная
Содержание операции: черновое точение наплавленной поверхности;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=850 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
045 Токарная
Содержание операции: чистовое точение наплавленной поверхности;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2120-0257 ГОСТ 9795-84, резец 2120-0054 Т5К10;
Режимы обработки: S=0,2 мм/об; t=0,8 мм; V=82 м/мин; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
050 Токарная
Содержание операции: точение новой резьбы;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2120-0257 ГОСТ 9795-84, резец 2120-0054 Т5К10;
Режимы обработки: S=0,2 мм/об; t=0,8 мм; V=82 м/мин; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=3,4 мин.
055 Шлицефрезерная
Содержание операции: фрезерование шлицев;
Приспособление, оборудование: вертикально-фрезерный консольный
станок 6Р80Г;
Используемый инструмент: фреза 2240-0406-Р9 ГОСТ 3755-78;
Режимы обработки: Sz=0,4 мм/об; t=2,5 мм;
Норма времени: Тшт=14,67 мин.
060 Термическая
Содержание операции: закалка восстановленных поверхностей;
Приспособление, оборудование: генератор машинный МГД-2520;
Норма времени: Тшт=1,6 мин.
065 Круглошлифовальная
Содержание операции: шлифовать поверхности под подшипник;
Приспособление, оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В;
Используемый инструмент: круг ПП 320х50х50 12,5 м/с 1 кл. А 35м/с ГОСТ 2424-78;
Режимы обработки: S =0,02 мм/об; t=0,044 мм; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=3,67 мин.
070 Шлицешлифовальная
Содержание операции: шлифование шлицев;
Приспособление, оборудование: шлицешлифовальный станок 3451В;
Используемый инструмент: круг ПП 200х10х51 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=0,025 мм; n=265 мин-1;
Норма времени: Тшт=16,3 мин.
075 Сварочная
Содержание операции: заварить отверстие под болт;
Приспособление, оборудование: сварочный трансформатор ТД-306У2;
Используемый инструмент: электрод Э60 УОНИ-13/65 ГОСТ 9466-75;
Норма времени: Тшт=2,4 мин.
080 Радиально-сверлильная
Содержание операции: рассверливание отверстия;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: сверло 25,8 2301-0192 ГОСТ 14953-80;
зенковка 120 2353-0142 ГОСТ 2092-77;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=12,9 мм; V=17 м/мин; n=500 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
085 Контрольная
Содержание операции: контроль качества восстановленных поверхностей;
Приспособление, оборудование: стол контролёра ОРГ-1468-01-080А;
Используемый инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86; микрометр МК-125 ГОСТ 14430-81; калибр Р9 шпоночный ГОСТ 11098-75; индикатор часового типа 1МИГ;
Норма времени :
(7.1)
где То – основное время на установку вставки;
Тв – вспомогательные время на правку;
Тдоп –дополнительное время (Тдоп = Топ•k/100; Топ = То+ Тв);
Тпз – подготовительно-заключительное время.
Дополнительное время на слесарные работы составляет 6% от оперативного.
Оперативное время:
(7.2)
Дополнительное время:
устранения дефектов оси редуктора коробки передач
Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации неоправданного износа инструмента и оборудования), минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты.
При разработке маршрута следует руководствоваться следующими правилами:
1. первыми выполняются операции по восстановлению или изготовлению технологических баз;
2. последовательность механообработки зависит от системы постановки размеров на чертеже. Прежде всего, обрабатывают поверхность, относительно которой на чертеже скоординированы другие поверхности детали;
3. сверление мелких отверстий чистовой обработки;
4. чистовую и черновую обработки со значительными припусками надо выделять в отдельные операции;
5. каждая последующая операция должна улучшать качество поверхности.
В соответствии с вышеизложенными требованиями принимаем следующий технологический маршрут (по операциям):
Радиально-сверлильная (деф. 1)→Резьбонарезная (деф. 1)→Слесарная (деф. 1) → Токарная (деф. 2, 5) → Токарная (деф. 3) → Токарная (деф. 4) → Наплавочная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 2, 3, 4, 5) → Токарная (деф. 4) → Шлицефрезерная (деф. 2) → Круглошлифовальная (деф. 3, 5) → Шлицешлифовальная (деф. 2) → Наплавочная (деф. 6) → Сверлильная (деф. 6) → Контрольная (деф. 1, 2, 3, 4, 5, 6).
Контрольная операция предусматривает измерение размеров контролируемых и восстанавливаемых поверхностей, контроль отклонений формы и расположения поверхностей.
6.2. Обоснование технологических режимов и расчет норм времени
005 Радиально-сверлильная
Содержание операции: рассверливание резьбового отверстия;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: сверло 125 2301-0192 ГОСТ 14953-80;
зенковка 120 2353-0142 ГОСТ 2092-77;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=12,9 мм; V=17 м/мин; n=500 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
010 Резьбонарезная
Содержание операции: нарезание резьбы под спиральную вставку;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: метчик 2620-1499 ГОСТ 1604-71;
Режимы обработки: S =1,25 мм/об; t=1,1 мм; v=4,7 м/мин; n=125 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,2 мин.
015 Слесарная
Содержание операции: установка резьбовой вставки;
Используемый инструмент: ПИМ-5331-ГОСНИТИ;
Норма времени: Тшт=0,8 мин.
020 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
025 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
030 Токарная
Содержание операции: точить поверхность для наплавки;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=800 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
035 Наплавочная
Содержание операции: наплавляем восстанавливаемые поверхности;
Приспособление, оборудование: патрон поводковый 7108-0025
ГОСТ 2765-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75, станок 1А61, наплавочная головка ОКС-1252М, источник питания ВС-200;
Используемый материал: проволока Св 08 Г2С;
Режимы наплавки: диаметр электрода 1,5 мм; I=85-110 А;U=18-20 В;
смещение электрода 3-5 мм; шаг наплавки 2,8-3,2 мм;Vпр=213м /ч;
То=25 мин;
Среда наплавки: углекислый газ, расход СО 6-8 л/мин.
040 Токарная
Содержание операции: черновое точение наплавленной поверхности;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84;
Режимы обработки: S=0,5 мм/об; t=0,5 мм; V=70 м/мин; n=850 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
045 Токарная
Содержание операции: чистовое точение наплавленной поверхности;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2120-0257 ГОСТ 9795-84, резец 2120-0054 Т5К10;
Режимы обработки: S=0,2 мм/об; t=0,8 мм; V=82 м/мин; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
050 Токарная
Содержание операции: точение новой резьбы;
Приспособление, оборудование: станок токарно-винторезный 16К20, патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75;
Используемый инструмент: резец 2120-0257 ГОСТ 9795-84, резец 2120-0054 Т5К10;
Режимы обработки: S=0,2 мм/об; t=0,8 мм; V=82 м/мин; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=3,4 мин.
055 Шлицефрезерная
Содержание операции: фрезерование шлицев;
Приспособление, оборудование: вертикально-фрезерный консольный
станок 6Р80Г;
Используемый инструмент: фреза 2240-0406-Р9 ГОСТ 3755-78;
Режимы обработки: Sz=0,4 мм/об; t=2,5 мм;
Норма времени: Тшт=14,67 мин.
060 Термическая
Содержание операции: закалка восстановленных поверхностей;
Приспособление, оборудование: генератор машинный МГД-2520;
Норма времени: Тшт=1,6 мин.
065 Круглошлифовальная
Содержание операции: шлифовать поверхности под подшипник;
Приспособление, оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В;
Используемый инструмент: круг ПП 320х50х50 12,5 м/с 1 кл. А 35м/с ГОСТ 2424-78;
Режимы обработки: S =0,02 мм/об; t=0,044 мм; n=160 мин-1;
Норма времени: Тшт=3,67 мин.
070 Шлицешлифовальная
Содержание операции: шлифование шлицев;
Приспособление, оборудование: шлицешлифовальный станок 3451В;
Используемый инструмент: круг ПП 200х10х51 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=0,025 мм; n=265 мин-1;
Норма времени: Тшт=16,3 мин.
075 Сварочная
Содержание операции: заварить отверстие под болт;
Приспособление, оборудование: сварочный трансформатор ТД-306У2;
Используемый инструмент: электрод Э60 УОНИ-13/65 ГОСТ 9466-75;
Норма времени: Тшт=2,4 мин.
080 Радиально-сверлильная
Содержание операции: рассверливание отверстия;
Приспособление, оборудование: станок радиально-сверлильный 2Н55;
Используемый инструмент: сверло 25,8 2301-0192 ГОСТ 14953-80;
зенковка 120 2353-0142 ГОСТ 2092-77;
Режимы обработки: S=0,1 мм/об; t=12,9 мм; V=17 м/мин; n=500 мин-1;
Норма времени: Тшт=1,4 мин.
085 Контрольная
Содержание операции: контроль качества восстановленных поверхностей;
Приспособление, оборудование: стол контролёра ОРГ-1468-01-080А;
Используемый инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86; микрометр МК-125 ГОСТ 14430-81; калибр Р9 шпоночный ГОСТ 11098-75; индикатор часового типа 1МИГ;
Норма времени :
(7.1)
где То – основное время на установку вставки;
Тв – вспомогательные время на правку;
Тдоп –дополнительное время (Тдоп = Топ•k/100; Топ = То+ Тв);
Тпз – подготовительно-заключительное время.
Дополнительное время на слесарные работы составляет 6% от оперативного.
Оперативное время:
(7.2)
Дополнительное время:
Похожие материалы
Планировка шиномонтажного участка (технологический раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 7 марта 2019
2.6.1 Предлагаемый вариант компоновки шиномонтажного и вулканизационного участка
В связи с тем, что значительная доля ПС предприятия принадлежит автомобилям особо большой грузоподъемности то комплектация шиномонтажного участка оборудованием рекомендуемым перечнем нормокомплекта не является правильной.
Вариант технологического оборудования шиномонтажного и вулканизационного участка с учетом специфики технологического процесса отображен в табл. 2.34.
Таблица 2.34. Перечень оборудования для шиномо
390 руб.
Технологический процесс ремонта стартера (технологический раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 9 июля 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА СТАРТЕРА……..
3.1 Назначение, устройство и принцип работы стартера
3.2. Обоснование технологии ремонта стартера
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
РЕМОНТА ЯКОРЯ СТАРТЕРА.
4.1 Разработка техпроцесса разборки.
4.1.1 Технические требования на разборку..
4.1.2 Разработка схемы разборки...
4.1.3 Выбор оборудования и инструмента…
4.2 Разработка технологического процесса дефектации деталей ……..………
4.2.1 Анализ дефектов и выбраково
999 руб.
Технологический процесс механической обработки шатуна (технологический раздел дипломного проекта)
kurs9
: 23 апреля 2021
3. Расчетно-конструкторская часть
3.1. Анализ действующего технологического процесса
При изготовлении детали используются автоматические линии и специальные станки, в связи с постепенным уменьшением объемов производства использование автоматических линий не целесообразно, и при данных условиях производства возможна замена автоматических линий на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.
3.2. Проектирование варианта технологического процесса. Выбор оборудования, оснастки, режущего инструмента
Таблица
999 руб.
Технологическая карта возделывания озимой пшеницы (технологический раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 18 марта 2019
2.3 Обоснование комплекса агротехнических, технологиче-
ских и организационных мероприятий по перспективной
технологии возделывания озимой пшеницы в хозяйстве
Подводя итог существующей технологии в ОАО «Парахонское» по возделыванию озимой пшеницы, видно что все операции выполняются в сроки, техника находиться в исправном состоянии, от чего и планируемые урожайности.
Посев производим сеялкой HorschPronto, позволяющей улучшить качество посева, снизить затраты труда, ускорить выполнение пр
499 руб.
Технологическая карта на восстановление тормозного барабана (технологический раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 4 января 2019
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Техническое обслуживание и ремонт тормозных механизмов
2.1.1 Назначение и классификация тормозных механизмов
Тормозная система является одной из управляющих систем любого транспортного средства. Требования, предъявляемые к ней, очень жесткие. Кроме эффективного замедления и стабильных тормозных свойств автомобиля, система должна обеспечивать сохранение устойчивости автомобиля при торможении, а также она должна быть легкой в применении, что необходимо для создания но
999 руб.
Технологический процесс восстановления выпускного клапана (технологический раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 10 сентября 2018
2.10.3 Разработка технологического процесса восстановления стержня выпускного клапана двигателя А-41
2.10.3.1 Выбор рационального способа восстановления стержня клапана двигателя А-41
Для устранения каждого дефекта должен быть выбран рациональный способ, т.е. технически обоснованный и экономически целесообразный. Рациональный способ восстановления деталей определяют пользуясь следующими критериями: технологическим (или критерием применяемости), техническим (долговечности) и технико-экон
999 руб.
Технологический процесс ремонта автомобильных шин (технологический раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 11 июля 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3 Технологический раздел
3.1 Анализ условий работы и дефектов детали
3.2 Ремонт автомобильных шин
3.2.1 Устранение дефектов шин
3.2.2 Ремонт покрышек с местными повреждениями
3.3 Выбор рационального способа устранения дефекта
3.4 Разработка технологического процесса восстановления
3.5 Определение норм времени
3.2 РЕМОНТ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН
3.2.1 УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ШИН
Своевременное устранение мелких повреждений шин снижает затраты на их ремонт, предупреждает их дальн
999 руб.
Технологический процесс очистки деталей двигателя (технологический раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 29 июня 2018
2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ДВИГАТЕЛЯ
2.1.Этапы проектирования технологического процесса очистки
Основными этапами проектирования являются:
−изучение исходной информации и технических требований к технологическому процессу очистки;
− изучение состава и свойств загрязнений и рекомендуемые способы их удаления;
− разработка ресурсосберегающих технологических процессов очистки;
− разработка систем регенерации очищающих сред;
− обоснование технического оснащения рабо
999 руб.
Другие работы
Гидравлический расчет трубопроводной сети. Подбор центробежного насоса. Вариант №5
Aronitue9
: 26 мая 2012
Содержание работы.
Расчет водопроводной сети.
Определение расчетных расходов воды.
Определение диаметров трубопровода.
Определение расчетных скоростей.
Определение потерь напора на участках.
Определение потерь напора.
Подбор центробежного насоса.
Характеристика водопроводной сети. Выбор рабочей точки насоса.
Расчет электродвигателя.
Трубопроводная сеть для перекачки вязкой жидкости.
Гидравлический расчет трубопроводной сети.
Определение напора насоса.
Подбор центробежного насоса.
Пересчет характ
20 руб.
Экспериментальное исследование коммуникативной компетентности студентов-менеджеров
Qiwir
: 14 октября 2013
Организация и методы исследования
В нашем исследовании принимали участие студенты Старооскольского филиала «Современной Гуманитарной Академии» по специальности «Менеджмент» очной формы обучения 3 курса. Количество респондентов составило 43 человека, средний возраст который от 18 до 22 лет. Гендерный состав обследуемых: 23 девушки и 20 юношей.
Исследование состояло из четырех этапов:
Первый этап. Исследования с помощью дифференциально-диагностического опросника (ДДО), разработанного под руково
Организация ЭВМ и систем. Лабораторная работа № 5. Вариант № 3
TechUser
: 30 октября 2013
Тема: ИССЛЕДОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕХОДОВ В ПРОГРАММЕ
Написать программу чтобы в соответствии с вариантом задания (Таб 2.) она обеспечивала:
Таблица 2.
№ варианта: 3
Заменить:
а) строчные буквы ‘b’и’c’ заглавными
б) все заглавные буквы строчными
Прим.: так как 9-го варианта в 5-ой лабораторной нет, преподавателем был назначен для выполнения 3-ий вариант.
50 руб.
Соціально-економічна сутність приватизації та її роль у трансформації відносин власності
Elfa254
: 4 ноября 2013
Наприкінці ХХ ст. країни східної Європи, у тому числі й Україні, змінили напрям свого суспільного розвитку і стали на шлях радикальних соціально-економічних і політичних перетворень. У науковій літературі історичні зміни такого роду одержали назву трансформації. Українські вчені поділяють весь процес реформування вітчизняної економіки на три етапи. Для першого етапу реформ було властиве усунення директивного контролю за діяльністю підприємств і надання їм права використовувати державну власність
10 руб.